Регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC

Регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC | Многофункциональный блок питания печи LIANGQI

Регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки LIANGQI GGC представляет собой регулируемый источник питания для нескольких сценариев, предназначенный для работы в высокочастотных индукционных печах для термической обработки и плавки металлов. В отличие от одноцелевых источников питания, этот блок поддерживает свободное переключение между режимами термической закалки и плавки металла и может быть объединен с легкими корпусами печей для создания полноценной системы плавильной печи. Обтекаемая компоновка корпуса делает его универсальным основным компонентом компактной индукционной печи, а оптимизированные схемы преобразования частоты IGBT сокращают избыточные потери мощности и обеспечивают стабильную производительность в качестве вспомогательного устройства для энергоэффективных печей. Эта регулируемая серия снимает ограничение, заключающееся в том, что традиционные высокочастотные источники питания могут обслуживать только один единственный процесс, что делает ее идеальным экономичным вариантом для мастерских со смешанным процессом и небольших металлообрабатывающих заводов по всему миру.

1. Обзор продукта

Регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC объединяет двухрежимную операционную логику, предназначенную для поддержки оборудования высокочастотных индукционных печей малого и среднего размера. Он имеет два основных режима работы: термическую обработку поверхности металлических деталей и быстрое плавление металла, что позволяет пользователям переключать режимы работы непосредственно на сенсорном экране без замены оборудования. В сочетании со стандартными принадлежностями для плавильного тигля он образует полноценную плавильную печь для плавления золота, серебра, меди, алюминия и сплавов; при оснащении индивидуальными нагревательными змеевиками он становится устройством термической закалки валов, шестерен и поверхностей пресс-форм.

Вся машина представляет собой миниатюрный встроенный шкаф, полностью отвечающий требованиям компоновки компактной индукционной печи, не занимая при этом дополнительного пространства в мастерской. Встроенный цифровой модуль регулирования мощности поддерживает плавную регулировку мощности в пределах номинального диапазона, поэтому операторы могут гибко настраивать глубину нагрева и скорость плавления в зависимости от различных металлических материалов. В основе решения энергоэффективной печи эффективность преобразования энергии достигает 93,5%, что эффективно снижает непрерывное энергопотребление в течение длительных смен по сравнению с устаревшим аналоговым высокочастотным силовым оборудованием.

Интеллектуальная система управления хранит независимые группы параметров для процессов термической обработки и плавки отдельно, что позволяет избежать повторного сброса параметров при переключении видов обработки. Рабочие данные подключенной высокочастотной индукционной печи в режиме реального времени записываются локально и могут быть экспортированы через USB-накопитель, что облегчает отслеживание качества партий всех продуктов, обрабатываемых через вспомогательную плавильную печь для металлов и станции термической обработки. Этот регулируемый блок питания двойного назначения широко применяется на ювелирных заводах, заводах по обработке метизов, мастерских по переработке металла и лабораториях по тестированию материалов.

2. Основные характеристики продукта и отличительные преимущества

2.1 Регулируемая конструкция с двойным рабочим режимом

• Независимые два режима термической обработки и плавки металла, один комплект источника питания отвечает двум основным производственным требованиям компактной индукционной печи.
• Переключение режима в один клик на сенсорном экране, автоматическое согласование схемы без ручной регулировки конденсатора для подключенной высокочастотной индукционной печи
• Отдельные библиотеки хранения параметров для задач закалки и плавки, позволяющие избежать путаницы параметров при смешанных графиках производства.
• Пользовательские кривые выходной мощности для каждого режима, обеспечивающие стабильный эффект нагрева независимо от того, выполняется ли термическая закалка или цикл плавки в плавильной печи.

2.2 Высокоэффективный преобразователь частоты IGBT

• Основная схема цифрового инвертора IGBT сводит к минимуму потери реактивной мощности, что является основным преимуществом полной системы поддержки энергоэффективной печи.
• Функция автоматического отслеживания частоты адаптируется к катушкам разных размеров как для термической обработки, так и для плавления тигля высокочастотной индукционной печи.
• Бесступенчатая регулировка выходной мощности от низкой до полной нагрузки, гибкое управление глубиной проникновения нагрева и скоростью плавления.
• Низкое тепловыделение внутренних силовых модулей, продлевающее время непрерывной работы всей компактной индукционной печи.

2.3 Интеллектуальная цифровая сенсорная система управления

• 7-дюймовая промышленная сенсорная панель с многоязычным дисплеем и интуитивно понятным интерфейсом для настройки всех параметров соответствующей печи для плавления металла.
• Редактируемые многоступенчатые кривые нагрева: сегменты нагрева, выдержки и медленного охлаждения можно задавать отдельно для процессов термической обработки и плавки.
• Мониторинг в режиме реального времени температуры катушки, выходной мощности, рабочего тока и внутренней температуры высокочастотной индукционной печи.
• Функция локального хранения данных, позволяющая сохранять все текущие записи энергоэффективной печи для аудита производства и контроля качества.

