Частотная плавильная печь серии GW

Частотная плавильная печь серии LIANGQI GW | Промышленное индукционное плавильное оборудование средней частоты для литья алюминия и стали, Стандартная индукционная плавильная печь, Мощное промышленное плавильное оборудование, Профессиональная литейная печь, Энергосберегающая высокоэффективная установка по производству плавки

Частотная плавильная печь серии LIANGQI GW представляет собой профессиональное промышленное оборудование для выплавки металлов, независимо разработанное на основе принципа индукционного нагрева вихревыми токами и принадлежащее к основным мощным индукционным плавильным печам, широко используемым в современной литейной промышленности. Будучи зрелым стандартизированным промышленным плавильным оборудованием для литейных цехов, эта литейная печь ориентирована на быструю плавку и поддержание температуры алюминиевых сплавов, чистого алюминия, углеродистой стали, легированной стали, меди и других цветных и черных металлов, реализуя периодическое производство непрерывной плавки с выдающимися энергосберегающими характеристиками, что полностью отражает конструктивное позиционирование высокоэффективной плавки. В отличие от печей проходного нагрева заготовок предыдущей серии GW, используемых для предварительного нагрева экструзии, эта модель специально разработана для выплавки расплавленного металла, наклонной разливки и теплоизоляции и служит в качестве начальной плавильной станции всей литейной производственной линии. Его можно использовать в сочетании с оборудованием для разливки ковшей, машинами непрерывного литья под давлением и нагревательными печами для последующей термообработки, чтобы создать полную систему производства литья с замкнутым циклом, широко применимую на литейных заводах, в цехах по литью автозапчастей, на предприятиях по литью под давлением оборудования и в проектах по переплавке алюминиевых слитков.

1 Область применения продукта и принцип работы индукционной плавки

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Периодическая быстрая плавка, температурная консервация и наклонная разливка алюминиевых сплавов, вторичного алюминиевого лома для литья алюминиевых слитков и производства литья под давлением.
• Выплавка углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали для точного литья, литья по выплавляемым моделям и литья механических запасных частей.
• Выплавка меди, латуни, бронзы цветных металлов для литья метизной арматуры, заготовок клапанов и электропроводящих деталей.
• Узел плавления стержня, поддерживающий крупномасштабную литейную линию полного цикла, оснащенную оборудованием для последующей разливки и непрерывного литья.
• Станция индукционной плавки промышленной частоты средней частоты для лабораторной пробной плавки металлических материалов и мелкосерийной отладки рецептур

1.2 Технология индукционного плавления сердечника

Эта плавильная печь с промышленной частотой GW использует классический тигельный индукционный вихретоковый режим нагрева, который является наиболее надежным видом нагрева среди индукционных плавильных печей промышленного класса. После того, как силовой шкаф преобразует ток промышленной частоты в регулируемый переменный ток, индукционная катушка, окружающая огнеупорный тигель, генерирует переменное магнитное поле, которое проникает в шихту металла внутри тигля, создавая сильный вихревой ток и джоулево тепло внутри самого металла, чтобы реализовать быстрое самонагревающееся плавление изнутри наружу. Этот метод внутреннего нагрева имеет высокий термический КПД и небольшую разницу температур внутри расплавленной ванны, что эффективно снижает потери металла при выгорании и дефекты окислительных включений по сравнению с газовыми отражательными печами и печами сопротивления. Весь корпус печи оснащен индукционной катушкой с водяным охлаждением, жаростойкой магниево-алюминиевой огнеупорной футеровкой, гидравлическим механизмом наклона разливки и модулем определения температуры с замкнутым контуром, который может точно контролировать температуру расплавленного металла в пределах требуемого процесса для длительного сохранения тепла, что идеально соответствует строгим требованиям профессиональных литейных печей к процессу плавки. Оптимизированная схема преобразования частоты питания и структура магнитного экранирования значительно снижают потери реактивной мощности, благодаря чему оборудование достигает стандарта энергопотребления высшего уровня высокоэффективного промышленного плавильного оборудования Meltin, и оно было проверено длительной непрерывной работой на различных литейных заводах как стабильное и долговечное стандартное промышленное плавильное оборудование.

