Индукционное силовое устройство для закалки серии GGC

Индукционное закалочное устройство серии GGC | Специальный блок питания LIANGQI для поверхностной закалки металлов и адаптации к печам

Индукционное силовое устройство для закалки серии LIANGQI GGC представляет собой специальную высокочастотную силовую платформу, оптимизированную для закалки поверхности металла, совместимую со вспомогательными функциями плавки для поддержки комплексных систем высокочастотных индукционных печей. В отличие от обычных источников питания для плавки, эта серия отдает приоритет быстрому локализованному нагреву поверхности и может быть дополнена сменными тигельными принадлежностями для создания плавильной печи двойного назначения для мелкосерийной плавки сплавов. Стандартизированная компактная конструкция шкафа в вариантах с низкой и средней мощностью соответствует требованиям компоновки компактных индукционных печей в небольших обрабатывающих цехах и лабораториях, а оптимизированные резонансные цепи IGBT с низкими потерями сокращают потери энергии в режиме ожидания и обеспечивают выдающуюся производительность в качестве вспомогательного блока энергоэффективной печи промышленного уровня. Эта серия, специально разработанная для производителей термообработки, которые сочетают закалку и периодическую плавку металла, решает проблему приобретения двух отдельных силовых устройств, сокращая общие инвестиции в оборудование и занимаемые площади в цехах для покупателей со всего мира.

1. Обзор продукта

Индукционное силовое устройство для закалки серии GGC представляет собой специальную силовую серию, независимо разработанную LIANGQI и ориентированную на процессы термической закалки поверхности металла, полностью совместимую со всеми стандартными спецификациями высокочастотных индукционных печей. Каждый блок поддерживает два основных режима работы: закалку поверхности и плавку вспомогательного металла. Заменяя соответствующие аксессуары — специальные закалочные змеевики или плавильные тигельные змеевики — оборудование может быстро переключаться между производством термообработки и плавкой сплавов в небольших объемах, образуя полноценную плавильную печь для металлов.

В моделях малой и средней мощности используются встроенные универсальные шкафы, соответствующие легкой конструкции компактных индукционных печей, которые легко разместить на производственных верстаках без дополнительной конструкции фундамента; В вариантах высокомощной закалки используются разделенные комбинированные шкафы для обеспечения долгосрочной работы производственных линий непрерывной закалки с полной нагрузкой. Встроенный резонансный преобразователь частоты, предназначенный для закалки, обеспечивает эффективность преобразования энергии до 94,2%, что делает все вспомогательные комбинации печей стандартным оборудованием для энергоэффективных печей с очевидным эффектом энергосбережения по сравнению с традиционными аналоговыми источниками питания для закалки.

Интеллектуальная система управления хранит независимые библиотеки параметров для процессов закалки и плавки отдельно, с переключением режимов в один клик без повторного сброса параметров. Глубина нагрева, температура поверхности, выходная мощность и данные о работе печи подключенной высокочастотной индукционной печи автоматически записываются в режиме реального времени, что поддерживает экспорт через USB для отслеживания качества периодической термообработки. Эта серия, специализирующаяся на закалке, широко применяется на заводах прецизионного оборудования, заводах по обработке автозапчастей, мастерских по изготовлению пресс-форм, университетских лабораториях материалов и небольших станциях по переработке драгоценных металлов, которые требуют как закалки, так и микроплавки.

2. Основные характеристики, предназначенные для закалки, и уникальные конкурентные преимущества

2.1 Ядро резонансной схемы, оптимизированное для гашения

• Индивидуальная резонансная топология для быстрого нагрева поверхности, обеспечивающая нагрев со сверхмалым проникновением, необходимый для закалки заготовок во всех соответствующих высокочастотных индукционных печах.
• Мгновенное автоматическое отслеживание частоты для закалочных змеевиков различной формы, отсутствие ручной регулировки конденсатора при замене валов, шестерен и змеевиков нагрева формы.
• Сверхбыстрый отклик мощности в течение миллисекунд, обеспечивающий мгновенное повышение температуры для локальной поверхностной закалки без перегрева подложки заготовки.
• Конструкция схемы с низким уровнем электромагнитных помех, отсутствие помех в сигнале приборов измерения температуры рядом с рабочей станцией компактной индукционной печи.

2.2 Модуль IGBT с низкими потерями для энергосберегающего согласования печей

• Специальные силовые модули IGBT с закалкой являются основной конфигурацией, позволяющей реализовать весь комплект как высокоэффективную энергоэффективную систему печи.
• Минимизированные потери реактивной мощности во время прерывистых циклов гашения, общее энергопотребление снижено на 47–55% по сравнению с традиционными источниками питания с тиристорным гашением.
• Сбалансированная структура рассеивания тепла для частого запуска и остановки закалочных рабочих условий, стабильная непрерывная работа соответствующей плавильной печи для металла при чередующихся режимах обработки.
• Модульная конструкция блока питания «подключи и работай», один неисправный модуль можно быстро заменить без полной разборки машины и длительного простоя.