2.4 Комплексная многоуровневая защита безопасности

• Полномасштабная защита: перегрузка по току, перенапряжение, перегрев модуля, нехватка воды, короткое замыкание катушки, сигнализация об утечке тигля и автоматическое отключение электроэнергии.
• Видимый код неисправности отображается на сенсорном экране при появлении ненормальных сигналов, что сокращает время простоя компактной индукционной печи на техническое обслуживание.
• Корпус шкафа с защитой от пыли и брызг IP54, подходит для пыльных и влажных цехов заводов по переработке металла.
• Независимый канал циркуляционного водяного охлаждения силовых модулей, стабильный отвод тепла при непрерывной работе металлоплавильной печи с полной нагрузкой

3. Пошаговое стандартное руководство по эксплуатации

1. Разместите регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC горизонтально, подключите промышленный трехфазный источник питания и трубопровод циркуляционной охлаждающей воды, как указано на электрических схемах.
2. Установите соответствующие аксессуары: нагревательный змеевик для термообработки или змеевик плавильного тигля для запуска программы плавки в высокочастотной индукционной печи.
3. Включите основной источник питания; сенсорный экран завершает автоматическую самопроверку цепи энергосберегающей печи и переходит в режим ожидания
4. Выберите целевой режим работы: режим термической обработки или режим плавления металла в соответствии с производственным заданием, вызовите заранее сохраненные параметры процесса или вручную отрегулируйте значения мощности и времени.
5. Поместите металлическую заготовку в зону индукционной катушки для закалки или добавьте металлическое сырье в тигель плавильной печи.
6. Нажмите кнопку «Пуск», чтобы активировать выходную мощность; контролировать рабочие данные в режиме реального времени на экране во время цикла нагрева или плавления
7. Система автоматически прекращает подачу питания при достижении заданной температуры или времени выдержки; вынуть готовую заготовку или вылить расплавленный металл из компактной индукционной печи
8. После ежедневной работы отключите основное питание, очистите поверхность змеевика от остатков и проверьте трубопровод циркуляции охлаждающей воды на предмет риска засорения.

4. Основные сценарии применения

Являясь регулируемым блоком питания двойного назначения, регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC поддерживает как термическую обработку, так и плавку, образуя полную систему высокочастотной индукционной печи для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Соответствующая плавильная печь для металла относится к компактным компактным индукционным печам и энергосберегающему энергоэффективному печному оборудованию, широко применяемому в следующих отраслях:

• Производство ювелирных изделий: плавка сплавов золота, серебра и платины в плавильной печи; закалка поверхности формы с помощью катушек термической обработки
• Метизы и прецизионное оборудование: закалка поверхности шестерен, валов и сверл и локальное снятие напряжений.
• Переработка драгоценных металлов: Централизованная плавка лома меди, серебра и сплавов в компактной индукционной печи
• Университетские лаборатории материалов: мелкосерийная плавка сплавов и испытания термических характеристик поверхности металла
• Малые литейные цеха: Выплавка латунного, бронзового сырья для миниатюрного литья заготовок.
• Производство аксессуаров для электроники: плавка оловянных сплавов и обработка поверхности мелких металлических деталей.

5. Ощутимые преимущества для покупателей по всему миру

• Сокращение затрат на приобретение оборудования: один регулируемый блок питания заменяет два отдельных источника питания для термической обработки и плавки, что снижает первоначальные инвестиции в вспомогательное оборудование для высокочастотной индукционной печи.
• Сокращение ежемесячных расходов на электроэнергию: схема IGBT с высоким преобразованием позволяет всей энергоэффективной системе печи экономить более 48% потребляемой мощности по сравнению с традиционными однофункциональными источниками питания печи.
• Экономия площади цеха: интегрированная конструкция мини-шкафа компактной индукционной печи исключает дополнительное пространство для двух независимых энергоблоков.
• Снижение уровня брака: плавно регулируемая стабильная выходная мощность обеспечивает равномерный нагрев, уменьшая деформацию заготовки и примеси сплава внутри плавильной печи.
• Снижение затрат на оплату труда: унифицированная логика сенсорного управления для двух режимов работы сокращает время обучения оператора.
• Соответствие экологическим стандартам производства: беспламенный, бездымный индукционный нагрев, легкость прохождения экологических проверок и экспортных заводских проверок.
• Унифицированный контроль качества партии: блокируемые группы параметров процесса гарантируют постоянные стандарты нагрева для всех заготовок, обрабатываемых в высокочастотной индукционной печи.

