Вертикальная индукционная закалочная машина

LIANGQI Вертикальная индукционная закалочная машина | Прецизионное оборудование для локальной индукционной закалки поверхности с ЧПУ вертикального типа для термообработки валов и шестерен, Стандартная закалочная машина с ЧПУ, Станок для закалки высокой жесткости, Интеллектуальная система индукционной закалки с замкнутым контуром, Профессиональное промышленное оборудование для термообработки, Высокоточная машина для закалки металла

Вертикальная индукционная закалочная машина LIANGQI представляет собой вертикальное оборудование для индукционной термообработки поверхности с числовым программным управлением, независимо разработанное для процесса локального упрочнения механических деталей. Являясь полностью автоматическим закалочным станком с ЧПУ с вертикальной портальной структурой, он относится к высокоточному цифровому закалочному станку и интегрированной системе индукционной закалки с замкнутым контуром, широко классифицируемой как стандартизированное промышленное оборудование для термообработки и высокостабильная машина для закалки металлов в термической обработке металлов. В оборудовании применяется вертикальная подъемная сервоподача + вращающийся режим зажима заготовки в сочетании со специальными индукционными катушками для профилирования и устройством для закалки распылением воды, что обеспечивает селективный локальный быстрый нагрев и мгновенную закалку распылением для валов, шестерен, шлицев, обойм подшипников, штифтовых валов и других ключевых механических компонентов. В отличие от предыдущих плавильных печей и нагревательных печей, интегральных заготовок, эта машина ориентирована на частичную закалку поверхности, точный контроль глубины закаленного слоя, небольшую деформацию заготовки и автоматическую повторяемую обработку, что является основным специальным оборудованием для повышения твердости поверхности, износостойкости и усталостной долговечности автомобильных деталей, аксессуаров для инженерных машин и стандартных деталей пресс-форм.

1 Область применения продукта и принцип работы индукционной закалки

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Непрерывная индукционная закалка с ЧПУ валов двигателей, трансмиссионных валов, коленчатых валов, распределительных валов в цехах по производству автозапчастей.
• Местная упрочнение поверхности зубьев прямозубых, косозубых шестерен, звездочек и внутренних втулок редукторов.
• Шлицевой вал, направляющая, шток гидроцилиндра, износостойкая усиленная обработка поверхности штифтового вала для инженерной техники
• Стандартизированная пакетная термическая обработка штифтов выталкивателей форм, сверлильных втулок, внутренних и наружных колец подшипников.
• Массовая автоматическая производственная линия термообработки, поддерживающая хост в качестве интеллектуального оборудования для термообработки для профессиональных закалочных заводов

1.2 Технический принцип вертикальной индукционной закалки с ЧПУ

Эта вертикальная система индукционной закалки с ЧПУ использует источник питания промежуточной частоты для подачи высокочастотного переменного тока на профилирующую индукционную катушку. Катушка генерирует переменное магнитное поле высокой плотности, которое проникает через металлическую поверхность заготовки, вызывая нагрев вихревыми токами скин-эффекта, быстро повышая температуру поверхности до температуры закалки в течение нескольких секунд, в то время как сердечник заготовки остается в низкотемпературном состоянии. Сразу после достижения заданной температуры нагрева встроенное водораспылительное кольцо равномерно распыляет закалочную среду для быстрого охлаждения, в результате чего поверхностный металл завершает мартенситное фазовое превращение с образованием износостойкого закаленного слоя высокой твердости. Вертикальный корпус оснащен сервовертикальной подъемной осью и сервовращающимся шпинделем, управляемым системой ЧПУ для настройки мощности нагрева, времени нагрева, скорости перемещения, скорости вращения и времени задержки распыления в сегментах, обеспечивая равномерную глубину закаленного слоя на цилиндрическом внешнем круге, внутреннем отверстии, профиле зуба и изогнутой поверхности. Полный замкнутый контур управления температурой и обратной связью по мощности значительно снижает закалочную деформацию, позволяет избежать перегрева и дефектов пригорания, а также обеспечивает постоянное значение твердости каждой партии заготовок. Будучи высокоточным цифровым станком для закалки металла, его стабильная повторяемость обработки соответствует строгим требованиям качества массового производства в современной машиностроительной промышленности.

