Параллельный резонансный индукционный источник питания IGBT в настоящее время является основным высокопроизводительным решением источника питания в промышленности промышленного индукционного нагрева, в котором используется базовая топология параллельного соединения между индукционной катушкой и компенсационным конденсатором для формирования высокостабильного резонансного контура. В отличие от последовательных резонансных структур, эта параллельная резонансная конструкция отличается высоким эквивалентным сопротивлением нагрузки, что обеспечивает прямое соединение с выходной клеммой инвертора без необходимости использования согласующего трансформатора, эффективно упрощая общую структуру схемы, уменьшая количество точек отказа оборудования, а также повышая эксплуатационную эффективность и долгосрочную эксплуатационную надежность. Этот тип источника питания прекрасно решает проблему колебаний нагрузки, которая часто возникает в традиционном индукционном силовом оборудовании во время процессов нагрева, плавки и ковки металла, реализуя сверхширокое регулирование мощности от 10% до 100% номинальной мощности без искажения формы сигнала и затухания мощности, адаптируясь к сложным и переменным условиям промышленного производства.
С точки зрения технических характеристик, в параллельном резонансном индукционном источнике питания IGBT используются высококачественные цифровые чипы IGBT третьего поколения с регулируемым диапазоном рабочих частот от 1 кГц до 30 кГц, что позволяет использовать средне- и низкочастотные сценарии промышленного нагрева. Он поддерживает двухрежимный выход постоянной мощности и постоянного тока, обеспечивая стабильную скорость нагрева и равномерный эффект нагрева, даже когда сопротивление нагрузки динамически изменяется во время нагрева металла. Встроенная интеллектуальная система автоматического отслеживания частоты может с высокой точностью фиксировать изменения резонансной частоты в режиме реального времени, автоматически регулируя рабочие параметры, чтобы оборудование всегда работало в оптимальном резонансном состоянии, значительно снижая потери реактивной мощности и повышая общую энергоэффективность на 15–20 % по сравнению с традиционными источниками питания с кремниевым выпрямителем. Кроме того, оборудование оснащено несколькими механизмами защиты, включая защиту от перегрузки по току, перенапряжения, перегрева и короткого замыкания, которая может быстро отключить электропитание в случае ненормальных условий работы, эффективно защищая основные компоненты, такие как модули IGBT и индукционные катушки, и продлевая срок службы оборудования.
В сценариях промышленного применения этот параллельный резонансный индукционный источник питания широко используется в средних и крупных индукционных плавильных печах, нагреве при ковке металла, предварительном нагреве стальных труб большого диаметра, термической обработке механических деталей и других областях. Его выдающаяся адаптируемость к нагрузкам позволяет ему работать с различными металлическими материалами, такими как сталь, железо, медь, алюминий и сплавы металлов, а также с серийным и прерывистым режимами производства. Упрощенная структура схемы снижает ежедневные затраты и трудности на техническое обслуживание, не требуется частая замена вспомогательного оборудования, что значительно повышает непрерывность производства. Для промышленных предприятий, стремящихся к высокой эффективности, энергосбережению и стабильному производству, параллельный резонансный индукционный источник питания IGBT стал предпочтительным основным силовым оборудованием для модернизации традиционных систем индукционного нагрева, а также является наиболее широко используемым и технически зрелым типом продукта на современном рынке коммерческих индукционных источников питания.
Отправить запрос сейчас