6. Международные стандарты сертификации и соответствия

Каждый регулируемый источник питания для высокочастотной термической обработки GGC LIANGQI проходит строгие заводские испытания на старение и глобальную экспортную сертификацию, полностью соответствуя спецификациям закупок зарубежных промышленных покупателей:

• Сертификация электробезопасности CE для экспорта на рынок ЕС, охватывающая все внутренние цепи поддерживающей высокочастотной индукционной печи.
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001 для полных производственных линий плавильных печей и энергетического оборудования для термической обработки.
• Сертификация электромагнитной совместимости EMC, предотвращающая помехи высокочастотного сигнала окружающим прецизионным испытательным приборам рядом с компактной индукционной печью.
• Сертификация стандарта входного контроля основных компонентов для чипов IGBT системы энергосберегающего привода печи
• Сертификация 72-часового непрерывного испытания на старение при полной нагрузке для каждой готовой машины перед упаковкой и отправкой.

7. Доступные параметры настройки

LIANGQI обеспечивает целенаправленную индивидуальную настройку регулируемого источника питания для высокочастотной термической обработки GGC и подходящих аксессуаров для печей, чтобы они соответствовали уникальным производственным линиям клиентов:

• Настройка номинальной мощности: отрегулируйте максимальную выходную мощность основного блока в соответствии с ежедневной производительностью высокочастотной индукционной печи клиента.
• Настройка аксессуаров печи: индивидуальный объем тигля, размер змеевика и высота печи для опорной печи для плавления металла.
• Настройка системы охлаждения: двойные схемы с воздушным или водяным охлаждением для регионов с недостаточным водоснабжением.
• Настройка интерфейса управления: добавление внешних сигнальных портов связи с ПЛК и интерфейсов внешних датчиков температуры для автоматического подключения к сборочной линии.
• Индивидуальная настройка шкафа: отрегулируйте размеры шкафа, колесную базу и расположение розеток для проводов в соответствии с узким пространством для установки компактной индукционной печи.
• Расширение памяти процесса: Расширьте внутреннюю память для хранения большего количества кривых нагрева для обработки нескольких сплавов в энергоэффективной печи.

8. Производство и строгий контроль качества.

Как профессиональный производитель вспомогательного силового оборудования для печей, LIANGQI осуществляет полный контроль качества с обратной связью для каждого регулируемого источника питания для высокочастотной термической обработки GGC и соответствующих комплектов высокочастотной индукционной печи, плавильной печи для металла, компактной индукционной печи и энергоэффективной печи:

1. Входной контроль сырья: чипы IGBT, высокочастотные трансформаторы, сенсорные экраны и компоненты охлаждения отбираются и тестируются перед поступлением на склад.
2. Независимая сборка силового модуля: специалисты по электронике собирают высокочастотные силовые модули в защищенной от пыли электронной мастерской.
3. Испытание на старение одного модуля: каждый модуль питания работает 24 часа при полной нагрузке для проверки нестабильных электронных компонентов.
4. Полная сборка машины: интеграция силового модуля, сенсорной панели управления, трубопровода охлаждения и схемы защиты в стандартный шкаф.
5. Испытание всей машины на длительное старение: 72-часовое испытание на непрерывную работу с большой нагрузкой для проверки стабильной выходной производительности в двух режимах.
6. Двухрежимная калибровка параметров: точная настройка параметров мощности и частоты для режимов термической обработки и плавления подключенной печи.
7. Повторная проверка функций готового продукта: проверьте поочередно все функции защиты, работу сенсорного экрана и функции хранения данных.
8. Проверка экспортной упаковки: проверьте проводку, внешний вид и запасные части перед вакуумной герметизацией и загрузкой контейнера.

9. Реальные отзывы клиентов о приложениях

• Ювелирный завод Индонезии: Мы приобрели 4 комплекта регулируемых источников питания GGC для замены двух отдельных групп оборудования. Этот двухрежимный блок приводит в действие нашу компактную индукционную печь для плавки золота и отпуска форм. Энергоэффективная конструкция печи снижает затраты на электроэнергию почти вдвое.
• Завод по производству оборудования в Испании: регулируемая мощность идеально соответствует нашей высокочастотной индукционной печи; мы ежедневно переключаемся между зубчатой ​​закалкой и выплавкой латуни, стабильная производительность плавильной печи значительно снижает количество дефектных отливок.
• Семинар по переработке металла в Южной Африке: небольшой размер шкафа экономит наше ограниченное пространство в мастерской, двухрежимная функция позволяет избежать покупки дополнительного силового оборудования, а послепродажная удаленная техническая поддержка быстро решает все эксплуатационные проблемы.