2 основных конкурентных преимущества вертикальной индукционной закалочной машины

• Полное программируемое автоматическое управление с ЧПУ, высокая согласованность обработки: как профессиональный закалочный станок с ЧПУ, можно сохранять несколько наборов параметров закалки для разных заготовок, вызов одной клавиши для серийного производства, полностью исключается ошибка ручного управления.
• Вертикальная жесткая конструкция рамы, стабильная точность хода: сверхмощная станина вертикального токарного станка, сильные антивибрационные характеристики, эффективно гарантируют точность биения при высокоскоростном вращении частей длинного вала, относятся к прецизионному закалочному станку высокой жесткости.
• Интегрированная система индукционной закалки с замкнутым контуром: встроенный среднечастотный источник питания, циркуляция охлаждающей воды, циркуляция закалочной жидкости, контроль давления распыления и мониторинг температуры в реальном времени, компактная компоновка и удобное централизованное управление.
• Локальный избирательный нагрев, небольшая деформация заготовки: нагревание только необходимой зоны закалки, короткое время нагрева, небольшое термическое напряжение, значительное снижение деформации изгиба тонких валов, отсутствие общей деформации готовой продукции.
• Энергосберегающий и высокоэффективный режим нагрева: концентрированный индукционный вихретоковый нагрев, отсутствие недопустимого рассеивания тепла по сравнению с общим нагревом камерной печи, низкое энергопотребление на единицу изделия, очевидный энергосберегающий эффект в качестве промышленного оборудования для термообработки.
• Гибкая замена катушки пресс-формы, широкая применимость: быстросменные индукционные катушки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в зависимости от внешнего круга, внутреннего отверстия, поверхности зуба шестерни, изогнутой поверхности, подходят для упрочнения закалки различных вращающихся деталей.
• Чистая производственная среда и полная защитная блокировка: закрытая рециркуляция закалочной жидкости с водяным распылением, отсутствие открытого огня и загрязнения дымовыми газами; оснащен защитой от перегрузки, перегрева, нехватки воды, защитной защитой дверного замка, высоким коэффициентом безопасности эксплуатации.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полная вертикальная индукционная закалочная машина LIANGQI состоит из 8 основных функциональных модулей, включающих вертикальный хост с числовым программным управлением с ЧПУ и индукционный источник питания промежуточной частоты в качестве блока закалки сердечника, служащего ключевым оборудованием для точной обработки, термообработки для упрочнения поверхности механических деталей, цифрового интеллектуального закалочного станка и модульной интегрированной системы индукционной закалки, которая полностью охватывает определение закалочной машины с ЧПУ и машины для закалки металла:

1. Вертикальная станина для тяжелых условий эксплуатации: сварное основание коробчатого корпуса, стойка вертикальной направляющей, пыленепроницаемая защитная полностью закрытая внешняя крышка
2. Исполнительный блок сервопривода с ЧПУ: вертикальная подъемная сервоось, сервошпиндель вращения заготовки, прецизионный шариковый винт и линейная направляющая в сборе.
3. Хост среднечастотного индукционного источника питания: главный силовой шкаф, модуль регулирования мощности, согласующий трансформатор, основной источник энергии всей системы гашения.
4. Быстросменная профилированная индукционная катушка и кольцо для закалки распылением: медная катушка по индивидуальному заказу для внешнего круга, внутреннего отверстия, поверхности зуба шестерни с кольцевой структурой охлаждения распылением воды.
5. Станция циркуляционного охлаждения закалочной жидкости: резервуар для воды, фильтр, насос высокого давления, клапан регулирования давления, градирня для рециркуляции закалочной среды.
6. Закрытая система циркуляционной охлаждающей воды: блок принудительного охлаждения индукционной катушки и силового модуля для предотвращения перегрева.
7. Центральная система управления с сенсорным экраном с ЧПУ: редактирование программы закалки, сохранение параметров, управление движением оси, отображение рабочей кривой в реальном времени и блок сигнализации неисправностей.
8. Электрическая схема управления полной защитной блокировкой: защита от перегрузки по мощности, защита от перегрева катушки, блокировка при нехватке воды, защитная блокировка отключения питания дверцы и защита от гидравлического давления зажима.

