Машина для запечатывания концов стальных труб

LIANGQI Машина для закрытия горловин на концах стальных труб | Двухфункциональная шейка и сферическое торцевое уплотнение. Индукционная печь. Обработка коллектора котла. Промышленная печь. Комплектное литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, совместимое со стандартной печью промежуточной частоты. Источник питания промежуточной частоты.

Машина для формирования горловин на концах стальных труб LIANGQI — это двойное функциональное оборудование для формирования концов труб, независимо разработанное для термической обработки коллекторов котлов в секторах теплоэнергетики и производства сосудов под давлением. Он объединяет два основных процесса: уменьшение диаметра трубы и горячее закрытие сферической головки в одном блоке, используя вихретоковый нагрев средней частоты в качестве основного теплового решения. Эта машина относится к специальному нагревательному устройству для индукционной печи термоформования и литейному оборудованию для тяжелого промышленного серийного производства. Эта энергосберегающая электрическая промышленная печь, оснащенная специальным модульным шкафом электропитания печи IF в качестве стабильного источника тепла, полностью отказывается от традиционного режима нагрева топлива открытым пламенем. Благодаря локальному высокотемпературному размягчению концов труб, соответствующему зажиму вращающегося шпинделя и гидравлической конструкции горячего прядения, он завершает интегрированное уменьшение горловины и сферическое закрывающее формование коллекторов котлов за один автоматический цикл, обеспечивая заметный энергосберегающий эффект, низкую термическую деформацию и преимущества экологически чистого производства для глубокой обработки труб в котельном цехе.

1 Применение продукта и принцип работы двойного процесса

Эта машина для формирования шейки на концах стальных труб специально разработана для формирования шейки с помощью валкового сжатия и формования концов коллекторов котлов большого диаметра, необходимых на котельных заводах электростанций. Соответствующий силовой шкаф печи ПЧ преобразует переменный ток промышленной частоты в ток промежуточной частоты и передает энергию на позиционирующую индукционную катушку, генерируя переменное магнитное поле высокой интенсивности, охватывающее только область формирования конца трубы. Заготовка бесшовной стальной трубы индуцирует внутренние электромагнитные вихревые токи под действием магнитного поля, реализуя внутренний самонагрев и достигая температуры размягчения формования пластика 1200 ℃. После стабилизации температуры гидравлический патрон механического шпинделя плотно фиксирует ненагреваемый корпус трубы и приводит в движение вращательное движение с постоянной скоростью; Гидравлический исполнительный цилиндр толкает сменные формы для осуществления синхронной горячей экструзии, которая может выборочно выполнять уменьшение диаметра шейки трубы или закрытие встроенной сферической головки в зависимости от замены формы. Будучи индукционной печью для термоформования двойного назначения, поддерживающей литейное оборудование, эта профессиональная промышленная печь эффективно обеспечивает постоянство размеров и механические характеристики выдерживания давления готовых изделий из коллектора котла.

2 Пять выдающихся основных технических преимуществ

• Сверхбыстрый локализованный нагрев и оптимизация затрат на электроэнергию в непиковые часы: если взять в качестве эталона бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20, то обычный нагрев дизельным топливом или газом требует 30 минут на заготовку, в то время как вспомогательный электромагнитный локализованный нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут. Производители могут организовать сокращение партий и закрытие производства в период подачи электроэнергии в полуночную долину, чтобы значительно сократить совокупные эксплуатационные расходы производственной линии на электроэнергию.
• Минимальная общая деформация заготовки и ультратонкая оксидная осадка на поверхности: концентрированный точечный нагрев действует только на зону обработки конца трубы, основной корпус трубы поддерживает состояние комнатной температуры, значительно ограничивая деформацию при изгибе после формования горячей экструзией и уменьшая толщину высокотемпературного оксидного слоя на стальной поверхности, значительно снижая нагрузку на последующую шлифовку, полировку и чистовую обработку.
• Интеллектуальное полностью автоматическое управление микрокомпьютером с простым управлением: используется централизованная система управления микрокомпьютером ПЛК с сенсорным человеко-машинным интерфейсом, которая может хранить несколько наборов температуры нагрева, скорости вращения шпинделя и параметров процесса гидравлической экструзии, поддерживая автоматическое соединение одним щелчком мыши для нагрева, вращения и гидравлического формирования шейки / закрытия.
• Режим чистого производства с нулевым дымом и нулевыми отходами газов: весь процесс нагрева основан на электромагнитной индукции без сгорания топлива, токсичных дымовых газов и выбросов твердых частиц, что полностью соответствует глобальным стандартам аудита защиты окружающей среды для крупномасштабных промышленных печей и стационарного литейного оборудования.
• Замечательная долгосрочная экономия энергии по сравнению с устройствами для нагрева топлива: высокоэффективная конструкция резонансной схемы силового модуля печи IF сводит к минимуму потери реактивной мощности и потери недопустимого рассеивания тепла, общее энергопотребление намного ниже, чем у нагревательных печей, работающих на жидком или газе, что обеспечивает стабильную экономию энергии для долгосрочного непрерывного массового производства.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Полный комплект стандартной конфигурации оборудования

