Станок для индукционной закалки

LIANGQI Станок для индукционной закалки | Полное автоматическое оборудование для индукционной поверхностной закалки с ЧПУ для термообработки валов и шестерен, Стандартная закалочная машина с ЧПУ, Прецизионный закалочный станок, Интегрированная система индукционной закалки с замкнутым контуром, Профессиональное промышленное оборудование для термообработки, Высокостабильная машина для закалки металлов

Станок для индукционной закалки LIANGQI представляет собой интеллектуальное оборудование для термообработки с числовым программным управлением, независимо разработанное на основе технологии быстрого нагрева электромагнитной индукцией и технологии распылительной закалки. Являясь высокоточным полностью автоматическим закалочным станком с ЧПУ, он классифицируется как основной цифровой закалочный станок в отрасли термической обработки металлов. Весь комплект оснащен высокоинтегрированной системой индукционной закалки, включающей источник питания переменной частоты, подвижную платформу с ЧПУ, специальный закалочный индуктор и циркуляционное охлаждающее устройство, которое относится к стандартизированному оборудованию для термообработки для тяжелых условий эксплуатации и профессиональной машине для закалки металла для упрочнения поверхности механических деталей. Оборудование использует высокочастотное переменное магнитное поле для генерации вихревых токов на локальной поверхности стальных заготовок для мгновенного быстрого нагрева до температуры аустенизации, затем завершает быстрое распылительное охлаждение и мартенситное превращение посредством количественного распыления закалочной жидкости, реализуя высокую твердость локальной поверхности, износостойкость и усиление усталостной прочности. Он широко применяется для поверхностной закалки валов, шестерен, звездочек, коленчатых валов, направляющих и аксессуаров для пресс-форм. В отличие от предыдущих плавильных печей и нагревательных печей с проплавлением заготовок для экструзионной ковки, эта машина ориентирована на частичную локальную закалку, контролируемую глубину закаленного слоя и высокую повторяемость процесса термообработки, что является важным ключевым оборудованием для точного машиностроения и линий по производству автозапчастей.

1 Область применения продукта и принцип работы индукционной закалки

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Поверхностная индукционная закалка автомобильных полуосей, приводных валов, коленчатых и распределительных валов на заводах автозапчастей.
• Местная закалка поверхности зубьев различных шестерен, звездочек и синхронных колес для сборки коробки передач.
• Закалка наружного круга, внутреннего отверстия и дорожки гильз гидроцилиндров, поршневых штоков и линейных направляющих
• Частичная износостойкая закалка стержней пресс-форм, держателей инструментов, штифтовых валов и стандартных деталей машиностроительного оборудования.
• Стандартизированное серийное производство термообработки в виде автоматической закалочной машины с ЧПУ в профессиональных аутсорсинговых мастерских по термообработке.

1.2 Технический принцип замкнутой системы индукционной закалки

В основе этой системы индукционной закалки лежит высокочастотный источник питания для вывода переменного тока на специальные медные индукционные катушки, которые создают концентрированное переменное магнитное поле. В соответствии с скин-эффектом электромагнитной индукции тепло быстро накапливается на поверхности заготовки на заданной глубине, в то время как сердечник остается в исходном жестком состоянии для достижения технической цели - твердой поверхности и прочного сердечника. Сервоприводная ось подачи с ЧПУ точно контролирует относительную скорость перемещения между индуктором и заготовкой, взаимодействует с пропорциональным количественным распылением закалочной жидкости для стабилизации скорости охлаждения и точного контроля глубины закаленного слоя в пределах диапазона допуска процесса. Встроенный модуль определения температуры в режиме реального времени формирует обратную связь по замкнутому контуру с силовым хостом, автоматически регулируя мощность нагрева, чтобы избежать перегрева, перегорания или недостаточной твердости закалки. В качестве высокопроизводительного цифрового закалочного станка все параметры процесса могут быть сохранены и вызваны по номеру программы, что эффективно решает проблему нестабильного качества, вызванную колебаниями ручного управления при традиционной термообработке, значительно улучшая консистенцию продуктов периодической закалки и снижая процент отклонения деформации. Являясь стандартизированным промышленным оборудованием для термообработки, оно полностью соответствует строгим металлургическим требованиям к твердости, предъявляемым к высококачественным механическим заготовкам.

