Автоматическая индукционная закалочная машина с ЧПУ

LIANGQI Автоматическая индукционная закалочная машина с ЧПУ | Интеллектуальное оборудование для индукционной поверхностной закалки с ЧПУ с полноосевым соединением для термообработки массовых деталей, Стандартная закалочная машина с ЧПУ, Прецизионный станок для сверхмощной закалки, Модульная система индукционной закалки с замкнутым контуром, Профессиональное промышленное оборудование для термообработки, Высокостабильная автоматизированная машина для закалки металлов

Автоматическая индукционная закалочная машина с ЧПУ LIANGQI представляет собой автоматическое оборудование для индукционной термообработки с числовым программным управлением, модернизированное на основе одноосных вертикальных закалочных станков и позиционируемое как высокотехнологичная интеллектуальная модель массового производства в закалочной промышленности. Он определяется как полнофункциональный закалочный станок с ЧПУ с многоосным сервоприводом, высокоточный цифровой закалочный станок с жесткой встроенной станиной, полный набор системы индукционной закалки с замкнутым контуром мониторинга, стандартизированное оборудование для термической обработки периодической обработки для заводов по термической обработке и автоматическая машина для закалки металла с высокой повторяемостью для упрочнения поверхности металла. В отличие от ранее выпущенного однотактного оборудования для вертикальной закалки, эта модель использует многоосное программирование рычагов, автоматическую стыковку подачи и разгрузки, синхронное управление мощностью, температурой и распылением с замкнутым контуром и функцию памяти всей программы процесса, уделяя особое внимание непрерывному производству без участия человека, закалке по сложной траектории профиля и сверхстабильной консистенции закаленного слоя. Он широко используется для поверхностной закалки и износостойкого упрочнения валов, шестерен, втулок, кулачков, кривошипных цапф и механических заготовок специальной формы, решая проблемы низкой ручной эффективности, нестабильного качества закалки и большой разницы в партиях при традиционной термообработке.

1 Область применения продукта и основной принцип автоматической индукционной закалки

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Бесперебойное серийное производство автоматической закалки деталей автомобильной трансмиссии, рулевых валов и вспомогательных компонентов двигателя.
• Сложный профиль зуба, комбинированная закалка внутреннего отверстия и внешнего круга для редукторов, цепных колес и зубчатых втулок.
• Прецизионная местная закалка гидравлических деталей, поршневых штоков, направляющих и аксессуаров подшипников.
• Программируемая траекторная закалка деталей неправильной формы и штифтов пресс-форм специальной формы.
• Интеллектуальная автоматическая производственная линия в качестве высокотехнологичного автоматизированного оборудования для термообработки для крупных профессиональных заводов по термообработке.

1.2 Техническая логика индукционной закалки многоосного механизма с ЧПУ

Эта полностью автоматическая система индукционной закалки с ЧПУ использует индукционный источник питания промежуточной частоты для вывода высокочастотного переменного тока на специальные медные катушки профилирования. Используя скин-эффект переменного магнитного поля, поверхностный слой металлической заготовки генерирует вихревой ток для быстрого локального нагрева до температуры закалки, а синхронное распыление закалочной жидкости завершает фазовое преобразование быстрого охлаждения с образованием мартенситного закаленного слоя высокой твердости. Основная техническая особенность заключается в многоосном управлении сервоприводом с ЧПУ: система может составлять траектории непрерывного движения, такие как нагрев с фиксированной точкой, линейное сканирование, подъем с переменной скоростью, вращательное позиционирование и прерывистое напыление в соответствии с чертежами заготовки, реализуя однократное формирование сегментированных и нерегулярных областей закалки. Обратная связь по замкнутому контуру в режиме реального времени по мощности нагрева, температуре заготовки, скорости движения и давлению распыления действует на протяжении всего цикла обработки, что эффективно подавляет тепловую деформацию заготовки, перегрев и неравномерность толщины закаленного слоя. В качестве интеллектуальной автоматической машины для закалки металла сотни наборов различных процессов закалки изделий могут храниться в системе ЧПУ для вызова одной кнопкой во время смены модели, что значительно сокращает время отладки мелкосерийных и многовариантных заказов и полностью отвечает требованиям экономичного производства современных интеллектуальных производственных цехов.