4. Стандартный рабочий процесс автоматической закалки с ЧПУ

1. Установите соответствующую специальную индукционную катушку согласно чертежу заготовки, зажмите заготовку на вращающемся шпинделе, закройте защитную дверцу.
2. Вызовите предварительно сохраненную программу закалки на экране ЧПУ, установите параметры мощности нагрева, скорости подъема, скорости вращения, времени выдержки нагрева и параметров задержки распылительного охлаждения.
3. Запустите программу автоматического цикла; шпиндель приводит заготовку в стабильное вращение, вертикальная ось заставляет индукционную катушку опускаться в исходное положение закалки.
4. Индукционный источник питания выдает ток средней частоты для быстрого нагрева поверхности детали; система передает информацию о температуре в режиме реального времени, чтобы динамически регулировать мощность и фиксировать температуру нагрева.
5. После достижения заданной продолжительности нагрева распылительное кольцо автоматически распыляет закалочную жидкость для быстрого охлаждения и закалки с фазовым превращением, вертикальная ось непрерывно перемещается вверх для непрерывной сегментированной закалки.
6. После завершения всего хода закалки станок автоматически возвращается в исходную точку, оператор открывает защитную дверцу и выгружает закаленную заготовку.
7. Система блокировки контролирует мощность, давление воды, температуру катушки и нагрузку шпинделя в режиме реального времени на протяжении всего процесса, автоматически отключая электропитание для защиты от нештатных ситуаций и обеспечения стабильной работы всей системы индукционной закалки.

5. Полный набор электрических и гидравлических защитных механизмов блокировки.

• Комплексная электрическая защита среднечастотного источника питания: перегрузка по току, перенапряжение, короткое замыкание, перегрев модуля и автоматическая сигнализация о дисбалансе нагрузки, а также защита от аварийного отключения питания.
• Обязательная защита от блокировки двойного водяного контура: охлаждающая вода индукционной катушки и циркулирующая вода закалочной жидкости имеют датчики расхода и давления, машина не может запуститься, если подача воды недостаточна.
• Блокировка защитной дверцы: как только защитная дверца открывается во время автоматической работы, подача тепла немедленно отключается, чтобы предотвратить несчастный случай, связанный с высокотемпературным ожогом.
• Защита от ограничения хода сервопривода: верхний и нижний механический предел, а также двойная защита мягкого ограничения во избежание повреждения подъемного механизма и катушки при столкновении.
• Блокировка полномочий по паролю параметров обработки: зашифрованное управление мощностью, временем и движением программы для предотвращения произвольных модификаций и неквалифицированного качества закалки, вызванного неправильной эксплуатацией.

6 дополнительных вариантов настройки и технического обновления

• Настройте эффективный ход закалки, максимальную длину зажима заготовки, нагрузку на шпиндель и максимальную скорость вращения в соответствии с диапазоном размеров детали клиента.
• Добавьте структуру подачи с вращающимся поворотным столом с двумя станциями, чтобы реализовать одну станцию ​​загрузки/разгрузки и одну станцию ​​закалки для бесперебойного непрерывного производства.
• Модернизируйте инфракрасную систему обратной связи по температуре в режиме реального времени для более точного контроля глубины закаленного слоя и постоянства твердости.
• Оснастите автоматический манипулятор подачи и конвейер для вырубки готовой продукции, чтобы реализовать полностью автоматическую линию закалки без обслуживающего персонала.
• Зарезервированный интерфейс передачи данных с расположенными выше токарными станками и последующими закалочными печами позволяет сформировать полную интеллектуальную замкнутую производственную цепочку термообработки.
• Установите модуль удаленного облачного мониторинга промышленного Интернета вещей для удаленного просмотра параметров закалки, состояния работы оборудования и выявления неисправностей этой машины для закалки металла.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какие обязательные ключевые слова охватывает эта вертикальная индукционная закалочная машина?

A1 Он полностью содержит закалочную машину с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки, машину для закалки металлов, пять обязательных ключевых слов, принадлежащих специальному станку для вертикальной индукционной закалки поверхности с ЧПУ.

Q2 В чем основная разница между этой вертикальной закалочной машиной и горизонтальной закалочной машиной?

A2 Вертикальная конструкция больше подходит для длинных тонких деталей вала, внутреннего отверстия шестерни и вертикальной закалки поверхности зуба, с лучшей вертикальной жесткостью и меньшей деформацией провисания заготовки во время вращения, более высокой точностью размеров после закалки.

Q3 Каковы основные преимущества индукционной локальной закалки?

A3 Укрепляет только поверхность, необходимую для обеспечения износостойкости, небольшой термической деформации, высокой эффективности производства, низкого энергопотребления, экологичности и точного контроля глубины закаленного слоя с помощью программы ЧПУ, которая является незаменимым высокоэффективным оборудованием для термообработки прецизионных механических деталей.

В4. Это оборудование такое же, как и предыдущие индукционные плавильные печи?

А4 Совершенно разные по сути. Это оборудование представляет собой машину для поверхностной местной закалки металла для упрочнения при термической обработке; Плавильные печи используются для плавки и литья металлического сырья, принцип работы и сценарии применения полностью разделены.