2 уникальных основных преимущества плавильных печей промышленной частоты серии GW

• Высокая эффективность плавления и замечательный эффект энергосбережения: коэффициент использования тепла внутреннего индукционного нагрева намного выше, чем в традиционных печах сжигания; оптимизированный источник питания промышленной частоты снижает потери холостого хода, действительно обеспечивает высокоэффективную плавку плавки с низким потреблением, что значительно снижает долгосрочные затраты на производство электроэнергии.
• Небольшие потери при горении металла и высокое качество отливки: эффект электромагнитного перемешивания ванны расплава делает состав сплава однородным, уменьшает включения оксидного шлака, эффективно улучшает внутреннее качество отливок и выход готовой продукции.
• Гидравлическая автоматическая опрокидывающаяся разливка, простота в эксплуатации: электрическая гидравлическая интегрированная система наклона со стабильным подъемом и большим углом разливки, слив расплавленной жидкости одной кнопкой, низкая трудоемкость для литейщиков на месте, высокая безопасность эксплуатации.
• Универсальность плавильного материала: одна печь может плавить алюминий, сталь, медь и различные сплавы только за счет замены футеровки тигля, гибкого переключения нескольких производственных заказов, высокого коэффициента использования оборудования.
• Интеллектуальное управление температурой с обратной связью: измерение температуры в режиме реального времени + автоматическая регулировка мощности, функция поддержания постоянной температуры после плавления, предотвращение потерь расплавленного металла при перегреве, соответствие стандартизированным требованиям к управлению формальным промышленным плавильным оборудованием.
• Безопасное и экологически чистое производство: отсутствие горения в открытом огне, низкий уровень шума, небольшое выделение дыма и пыли, оснащение корпуса печи защитой от перегрева, нехватки воды, многократная защита от потери фазы, легкость прохождения защиты окружающей среды и приемка безопасности для литейного цеха. Литейная печь.
• Модульная общая конструкция, удобное обслуживание: силовой шкаф, корпус печи, гидравлическая станция имеют разделенную модульную конструкцию, регулярная замена огнеупорной футеровки, проверка и обслуживание змеевика и водяного контура просты, что снижает затраты на обслуживание простоя оборудования.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полная плавильная печь промышленной частоты серии LIANGQI GW состоит из 7 основных функциональных модулей, в которых индукционная плавильная катушка промышленной частоты и огнеупорный тигель используются в качестве основного плавильного носителя, служащего передним плавильным узлом крупномасштабной литейной производственной линии, принадлежащей к тяжелому промышленному промышленному плавильному оборудованию, стандартной промышленной индукционной плавильной печи и универсальной сверхмощной литейной печи с высокоэффективной плавкой:

1. Шкаф индукционного источника питания промышленной частоты: главный электрический блок управления, содержащий модуль выпрямителя-инвертора, схему защиты и систему регулирования мощности, основной силовой компонент индукционной плавильной печи.
2. Основная рама корпуса плавильной печи: прочное сварное основание, конструкция магнитного экранирования, опора для гашения вибрации и фиксированный кронштейн катушки.
3. Индукционная катушка с водяным охлаждением: обмотка из медной трубки высокой чистоты, канал циркулирующей охлаждающей воды, ключевой нагревательный компонент для плавления металла вихревыми токами.
4. Высокотемпературный огнеупорный тигель и футеровка: огнеупорная набивная футеровка из магнезии/глинозема, несущая высокотемпературный расплавленный металл и устойчивая к тепловому удару.
5. Гидравлическая система наклона разлива: гидравлическая электростанция, наклонный масляный цилиндр, стопорное буферное устройство для автоматического сброса расплавленной жидкости.
6. Система циркуляции охлаждающей воды: закрытая градирня + комплект трубопроводов резервуара для воды, обеспечивающий длительную безопасную работу индукционной катушки.
7. Центральный шкаф управления с сенсорным экраном: настройка параметров плавления, отображение температуры расплава в реальном времени, управление наклоном, сигнализация неисправности всего оборудования и блок защиты от блокировки.

