Индукционная плавильная печь с частотой мощности

LIANGQI Индукционная плавильная печь промышленной частоты | Высокоэффективная промышленная плавильная печь для плавки металлов, Индукционная плавильная печь для литейного производства, Стандартная индукционная плавильная печь, Мощное промышленное плавильное оборудование, Прочная литейная печь, Энергосберегающее высокоэффективное плавильное оборудование

Индукционная плавильная печь промышленной частоты LIANGQI представляет собой основное промышленное плавильное оборудование, независимо разработанное для производства массовой плавки металлов в литейной промышленности. Являясь классической зрелой индукционной плавильной печью, она относится к тяжелому промышленному плавильному оборудованию и литейным печам общего назначения в литейных цехах, отличаясь стабильным принципом электромагнитной плавки промышленной частоты, высокой эффективностью термического преобразования и надежной непрерывной плавкой. Эта печь в основном выполняет процессы быстрой плавки, легирования, поддержания температуры и рафинирования алюминия, меди, стали, железа и различных цветных и черных металлов, широко применяемых в литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и на линиях по производству механических деталей. Благодаря использованию технологии вихретокового нагрева промышленной частоты расплавленная жидкость имеет однородный состав и низкие потери при горении, что эффективно гарантирует металлургическое качество отливок. Опираясь на оптимизированную конструкцию главной схемы и структуру рассеивания тепла, он реализует цель высокоэффективной плавки, полностью удовлетворяя энергосберегающие и высокопроизводительные производственные потребности современных литейных предприятий. В отличие от заготовок предыдущей серии GW, нагреваемых в нагревательных печах, используемых для предварительного нагрева при экструзии, этот продукт непосредственно используется для плавления твердого металлического сырья в расплавленную жидкость, относящуюся к оборудованию для предварительной плавки стержня всей технологической цепочки литейного производства.

1 Область применения продукта и принцип работы плавления стержня

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Периодическая плавка и температурная консервация чугуна, углеродистой стали, легированной стали в литейных цехах машиностроения
• Выплавка слитков алюминия, меди, латуни и бронзы для предприятий литья цветных металлов и литья под давлением.
• Модуляция сплавов, рафинирование расплавленного металла и гомогенизация компонентов на производственных линиях точного литья
• Вспомогательное плавильное оборудование средней частоты с альтернативной промышленной частотой для малых и средних литейных заводов в стандартной комплектации. Литейная печь
• Переработка плавки металлического лома, отходов алюминия и стали для повторного использования ресурсов с высокоэффективной плавкой.

1.2 Технический механизм индукционной плавки промышленной частоты

Являясь стандартной индукционной плавильной печью промышленной частоты, в качестве источника энергии оборудование использует переменный ток промышленной частоты. Ток проходит через медную индукционную катушку с водяным охлаждением вокруг корпуса печи, создавая переменное магнитное поле внутри тигля. Металлический заряд внутри тигля разрезает линии магнитного поля и индуцирует внутри материала сильный вихревой ток. Вихревой ток генерирует джоулево тепло внутри металла, что обеспечивает саморазогрев и постепенное плавление изнутри наружу. Этот метод внутреннего нагрева заставляет расплавленный металл создавать естественный эффект электромагнитного перемешивания во время плавки, что значительно улучшает однородность состава сплава и позволяет избежать сегрегационных дефектов отливок, вызванных неравномерным распределением компонентов. Весь комплект промышленного плавильного оборудования оснащен системой определения температуры с замкнутым контуром, которая может в режиме реального времени контролировать температуру расплавленной жидкости в тигле и автоматически регулировать выходную мощность для поддержания постоянной температуры после плавления, обеспечивая стабильную расплавленную жидкость для последующей операции разливки. Оптимизированная конструкция экранирования магнитного ярма эффективно снижает потери магнитной утечки, значительно повышает общий коэффициент использования энергии и реализует проектную задачу по высокоэффективной плавке, требуемую расположением оборудования. Являясь необходимой базовой литейной печью для литейных предприятий, ее стабильная производительность плавки напрямую определяет выход продукта и внутреннее качество последующих отлитых изделий.