Полная машина для изготовления горловин для стальных труб LIANGQI состоит из шести независимых функциональных узлов, образующих полный набор двухпроцессного литейного оборудования для горячей штамповки с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, входящего в состав высокоэффективной индукционной печи, соответствующей интегрированной системе промышленной печи:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной силовой блок всей системы индукционного нагрева печи IF.
2. Встроенный шкаф главного станка: комбинированная рама механизма вращения шпинделя, гидравлической зажимной базы и рамы экструзионного исполнения.
3. Механизм перемещения вперед: линейный скользящий подвижный компонент для точного горизонтального позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: Специальная тяжелая грузовая тележка для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и сменные формовочные матрицы: отдельные взаимозаменяемые специальные формы для уменьшения сужений на концах труб и закрытия сферических головок.
6. Закрытое циркуляционное охлаждающее устройство: оборудование для отвода тепла при постоянной температуре для защиты от перегрева индукционной катушки индукционной печи и силовых модулей печи ПЧ.

5 Стандартная последовательность операций автоматического двухпроцессного производства

1. Устойчиво установите бесшовную стальную трубу коллектора котла на передвижную транспортную тележку, вставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и надежно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте механизм перемещения вперед, чтобы переместить катушку индукционного нагрева в назначенную зону формирования конца трубы, активируйте соответствующую систему электропитания промежуточной частоты печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает локализованную зону формования до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильное температурное состояние размягчения пластика.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы нагретая стальная труба вращалась с постоянной синхронной стабильной скоростью.
5. В соответствии с производственным спросом установите форму для горловины или закрывающую форму; Гидравлический цилиндр толкает форму вперед для завершения горячей ротационной экструзии для уменьшения сужения трубы или закрытия сферической головки соответственно.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения процесса формования, втягивание узла гидравлической формы для сброса.
7. Снимите готовую трубу с горловиной или сферический закрытый коллектор с помощью подвижной тележки, запустите циркуляционное охлаждающее устройство для отвода тепла и подготовьтесь к следующему циклу обработки этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 ощутимых производственных и экономических выгод для конечных производителей

• Долгосрочное сокращение расходов на электроэнергию: Высокая эффективность преобразования. Силовой модуль печи IF экономит более 45% энергопотребления по сравнению с нагревательными печами, сжигающими топливо; Производство электроэнергии в долине в непиковые часы еще больше снижает ежемесячные производственные затраты.
• Снижение затрат на постобработку и отходов сырья: тонкий оксидный слой, образующийся в результате локального нагрева в индукционной печи, уменьшает процессы полировки и потери стального материала в готовых коллекторах котлов.
• Резкое снижение количества бракованной продукции: равномерный и контролируемый частичный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и складок во время горячего формования горловин и закрытия экструзией.
• Оптимизация затрат на рабочую силу: Полное микрокомпьютерное автоматическое управление циклом сокращает количество операторов на месте, необходимых для работы с этим комплектом многофункционального литейного оборудования.
• Квалификация экологической сертификации зеленого завода: режим безпламенного бездымного индукционного нагрева легко проходит все уровни заводских проверок по охране окружающей среды для цехов, оснащенных крупногабаритными промышленными печами.
• Стабильность качества унифицированной партии продукции: блокируемые цифровые параметры нагрева и формования обеспечивают единые стандарты допусков на размеры для всех коллекторов котлов, обрабатываемых этой универсальной машиной для запечатывания горловин двойного назначения.

