Индукционная плавильная печь с силовой частотой без сердечника

LIANGQI Индукционная плавильная печь без сердечника | Высокопроизводительное индукционное плавильное оборудование без сердечника для производства литья из алюминиевых и стальных сплавов, Стандартная индукционная плавильная печь, Промышленное плавильное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, Профессиональная литейная печь, Энергосберегающая высокоэффективная плавильная промышленная печь

Индукционная плавильная печь с силовой частотой LIANGQI представляет собой мощное промышленное плавильное оборудование, разработанное на основе принципа индукционной электромагнитной плавки без сердечника и принадлежащее к основным высокопроизводительным индукционным плавильным печам в современной литейной промышленности. Являясь основным оборудованием серии профессиональных литейных печей, оно классифицируется как высокостабильное промышленное плавильное оборудование и полностью соответствует требованиям литейных цехов по периодической плавке металлов. Печь имеет конструкцию индукционной катушки без стержня без тигля, использует переменное магнитное поле промышленной частоты для генерации вихревых токов внутри металлической шихты для внутреннего быстрого самонагревания и плавления, обеспечивая высокоэффективную плавку алюминиевого сплава, медного сплава, углеродистой стали, легированной стали и другого сырья. Вся машина отличается простым обслуживанием футеровки, большой плавильной мощностью одной печи, стабильной температурой расплавленного металла и низкими потерями при горении металла, что идеально соответствует переднему плавильному звену полной литейной производственной линии. В отличие от предыдущих печей для нагрева заготовок серии GW, используемых для предварительного нагрева экструзии, этот продукт специально разработан для плавки и легирования сырья, уделяя особое внимание высокой скорости плавки, однородному составу сплава и надежной возможности подачи непрерывной разливки, что делает его предпочтительной высокоэффективной плавильной печью для средних и крупных литейных предприятий.

1 Область применения продукта и принцип работы плавления стержня

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Периодическая плавка и рафинирование алюминиевых слитков, лома алюминиевых материалов для цехов литья алюминиевых сплавов под давлением, литья в песчаные формы и гравитационного литья.
• Выплавка и гомогенизация компонентов углеродистой, легированной, нержавеющей и чугунной шихты для производства деталей механического литья.
• Выплавка меди, латуни, бронзы цветных металлов для литья метизов и электропроводящих деталей.
• Переднее оборудование первичной плавки для комплексной линии литейного производства в сочетании с раздаточной печью и разливочной установкой
• Массовая непрерывная плавка для централизованных литейных заводов промышленных парков в качестве стандартного промышленного плавильного оборудования.

1.2 Техническая логика индукционной плавки без сердечника промышленной частоты

Эта индукционная плавильная печь промышленной частоты без сердечника использует переменный ток промышленной частоты в качестве источника энергии, а внешняя окружающая индукционная катушка с водяным охлаждением создает замкнутое переменное магнитное поле, проникающее в полость печи. Металлические твердые материалы, помещенные в магнитное поле, разрезают магнитные линии, создавая сильный вихревой ток, преобразуя электрическую энергию во внутреннюю тепловую энергию для достижения общего быстрого плавления, что является основным преимуществом высокоэффективной плавки. Без магнитопроводящего железного сердечника внутри корпуса печи оборудование значительно снижает магнитные потери и собственный вес конструкции, упрощает кладку футеровки печи и работы по ее замене, значительно сокращая время простоя при обслуживании футеровки печи. Во время процесса плавления эффект электромагнитного перемешивания, создаваемый магнитным полем, может заставить расплавленную жидкость создавать стабильный циркулирующий поток, эффективно гомогенизируя распределение элементов сплава и устраняя локальные дефекты сегрегации компонентов. Модуль определения температуры в режиме реального времени динамически контролирует температуру расплавленного металла, система управления автоматически регулирует входную мощность, чтобы поддерживать постоянное состояние поддержания температуры после плавления, избегая потери расплавленной жидкости при перегреве при окислении. Эта надежная литейная печь для тяжелых условий эксплуатации имеет стабильную плавильную среду, которая значительно улучшает внутреннее металлургическое качество отливок и уменьшает пористость, усадочные полости и другие дефекты отливки, вызванные неравномерной температурой и сегрегацией сплава.