2.3 Двухрежимная интеллектуальная платформа сенсорного управления

• 7-дюймовый промышленный сенсорный экран с антибликовым покрытием, отдельные интерфейсы дисплея для режима закалки и режима плавки в высокочастотной индукционной печи.
• Многоступенчатые сегментированные кривые нагрева, редактируемые для закалки: параметры предварительного нагрева, быстрой закалки, сохранения тепла и замедленного охлаждения могут быть установлены независимо.
• Трехуровневая блокировка паролем для предотвращения случайного изменения стандартизированных параметров процесса закалки компактной индукционной печи.
• Хранение данных полного цикла для всех партий закалки и плавки, удобное для заводского контроля качества и архивирования лабораторных экспериментальных данных.

2.4 Полная многоуровневая защита для двух режимов работы

• 14 комплектов унифицированной логики защиты, охватывающей сценарии закалки и плавки: перегрузка по току, перенапряжение, перегрев модуля, нехватка охлаждающей воды, короткое замыкание катушки, защита от утечки в тигле.
• Немедленное отключение электроэнергии при обнаружении аномальных сигналов, унифицированная библиотека кодов неисправностей для быстрого устранения неисправностей любого блока питания, поддерживающего плавильную печь.
• Корпус шкафа с защитой от брызг и пыли со степенью защиты IP52~IP54 в зависимости от класса мощности, подходит для чистых обрабатывающих цехов и пыльных плавильных сред.
• Независимый двухканальный трубопровод охлаждения силовых модулей, стабильный отвод тепла при частой старт-стопной закалке и непрерывной плавке Энергоэффективной печи

3. Стандартные пошаговые процедуры работы в двух режимах

1. Разместите закалочное индукционное силовое устройство серии GGC на ровной площадке или на рабочем столе, подключите трехфазный промышленный источник питания и трубопровод циркуляционной охлаждающей воды в соответствии с унифицированными схемами подключения.
2. Установите соответствующие аксессуары: специальную закалочную катушку для задач поверхностной закалки или тигельную катушку для сборки полной высокочастотной индукционной печи и печи для плавки металлов.
3. Включите главный выключатель питания, сенсорный экран автоматически завершит самопроверку резонансного контура блока питания энергоэффективной печи и перейдет в режим ожидания.
4. Выберите рабочий режим: режим закалки или режим плавления металла, вызовите предварительно сохраненные технологические кривые или вручную отрегулируйте параметры резонансной мощности и времени выдержки.
5. Поместите металлическую заготовку в индукционную зону закалочной катушки или добавьте металлическое сырье в тигель компактной индукционной печи.
6. Нажмите кнопку «Пуск», чтобы активировать высокочастотный резонансный выход, катушка генерирует вихревой ток для нагрева поверхности заготовки или расплавления внутреннего металлического сырья.
7. Мониторинг резонансной частоты, температуры поверхности и данных мощности в режиме реального времени на экране во время обработки; система автоматически регулирует мощность для поддержания стабильного режима нагрева
8. После достижения заданной температуры или продолжительности выдержки система автоматически прекращает подачу электроэнергии; вынуть закаленную заготовку или залить расплавленный металл для завершения одного цикла обработки
9. После ежедневной работы отключите электропитание, очистите поверхность змеевика от остатков оксидов и проверьте трубопровод охлаждающей воды на предмет риска засорения.

4. Основные сценарии применения закалки и вспомогательной плавки.

Являясь специализированной силовой платформой двойного назначения для закалки, индукционное силовое устройство для закалки серии GGC может сочетаться с различными принадлежностями для печей для формирования интегрированных систем высокочастотных индукционных печей. Вспомогательная плавильная печь для металла относится к компактным компактным индукционным печам и энергосберегающему энергоэффективному печному оборудованию, широко применяемому в отраслях с требованиями двойной обработки:

• Производство автозапчастей: Закалка валов, шестерен, поверхностей подшипников; мелкосерийное предварительное плавление сырья из сплава для пробного производства отливки
• Завод пресс-форм и прецизионного оборудования: полость пресс-формы, сверло, закалка поверхности резца; выплавка крошечных медных и алюминиевых сплавов для образцов для испытаний пресс-форм
• Ювелирный цех: микроплавка сплавов золота и серебра в плавильной печи; закалочная обработка поверхности формы с помощью закалочных змеевиков
• Университетские лаборатории материалов: испытания характеристик закалки поверхности металлов; Сравнительные эксперименты по плавке нескольких сплавов в небольших объемах
• Малые пункты переработки драгоценных металлов: Централизованная плавильная очистка лома золота и серебра; инструмент для восстановления металла, обслуживание поверхностной закалки
• Завод по ремонту общемеханического оборудования: Ось, болт местной закалки; вспомогательная плавка латуни для ремонта литейных заготовок

5. Ощутимые экономические и производственные выгоды для глобальных покупателей.