2 основных конкурентных преимущества индукционной плавильной печи промышленной частоты LIANGQI

• Стабильная технология плавления промышленной частоты с высокой адаптируемостью: продуманная и надежная конструкция схемы промышленной частоты, высокая противоударная нагрузка, может непрерывно работать в течение длительного времени, подходит для непрерывного серийного плавильного производства в литейных цехах.
• Отличный металлургический эффект при низких потерях при горении металла: Электромагнитное автоматическое перемешивание расплавленной жидкости обеспечивает равномерный состав сплава; Плавка в закрытом тигле снижает потери расплавленного металла при окислительном горении, эффективно экономя затраты на сырье.
• Выдающиеся высокоэффективные характеристики плавления: низкие потери магнитной утечки за счет оптимизации магнитного ярма, высокая эффективность электротермического преобразования, высокая скорость подачи и плавления, что значительно сокращает цикл плавки одной партии и повышает почасовую производительность цеха.
• Простое управление и гибкая настройка процесса: встроенное управление с сенсорным экраном, запуск плавления одной кнопкой, автоматическая регулировка мощности и поддержание постоянной температуры; Мощность плавления, температуру выдержки и интенсивность перемешивания можно свободно устанавливать в зависимости от различных металлических материалов.
• Безопасные и экологически чистые условия производства: индукционный нагрев без горения в открытом огне, меньшие выбросы дымовых газов и пыли, низкий уровень шума, простота выполнения требований по охране окружающей среды для стационарного промышленного плавильного оборудования в промышленных парках.
• Высокая долговечность и низкие затраты на техническое обслуживание: утолщенная огнеупорная футеровка, прочный гидравлический механизм наклона печи, стабильные основные электрические компоненты; изнашиваемые детали легко разобрать и заменить, что снижает затраты на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Несколько режимов наклонной разливки опционально: гидравлический полный наклон или ручной наклон можно выбрать в зависимости от компоновки на месте, что удобно для полной заливки расплавленной жидкости и очистки остатков тигля, что повышает эффективность работы цеха.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полный комплект индукционной плавильной печи LIANGQI Power Frequency состоит из 8 основных функциональных модулей, которые служат в качестве основного плавильного узла литейной производственной линии, стандартной индукционной плавильной печи, мощного промышленного плавильного оборудования и универсальной литейной печи для выплавки черных и цветных металлов:

1. Корпус печи и наклонное основание: прочное стальное сварочное основание со стабильной несущей способностью в сочетании с гидравлическим наклонным цилиндром для разливки.
2. Индукционная катушка с водяным охлаждением: Обмоточная катушка из медной трубки высокой чистоты с изолирующей обработкой, нагревательный элемент индукционной плавильной печи.
3. Структура экранирования магнитного ярма: магнитное ярмо из кремниевого стального листа ограничивает утечку магнитного поля и повышает общую эффективность плавления.
4. Устойчивый к высоким температурам тигель и огнеупорная футеровка: огнеупорная кладка по индивидуальному заказу для стали, железа, алюминия, меди и других плавящихся металлов.
5. Гидравлическая система наклона разлива: гидравлическая станция, масляный цилиндр и группа регулирующих клапанов для автоматического опрокидывания корпуса печи и заливки расплавленной жидкости.
6. Закрытая система циркуляционной охлаждающей воды: градирня, водяной насос и трубопровод для непрерывного отвода тепла от индукционной катушки и основных силовых компонентов.
7. Шкаф главного электрического управления силовой частотой: трансформатор, модуль выпрямителя, схема защиты и терминал управления взаимодействием человека и машины с сенсорным экраном.
8. Система обнаружения температуры с замкнутым контуром и защитной блокировки: датчик температуры термопары, датчик давления воды, расхода, перегрева, модуль многофункциональной защиты от перегрузки по току.