2 основных конкурентных преимущества индукционной плавильной печи промышленной частоты без сердечника

• Настоящая высокоэффективная плавка: большая выходная мощность промышленной частоты + конструкция без сердечника с низкими магнитными потерями значительно сокращают цикл плавки одной партии, полностью реализуют позиционирование высокоэффективной плавильной промышленной печи, значительно улучшают ежедневную производительность печи.
• Низкие потери при горении металла и хорошее качество расплавленной жидкости: внутренний вихретоковый нагрев снижает потери поверхности при высокотемпературном окислении; электромагнитное автоматическое перемешивание обеспечивает равномерный состав сплава, отличный металлургический эффект.
• Простая конструкция и низкие затраты на техническое обслуживание: конструкция без сердечника удаляет тяжелые железные компоненты сердечника, кладка футеровки печи, операции обжига и замены более удобны, стоимость замены запасных частей ниже, чем у индукционных печей с сердечником.
• Адаптивность к большой нагрузке и гибкая подача: можно напрямую помещать сыпучие металлические слитки, переработанные остатки, металлические отходы в печь для плавки, высокая адаптируемость к различным формам сырья.
• Удобная конструкция наклонного разлива: оснащен гидравлическим механизмом наклона, обеспечивает стабильную и плавную разливку ковша, точный контроль потока расплавленной жидкости, подходит для автоматической стыковки производственной линии разливки.
• Чистый и экологически чистый режим плавки: электромагнитный нагрев без сжигания угля, газа и масла, без выбросов дыма, пыли и отходящих газов, соответствует требованиям по охране окружающей среды для стационарного промышленного плавильного оборудования на месте.
• Высокая безопасность эксплуатации и полная защита от блокировки: оснащен блокировкой потока охлаждающей воды, защитой от перегрева, защитой от перегрузки и защитой от ограничения наклона, что позволяет избежать перегорания катушки и случайного выхода оборудования из строя.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полная индукционная плавильная печь без сердечника LIANGQI состоит из 7 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного плавильного агрегата используется индукционная катушка промышленной частоты с водяным охлаждением, которая служит незаменимым передним основным оборудованием всей литейной производственной линии, стандартизированным сверхмощным промышленным плавильным оборудованием и широко применяемой универсальной литейной печью для выплавки черных и цветных металлов:

1. Основной корпус индукционной плавильной печи без сердечника: основание рамы, слой огнеупорной футеровки печи, окружающий узел индукционной катушки с водяным охлаждением (конструкция внутренней полости без сердечника)
2. Гидравлический механизм наклона разлива: гидравлическая станция, масляный цилиндр, датчик предела и устойчивая опрокидывающаяся опорная рама для сброса расплавленной жидкости.
3. Шкаф источника питания промышленной частоты: главный трансформатор, модуль выпрямителя, блок регулирования мощности, основной источник питания всей индукционной плавильной печи.
4. Закрытая система циркуляционной охлаждающей воды: градирня, водяной насос, трубопровод, датчик давления и расхода для защиты теплообменника от постоянной температуры.
5. Устройство определения температуры расплавленного металла в реальном времени: термопара и датчик температуры для регулирования температуры уровня жидкости с обратной связью.
6. Шкаф централизованного управления с сенсорным экраном: регулировка мощности плавки, настройка постоянной температуры, контроль наклона, состояние работы оборудования и система аудиовизуальной сигнализации о неисправностях.
7. Электрическая цепь управления защитной блокировкой: перегрузка, перенапряжение, нехватка воды, контур защиты от перегрева катушки, автоматическое отключение питания.