4 Стандартный рабочий процесс автоматического плавления и заливки

1. Перед запуском машины проверьте систему циркуляции воды, уровень гидравлического масла и цепь электропитания всей индукционной плавильной печи, а также выполните предпусковую проверку безопасности.
2. Поместите слитки твердого металла, лом в огнеупорный тигель внутри корпуса печи, установите на панели управления заданную температуру плавления и время сохранения тепла в соответствии с процессом сплава.
3. Запускаем силовой шкаф промышленной частоты, индукционная катушка генерирует переменное магнитное поле для нагрева шихты внутри тигля, и металл постепенно плавится в однородную расплавленную жидкость под вихретоковым нагревом и электромагнитным перемешиванием.
4. Датчик температуры сообщает о температуре расплавленной ванны в режиме реального времени, система автоматически снижает мощность, чтобы войти в состояние сохранения тепла при постоянной температуре после достижения заданного значения, реализуя стабильную высокоэффективную блокировку температуры плавления.
5. Когда требуется процедура разливки, запустите кнопку гидравлического наклона, корпус печи медленно наклоняется с постоянной скоростью, чтобы вылить расплавленный металл в ковш или литейную форму.
6. После окончания заливки привести корпус печи в горизонтальное положение, добавить новую шихту для следующей партии продукции непрерывной плавки-циркуляции.
7. Система управления контролирует температуру змеевика, расход охлаждающей воды, гидравлическое давление и состояние электропитания в режиме реального времени, запускает автоматическую защиту от отключения питания в нештатных условиях, чтобы гарантировать безопасную работу всей литейной печи и литейной производственной линии.

5 Полная электрическая и механическая защитная система блокировки

• Комплексная электрическая защита источника питания индукционной плавильной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, перегрев модуля, подавление гармоник и автоматическая защита от срабатывания сигнализации о неисправности.
• Защита от блокировки расхода и давления охлаждающей воды: если циркулирующая вода недостаточна или прервана, система немедленно отключает мощность плавления, чтобы предотвратить перегорание индукционной катушки, вызванное перегревом.
• Гидравлическое ограничение хода наклона и защита от перегрузки масляного цилиндра, предотвращающая опрокидывание корпуса печи во время разливки.
• Сигнализация перегрева поверхности корпуса печи, напоминание об обнаружении остаточной толщины огнеупорной футеровки, предотвращение угроз безопасности, связанных с утечкой расплавленной жидкости в литейной печи.
• Блокировка доступа к паролю рабочих параметров, предотвращающая произвольное изменение параметров мощности плавления и температуры промышленного плавильного оборудования посторонним персоналом.

6 дополнительных вариантов настройки и технического обновления

• Настройте плавильную мощность одной печи (кг/тонну), угол наклона корпуса печи, внутренний диаметр тигля и эффективный объем плавки в соответствии с ежедневной производительностью плавки клиента.
• Добавьте схему электропитания с двойным корпусом печи, один привод и два, для поочередной плавки и разливки, чтобы повысить эффективность непрерывного производства.
• Модернизированная инфракрасная система непрерывного измерения температуры и интерфейс быстрого обнаружения отбора проб расплавленной жидкости для точного контроля рецептуры выплавки сплавов.
• Оснастите устройство удаления пыли дымовых газов и устройство рекуперации отходящего тепла для дальнейшего повышения коэффициента использования энергии и усиления энергосберегающего эффекта высокоэффективного расплава.
• Резервный интерфейс связи с задней автоматической разливочной машиной и оборудованием непрерывной разливки для реализации полнофункционального автоматического литейного производства с замкнутым контуром.
• Установите модуль удаленного облачного мониторинга промышленного Интернета вещей для удаленного просмотра данных о мощности плавления, температуре и устранении неисправностей этого мощного промышленного плавильного оборудования.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Каким основным ключевым словам соответствует плавильная печь серии GW?

A1 Он относится к промышленной индукционной плавильной печи, мощному промышленному плавильному оборудованию, профессиональной литейной литейной печи и энергосберегающему высокоэффективному плавильному оборудованию для плавки металла, используемому для индукционной плавки алюминия, стали, медных сплавов и наклонной разливки в литейных цехах.

Q2 В чем существенное отличие этой плавильной печи от предыдущих нагревательных печей GW?

A2 Предыдущие модели GW представляют собой печи для нагревания цельных заготовок для предварительного нагрева при экструзии; Данная плавильная печь с промышленной частотой GW представляет собой плавильную печь тигельного типа, непосредственно плавящую твердый металл в расплавленную жидкость для разливки отливки, принадлежащую передней плавильной станции литейной линии.

Q3 Какие металлы можно плавить в этой литейной плавильной печи?

A3 Он может плавить алюминиевые сплавы, переработанный алюминий, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, латунь, бронзу и другие цветные и черные металлы, с высокой адаптируемостью материала путем замены огнеупорной футеровки.

В4 Соответствует ли оборудование требованиям промышленного энергосберегающего производства?

A4 Использование индукционного внутреннего нагрева + оптимизированный источник питания с частотой сети, низкие тепловые потери и высокая тепловая эффективность, достижение стандарта высокоэффективного плавильного оборудования, отмеченного High-Efficiency Meltin, что может эффективно снизить долгосрочные затраты на энергопотребление для литейных предприятий.