2 основных конкурентных преимущества станка для индукционной закалки LIANGQI

• Полностью программируемая автоматическая работа с ЧПУ, высокая повторяемость обработки: многоосевое сервоприводное соединение относится к типичной конфигурации закалочного станка с ЧПУ, программа одним щелчком мыши вызывает различные заготовки, постоянный закаленный слой и твердость для каждой партии деталей.
• Точный контролируемый закаленный слой и небольшая деформация заготовки: быстрый локальный индукционный нагрев с коротким временем теплопроводности эффективно контролирует тепловую деформацию, глубину можно регулировать от 0,5 мм до 10 мм в зависимости от требований процесса.
• Высокая эффективность производства и энергосберегающий режим нагрева: мгновенный нагрев без ожидания предварительного нагрева, быстрая реакция на включение; Высокая скорость преобразования электромагнитной энергии значительно снижает потребление энергии по сравнению с общим обогревом камерной печи.
• Модульная интегрированная система индукционной закалки, удобное обслуживание: узел источника питания, корпус станка с ЧПУ, циркуляция закалочной жидкости, блок охлаждающей воды являются независимыми модулями, которые легко поддаются последующему капитальному ремонту и замене деталей.
• Чистая и экологически безопасная термическая обработка: локальный концентрированный нагрев без горения в открытом огне, низкое тепловое излучение в окружающую среду цеха, замкнутая циркуляция закалочной жидкости снижает выброс отработанной жидкости, соответствует заводскому стандарту аудита защиты окружающей среды для оборудования для термообработки.
• Надежная совместимость приспособлений и индукторов: быстросменные приспособления для позиционирования и сменные специальные индукторы обеспечивают быстрое переключение нескольких моделей продуктов, что подходит для гибкого мелкосерийного производства различных видов продукции.
• Полный механизм защиты от блокировки: защита от перегрева, перегрузки по току, нехватки жидкости, потери давления и отключения питания при открытии двери, стабильная и надежная длительная непрерывная работа в качестве машины для закалки металла промышленного класса.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полный станок для индукционной закалки LIANGQI состоит из 8 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного блока термообработки используется интегрированная система индукционной закалки с замкнутым контуром, служащая ключевым оборудованием для прецизионного упрочнения производственных линий машиностроения, стандартизированная цифровая закалочная машина с ЧПУ и широко используемая универсальная машина для закалки металлов в промышленности термообработки:

1. Корпус станка с сервоприводом с ЧПУ: вертикальная колонна, многоосевая сервоприводная платформа X/Y/Z, поворотный патрон заготовки и приспособление для точного позиционирования.
2. Высокочастотный индукционный источник питания: основной блок нагрева с преобразованием частоты, модуль регулирования мощности, основной источник энергии всей системы закалки.
3. Индивидуальный медный индуктор индукционной закалки: сменная специальная катушка для вала, шестерни, внутреннего отверстия и других различных положений закалки.
4. Система циркуляции количественной закалочной жидкости распылением: закалочный резервуар, фильтр, насос с регулируемой частотой, клапан регулирования давления и датчик контроля расхода.
5. Закрытая установка с циркуляционной охлаждающей водой: градирня, водяной насос и трубопровод для постоянной температурной защиты источника питания и индукционной катушки.
6. Инфракрасный модуль измерения температуры в реальном времени с замкнутым контуром: бесконтактный датчик температуры для динамической коррекции мощности нагрева.
7. Центральный шкаф управления с сенсорным экраном ЧПУ: редактирование программы, настройка скорости оси, сохранение кривой мощности, рабочее состояние и звуковая и визуальная сигнализация о неисправностях.
8. Электрическая схема управления полной защитной блокировкой: перегрузка, перенапряжение, нехватка жидкости, разрыв воды, защитная блокировка дверцы, защитный контур автоматического отключения питания