4 Стандартный рабочий процесс автоматического плавления и заливки

1. Перед запуском печи проверьте целостность футеровки печи, запустите закрытую систему охлаждающей воды и убедитесь, что поток воды и давление достигли нормального безопасного значения.
2. Поместите квалифицированные металлические слитки или переработанный лом в полость печи без сердечника, закройте защитную перегородку, запустите программу плавки при промышленной частоте на шкафу управления.
3. Шкаф питания выдает номинальную мощность на индукционную катушку, переменное магнитное поле генерирует вихревой ток внутри металлошихты для непрерывного нагрева и постепенного плавления.
4. Электромагнитное перемешивание приводит в движение круговой поток расплавленной жидкости для гомогенизации компонентов сплава; Датчик температуры передает данные о температуре жидкости в режиме реального времени для автоматической регулировки мощности для поддержания постоянной температуры.
5. После того, как плавление и сохранение тепла будут соответствовать требованиям литья, запустите гидравлическую систему наклона, чтобы медленно наклонить корпус печи и вылить расплавленный металл в передаточный ковш или литейную форму.
6. После заливки верните корпус печи в горизонтальное положение, очистите печь от остатков шлака, затем выполните следующую операцию подачи шихты и циркуляционной плавки.
7. Система блокировки контролирует температуру змеевика, состояние охлаждающей воды и ток нагрузки в течение всего процесса; При возникновении нештатных условий срабатывает защита от немедленного отключения питания, чтобы обеспечить безопасную работу всей индукционной плавильной печи.

5. Полный набор электрических и гидравлических защитных механизмов блокировки.

• Комплексная электрическая защита источника питания: сигнализация перегрузки по току, перенапряжения, короткого замыкания, потери фазы и перегрева силового модуля, а также защита от аварийного отключения основного шкафа промышленной частоты.
• Обязательная защита от блокировки охлаждающей воды: если поток воды недостаточен или давление в трубопроводе падает ниже порогового значения, печь не может начать нагрев; автоматическое отключение электроэнергии во время работы для предотвращения сгорания катушки.
• Защита от опрокидывания корпуса печи: концевые выключатели верхнего и нижнего хода предотвращают столкновение при чрезмерном опрокидывании; Защита от перегрузки гидравлического давления позволяет избежать повреждения цилиндра при ненормальной нагрузке.
• Раннее предупреждение о перегреве футеровки печи: внешний датчик температуры контролирует температуру поверхности корпуса печи, сигнализация высокой температуры напоминает персоналу о необходимости проверить эрозионное повреждение футеровки.
• Блокировка паролем полномочий на эксплуатацию: зашифрованная блокировка полномочий плавления, температурных параметров и полномочий управления наклоном позволяет избежать неправильной эксплуатации со стороны постороннего персонала.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Настройте производительность плавки одной печи, номинальную мощность, внутренний диаметр печи и угол наклона в соответствии с ежедневными требованиями заказчика к производительности плавки.
• Настройте систему поочередной плавки с двумя печами (одна плавка, одна выдержка) для обеспечения бесперебойной непрерывной подачи расплавленной жидкости на производственную линию.
• Модернизируйте механическую руку автоматической подачи и робота для снятия шлака, чтобы реализовать полностью беспилотную автоматическую плавку.
• Установите устройство сбора пыли дымовых газов и рекуперации отходящего тепла для дальнейшего повышения коэффициента использования энергии и уровня защиты окружающей среды.
• Резервный стыковочный интерфейс с раздаточной печью, автоматической разливочной машиной и литейной линией для формирования комплексной интеллектуальной системы литейного производства с замкнутым контуром.
• Оснастите промышленный модуль удаленного мониторинга IoT для удаленного просмотра данных о мощности плавки, температуре и обнаружении неисправностей этой высокоэффективной плавильной литейной печи.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Каким указанным ключевым словам соответствует этот продукт?

A1 Он относится к индукционной плавильной печи с бессердечниковой плавильной печью с промышленной частотой, мощному промышленному плавильному оборудованию, стандартной промышленной литейной печи и высокоэффективному литейному оборудованию по мере необходимости.

Q2 В чем существенная разница между индукционной плавильной печью без стержня и сердцевинной печью?

Структура A2 без сердечника исключает внутренний железный сердечник, снижает магнитные потери, снижает общий вес, облегчает обслуживание футеровки, обеспечивает большую адаптируемость подачи сырья, больше подходит для периодического плавления средней и большой мощности.

В3 Какие металлы можно плавить в этой печи?

A3 Он может стабильно плавить алюминиевый сплав, медный сплав, углеродистую сталь, легированную сталь, чугун и другие черные и цветные металлы, широко используемые в машиностроительном литье и литейных цехах цветных металлов.

Q4 Это оборудование такое же, как и предыдущая серия GW с нагревательными печами?

А4 Совсем другое. Эта печь используется для плавки сырья и плавки сплавов в качестве передовой плавильной литейной печи; Серия GW предназначена только для предварительного прогрева твердых заготовок перед экструзией и ковкой.