• Одна машина заменяет два устройства: двойная функция закалки-плавки исключает раздельную закупку мощности закалки и мощности плавления для высокочастотной индукционной печи, что сокращает первоначальные инвестиции в оборудование.
• Долгосрочное снижение затрат на электроэнергию: оптимизированный резонансный контур для гашения сокращает потери мощности на холостом ходу, вся система энергоэффективной печи экономит почти половину ежемесячного энергопотребления.
• Экономия площади цеха: интегрированная конструкция шкафа силового блока компактной индукционной печи позволяет избежать одновременного размещения двух независимых силовых шкафов.
• Снижение уровня дефектности заготовок: точный мелкослойный локальный нагрев предотвращает деформацию подложки заготовки, снижая процент брака высокоточных закаленных деталей плавильной печи для металлов.
• Сократите цикл обучения операторов: унифицированная логика сенсорного управления для двух режимов работы сокращает время обучения нового персонала мастерской.
• Экологичное бездымное производство: беспламенный индукционный нагрев соответствует заводским стандартам защиты окружающей среды и требованиям аудита экспортных поставщиков.
• Стабильное качество производства партий: блокируемые независимые технологические кривые гарантируют постоянную закалочную твердость и состав сплава для всех партий.

6. Международная сертификация и глобальные отраслевые стандарты соответствия

Все устройства индукционной закалки серии LIANGQI GGC проходят строгие заводские испытания на старение и международные экспортные сертификаты, полностью соответствующие стандартам закупок заводов и лабораторий по термообработке по всему миру:

• Сертификация электробезопасности CE ЕС, охватывающая все резонансные цепи гашения согласованной высокочастотной индукционной печи.
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001 для полных производственных линий плавильных печей и закалочного оборудования.
• Сертификация электромагнитной совместимости EMC для предотвращения резонансных помех сигналов прецизионным приборам для измерения температуры вблизи компактной индукционной печи.
• Сертификат входного контроля сырья для закалки выделенных чипов IGBT схемы привода активной зоны энергоэффективной печи
• Сертификация 72-часового попеременного испытания на старение при полной нагрузке для каждой готовой машины перед экспортной упаковкой и отправкой.

7. Разнообразные возможности персонализированной настройки.

LIANGQI обеспечивает целенаправленную настройку индукционного устройства закалки серии GGC и соответствующих аксессуаров для печей, чтобы удовлетворить уникальные двухрежимные производственные требования различных клиентов:

• Настройка уровня мощности: регулировка максимальной резонансной выходной мощности в соответствии с ежедневной нагрузкой на закалку и плавильной мощностью высокочастотной индукционной печи заказчика.
• Настройка аксессуаров: настройка формы закалочного змеевика, объема тигля и высоты печи для опорной печи для плавления металла.
• Выбор системы охлаждения: двойные схемы с воздушным и водяным охлаждением для регионов без стабильного промышленного водоснабжения.
• Расширение интерфейса управления: добавление внешних портов связи ПЛК и интерфейсов инфракрасных датчиков температуры для подключения автоматических производственных линий закалки.
• Индивидуальная настройка шкафа: отрегулируйте размеры шкафа, подвижную колесную базу и расположение розеток для проводов в соответствии с узким пространством для установки компактной индукционной печи.
• Расширение памяти процесса: Расширьте внутреннюю память для хранения большего количества кривых закалки и плавки для обработки нескольких материалов в энергоэффективной печи.

8. Полное производство и строгий двухрежимный контроль качества.

Как профессиональный производитель специализированного оборудования для закалочных печей, LIANGQI осуществляет полный контроль качества с обратной связью для каждого закалочного индукционного силового устройства серии GGC и соответствующих комплектов высокочастотной индукционной печи, плавильной печи для металла, компактной индукционной печи и энергоэффективной печи:

1. Входной контроль сырья: специальные чипы IGBT для закалки, высокочастотные трансформаторы и сенсорные экраны отбираются и тестируются перед поставкой на склад.
2. Независимая сборка резонансного силового модуля: специалисты по электронике собирают гасящие силовые блоки в защищенной от пыли среде электронной мастерской.
3. Испытание на попеременное старение одного модуля: каждый силовой модуль работает в течение 24 часов с попеременной закалкой и плавкой для проверки нестабильных электронных компонентов.
4. Полная сборка шкафа машины: интеграция резонансного силового модуля, сенсорной панели управления, трубопровода охлаждения и многоуровневой схемы защиты в интегрированный или разделенный шкаф.
5. Испытание всей машины на попеременное длительное старение: 72-часовое непрерывное переключение между закалочной и плавильной нагрузкой для проверки стабильности резонансной частоты
6. Двухрежимная калибровка параметров: точная настройка резонансной частоты и выходной мощности отдельно для рабочих состояний закалки, закалки и плавления металла.
7. Повторная проверка функций готового продукта: проверьте все средства защиты, работу сенсорного экрана и функции хранения данных в обоих рабочих режимах поочередно.
8. Проверка экспортной упаковки: повторная проверка проводки, внешнего вида и запасных частей для закалки и плавки перед вакуумной герметизацией и загрузкой контейнера.