4. Стандартный рабочий процесс автоматической закалки с ЧПУ

1. Установите подходящее позиционирующее приспособление и специальный закалочный индуктор в соответствии с чертежом заготовки, проверьте уровень и давление закалочной жидкости и системы охлаждающей воды.
2. Отредактируйте или вызовите сохраненную программу закалки с ЧПУ на сенсорном экране: установите скорость движения, мощность нагрева, время нагрева, скорость потока распыления и целевые параметры глубины закалки.
3. Закрепите стальную заготовку на поворотном патроне, закройте защитную дверцу и запустите программу автоматического цикла закалочного станка с ЧПУ.
4. Сервоось приводит в движение индуктор по заданной траектории, силовой узел выдает высокочастотный ток для локального быстрого нагрева поверхности заготовки.
5. При достижении порога температуры закалки система автоматически открывает распылительный клапан для количественного быстрого охлаждения для завершения мартенситного упрочняющего превращения.
6. После завершения закалки одиночной заготовки станок автоматически возвращается в исходное положение, выгружает готовую закаленную деталь и загружает следующую заготовку для циклического серийного производства.
7. Система управления контролирует все рабочее состояние системы индукционной закалки в режиме реального времени, немедленно активирует блокировочную защиту при возникновении ненормальных параметров, чтобы обеспечить безопасную работу всего оборудования для термообработки.

5. Полный набор электрических и гидравлических защитных механизмов блокировки.

• Комплексная электрическая защита источника питания: сигнализация перегрузки по току, перенапряжения, короткого замыкания, потери фазы и перегрева силового модуля, а также защита от аварийного отключения основного высокочастотного хоста.
• Двойная защита от блокировки рабочей среды: сигнализация низкого уровня/низкого давления охлаждающей жидкости и нехватка охлаждающей воды, защита от принудительного отключения питания для предотвращения перегорания катушки и источника питания.
• Механическая блокировка защитной дверцы: функция нагрева не может быть запущена, когда защитная дверца открыта, что позволяет избежать несчастных случаев, связанных с высокотемпературным ожогом операторов.
• Защита ограничения хода сервопривода: верхние и нижние механические концевые выключатели предотвращают повреждение движущейся оси от чрезмерного перемещения при столкновении с корпусом машины и индукторами.
• Блокировка пароля параметров процесса: зашифрованная блокировка мощности закалки, скорости и температуры для предотвращения произвольных модификаций и неквалифицированных продуктов закалки, вызванных неправильной эксплуатацией.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Настройте эффективный ход закалки, максимальную нагрузку на заготовку, количество осей связи и скорость вращения в соответствии с максимальным размером обрабатываемой заготовки заказчика.
• Модернизируйте структуру поочередной загрузки с двумя станциями, чтобы реализовать одну станцию ​​обработки и одну станцию ​​подачи для бесперебойного непрерывного производства.
• Добавьте автоматический манипулятор загрузки и разгрузки, чтобы реализовать полностью автоматическую интеллектуальную производственную линию закалки.
• Настройте модуль онлайн-определения твердости и загрузки данных для формирования замкнутого цикла отслеживания качества машины для закалки металла.
• Резервный интерфейс связи по промышленной шине для стыковки с системой управления цехом MES для управления оцифровкой всех производственных данных.
• Оснастите модуль удаленного облачного мониторинга IoT для удаленного просмотра параметров нагрева, рабочих записей и отправки информации о неисправностях этого закалочного станка.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Каковы полные ключевые слова, соответствующие этому станку для индукционной закалки?

A1 Он определяется как закалочная машина с ЧПУ, закалочный станок, интегрированная система индукционной закалки, промышленное оборудование для термообработки и профессиональная машина для закалки металла, в зависимости от необходимости.

Q2 В чем основная разница между индукционной закалочной машиной и общей термической обработкой в ​​печи?

A2 Индукционная закалка нагревает только локальную поверхность заготовки, сердечник сохраняет хорошую вязкость, небольшую тепловую деформацию, точную контролируемую глубину закаленного слоя, высокую эффективность и энергосбережение, что подходит для частичного износостойкого упрочнения прецизионных деталей.

Q3 Какие заготовки в основном подходят для обработки на этом оборудовании?

A3 Он широко используется для поверхностной закалки валов, шестерен, направляющих, коленчатых валов, штифтовых валов, гидравлических деталей и деталей из литейной стали, что важно для укрепления поверхности оборудования для термообработки для машиностроительной промышленности.

В4 Можно ли сохранить параметры процесса закалки для массового производства?

A4 Да, система ЧПУ может хранить сотни наборов различных программ закалки изделий, напрямую вызывать номер программы для серийного производства, обеспечивая стабильное качество закалки машины для закалки металла.