4 Стандартный рабочий процесс автоматической плавки

1. Выполните предварительную проверку перед запуском: проверьте давление и расход охлаждающей воды, уровень гидравлического масла, изоляцию электрической цепи и целостность огнеупорной футеровки.
2. Поместите твердые металлические слитки или лом в тигель порциями, выберите соответствующую формулу плавления материала и заданную температуру на шкафу управления.
3. Запустите индукционную плавильную печь, чтобы создать переменное магнитное поле промышленной частоты, индуцировать вихревой ток внутри металлической шихты для саморазогрева и постепенного плавления.
4. В процессе плавления расплавленная жидкость генерирует непрерывное электромагнитное перемешивание для гомогенизации компонентов сплава; Датчик температуры передает данные о температуре жидкости в реальном времени в систему управления.
5. При достижении заданной температуры выпуска оборудование автоматически переключается в режим поддержания постоянной температуры в ожидании планирования заливки.
6. Запустите действие гидравлического наклона с помощью кнопки управления, корпус печи медленно наклоняется, чтобы вылить расплавленный металл в ковш или литейную форму, а затем вернуть корпус печи в исходное положение после завершения заливки.
7. После выпуска вычистите внутри тигля остатки шлака, добавьте новую металлическую шихту для следующего цикла плавки; вся система осуществляет мониторинг состояния водяного контура и электробезопасности в режиме реального времени.

5 Полноценная многомерная система защиты с блокировкой безопасности

• Электрическая комплексная защита хоста промышленной частоты: перегрузка по току, перенапряжение, короткое замыкание, потеря фазы, автоматическая сигнализация о перегреве основного компонента и защита от отключения питания индукционной плавильной печи.
• Защита от блокировки охлаждающей воды: если поток воды недостаточен или давление воды слишком низкое, основная выходная мощность принудительно отключается немедленно, чтобы избежать перегорания катушки, вызванного перегревом.
• Гидравлическая защита от опрокидывания: верхние и нижние концевые выключатели хода предотвращают чрезмерный опрокидывание и опрокидывание корпуса печи во время разливки.
• Защита тигля от перегрева и сухого горения: сигнализация сверхвысокой температуры, позволяющая избежать растрескивания огнеупорной футеровки и угроз безопасности, связанных с утечкой расплавленной жидкости.
• Блокировка паролем полномочий на эксплуатацию: параметры плавки и разрешения на регулировку мощности заблокированы для предотвращения неправильной эксплуатации промышленного плавильного оборудования посторонним персоналом.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Настройте мощность печи (кг/тонну), режим наклона (гидравлический полный наклон/ручной наклон), схему параллельной плавки с одной или двумя печами в соответствии с ежедневной производительностью плавки клиента.
• Модернизируйте вспомогательный механизм интеллектуального удаления шлака и устройство онлайн-подачи сплава для реализации автоматического дозирования и рафинирования.
• Оборудуйте вытяжку для удаления пыли и сбора дымовых газов в соответствии с централизованной системой очистки окружающей среды цеха.
• Добавьте модуль удаленного мониторинга промышленного Интернета вещей для просмотра в режиме реального времени мощности плавления, температуры, рабочего состояния оборудования и дистанционного оповещения о неисправностях.
• Сконфигурируйте согласованную раздаточную печь и автоматическую разливочную машину, чтобы сформировать полную автоматическую литейную линию замкнутого цикла с этой литейной печью.
• Оптимизируйте модуль частотной модуляции для плавки специальных тугоплавких сплавов, чтобы расширить диапазон применимых плавильных материалов.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Каким ключевым ключевым словам соответствует это оборудование?

A1 Это оборудование для выплавки металлов при промышленной частоте, основной продукт индукционной плавильной печи, мощное промышленное плавильное оборудование, основная литейная печь для мастерских с выдающейся высокоэффективной плавильной способностью.

Q2 В чем существенное отличие этой плавильной печи от нагревательных печей предыдущей серии GW?

A2 Эта индукционная плавильная печь промышленной частоты используется для плавления твердого металла в расплавленную жидкость для разливки литья, относящегося к переднему плавильному оборудованию; Продукты серии GW используются только для предварительного нагрева проплавления твердых стержней перед экструзией и ковкой и относятся к оборудованию для нагрева после плавки.

Q3 Какие металлы можно плавить в этой индукционной плавильной печи при промышленной частоте?

A3 Он может плавить чугун, углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, алюминиевый сплав, медь, латунь, бронзу и другие черные и цветные металлы, а также подходит для вторичной плавки металлолома.

Q4 Каковы выдающиеся преимущества плавильной печи промышленной частоты по сравнению с печами средней частоты?

Модель с частотой питания A4 обладает более высокой ударопрочностью, более продолжительным временем непрерывной работы, меньшим количеством отказов и более простым последующим обслуживанием, более экономичной для стабильной крупносерийной плавки обычного металла в качестве стандартной литейной печи для мастерских.