7 Многоуровневая комплексная система защиты безопасности

• Полнодиапазонная электрическая защита от блокировки для силового шкафа печи IF и индукционной печи: защита от перегрузки по току, перенапряжения, потери фазы, нехватки воды и перегрева модуля, а также защита от блокировки принудительного отключения питания.
• Защита от перегрузки давлением гидравлической системы, эффективно предотвращающая деформацию формы и повреждения, вызванные чрезмерным усилием экструзии толстостенных заготовок коллектора котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя, предотвращающий ослабление, вся машина немедленно прекратит вращение, как только зажим заготовки ослабнет во время операции формирования шейки или замыкания.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в режиме реального времени автоматически отключает подачу тепла при нарушении циркуляции воды, чтобы защитить индукционную катушку промышленной печи от повреждений, вызванных выгоранием.
• Многоуровневая функция блокировки параметров с сенсорным экраном, предотвращающая неправильную эксплуатацию параметров нагрева и формирования параметров процесса необученным новым персоналом.

8 дополнительных услуг по индивидуальной настройке

• Изготовление нестандартных спецификаций труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формы для сужения/закрытия двойного назначения для коллекторов котлов, выходящие за рамки стандартного диапазона размеров Φ159–Φ325.
• Повышение мощности печи IF: увеличение нагрузки силового модуля промежуточной частоты для нужд высокотемпературного нагрева сверхтолстостенных стальных труб.
• Полностью автоматическая интеллектуальная модернизация: добавлен стыковочный интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль удаленной загрузки производственных данных MES.
• Специальная настройка формовочной формы: создавайте эксклюзивные формы для уменьшения шейки и сферических закрывающих форм в соответствии с требованиями заказчика к чертежам котлов.
• Модификация регулировки хода перемещения: оптимизируйте ход перемещения механизма перемещения, чтобы адаптировать его к узкому ограниченному пространству для установки этого многофункционального литейного оборудования в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

В1. Какое оборудование для нагрева сердечника подходит для этой двухфункциональной машины для закрытия горловин?

A1 Он оснащен независимым выделенным источником питания печи ПЧ промежуточной частоты в качестве основного источника тепла, который относится к индукционной печи с вихретоковым самонагревом, профессиональному многофункциональному литейному оборудованию для обработки котельных труб и энергосберегающей электрической промышленной печи без какой-либо нагревательной конструкции для сжигания топлива.

Q2 Насколько повысить эффективность производства можно с помощью этой двухпроцессной машины по сравнению с традиционным газовым нагревательным оборудованием?

A2 Взяв в качестве испытательного образца бесшовную котельную трубу Φ219×20, нагрев газовым горением занимает 30 минут для одной заготовки, в то время как соответствующий электромагнитный нагрев индукционной печи потребляет всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность односменной обработки на предприятиях по производству котлов.

Q3 Может ли это оборудование обрабатывать бесшовные коллекторы коллекторов обычных котлов электростанций?

A3 Стандартная конфигурация применима к коллекторам котла диаметром 159–325 × 25 мм; мы можем изготовить индукционные катушки увеличенного размера и модернизированные силовые модули печи IF для сверхбольших толстостенных стальных труб на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложна ли ежедневная работа по техническому обслуживанию литейного оборудования для изготовления горловин?

A4 Ежедневное техническое обслуживание просто и удобно: регулярно очищайте оксидные насадки на поверхности индукционной катушки, проверяйте плавность циркуляции охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках будут предоставлены всем зарубежным покупателям, приобретающим эту промышленную печь.

Q5 Можно ли произвольно регулировать температуру нагрева соответствующего блока питания печи IF?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что может полностью соответствовать требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением котлов, обрабатываемых этой машиной для закрытия горловин на концах стальных труб.