2 основных уникальных преимущества автоматической индукционной закалочной машины с ЧПУ

• Полное автоматическое программирование многоосевого соединения с ЧПУ, мощная адаптируемость к процессу: как высококлассный закалочный станок с ЧПУ, он поддерживает редактирование произвольной траектории, постоянный нагрев с фиксированной точкой и закалку при сканировании с переменной скоростью, прекрасно обрабатывает сложные детали, которые обычные одноосные станки не могут обрабатывать.
• Интегрированный сверхпрочный корпус станины, отличная динамическая жесткость: сварная общая рама из толстых листов, усиленная направляющая и высокоточный шариковый винт, стабильная работа на высокой скорости и длинном ходе, относится к высокоточному закалочному станку с большой нагрузкой.
• Полная интегрированная система индукционной закалки с замкнутым контуром: индукционный источник питания, циркуляция закалочной жидкости с постоянным давлением, циркуляция охлаждающей воды с постоянной температурой, инфракрасное определение температуры и управление движением с ЧПУ централизованно взаимосвязаны, с взаимодействием данных в реальном времени и автоматической коррекцией параметров.
• Сверхвысокая согласованность пакетной обработки: затвердевание параметров программы заменяет ручную работу, значение твердости, глубина закаленного слоя и отклонение положения закалки каждой заготовки контролируются в пределах допусков на уровне микронов, значительно повышается уровень квалификации серийной продукции.
• Совместимость со стыковкой автоматизированной производственной линии: зарезервированный интерфейс для загрузочных манипуляторов, поворотных тележек и заготовочных конвейеров может образовывать полностью автоматизированную рабочую станцию ​​закалки, что отражает высокий уровень автоматизации современного оборудования для термообработки.
• Энергосберегающий концентрированный индукционный нагрев: нагревание только необходимой зоны закалки, короткое время нагрева, низкие тепловые потери по сравнению с общим печным нагревом, значительно снижается удельное энергопотребление, экологически чистое и низкоуглеродистое производство.
• Комплексная система защиты от блокировки: оснащена блокировкой нехватки воды, защитой от отключения питания дверного замка, ограничением хода сервопривода, отключением питания при перегрузке, перегреве и защитой от гидравлического давления зажима, безопасная и надежная длительная непрерывная работа.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полная автоматическая индукционная закалочная машина с ЧПУ LIANGQI состоит из 8 основных функциональных модулей, включающих многоосный компьютер с ЧПУ и среднечастотный индукционный силовой шкаф в качестве основного блока закалки, охватывающий все определенные ключевые слова, включая закалочную машину с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки и машину для закалки металла:

1. Встроенная жесткая станина станка: цельнокорпусная сварная станина, полностью закрытая защитная крышка, изолирующая конструкция, защищающая от брызг закалочной жидкости.
2. Многоосевой блок перемещения с сервоприводом: вертикальная ось подъема, горизонтальная ось подачи, вращающийся шпиндель заготовки, прецизионные линейные направляющие и система сервопривода.
3. Шкаф среднечастотного индукционного источника питания: основной силовой модуль, блок плавного регулирования мощности, согласующий трансформатор импеданса, энергетическое ядро ​​всей системы гашения.
4. Индивидуальная быстросменная индукционная катушка и синхронное распылительное кольцо: профилированная медная катушка для внешнего круга, внутреннего отверстия, поверхности зуба шестерни и поверхности специальной формы со встроенной структурой охлаждающего распыления.
5. Двухциркуляционная станция охлаждения: один комплект для охлаждения индукционной катушки и силового модуля при постоянной температуре; еще один комплект для фильтрации закалочной среды, стабилизации давления и рециркуляции
6. Механизм зажима и позиционирования заготовки: гидравлический трехкулачковый патрон, наконечник задней бабки, быстродействующее крепление для различных частей вала.
7. Центральная система управления с ЧПУ с большим сенсорным экраном: программирование траектории, сохранение программы процесса, моделирование связи осей, отображение кривой рабочих данных и звуковая и визуальная сигнализация при полной неисправности.
8. Электрический шкаф управления с защитной блокировкой Full-Link: перегрузка, перенапряжение, нехватка воды, блокировка защитной дверцы, схема защиты от автоматического отключения питания при ограничении хода

4 Стандартный рабочий процесс автоматической автоматической закалки

1. Вызовите соответствующую сохраненную программу закалки с ЧПУ на сенсорном экране, установите подходящую индукционную катушку и приспособление в соответствии с типом заготовки.
2. Манипулятор автоматической подачи отправляет заготовку на станцию ​​зажима, гидравлический патрон автоматически выполняет центрирующий зажим и позиционирование.
3. Запустите автоматический цикл; каждая сервоось движется по составленной траектории, шпиндель приводит заготовку во вращение с заданной постоянной скоростью, катушка достигает точки начала нагрева.
4. Индукционный источник питания выдает тепловую энергию, система регулирования температуры с замкнутым контуром динамически регулирует мощность для стабилизации температуры нагрева; После достижения заданного времени выдержки распылительное кольцо синхронно распыляет закалочную жидкость для быстрого охлаждения при закалке.
5. Система ЧПУ непрерывно выполняет сегментированное сканирование, закалку с фиксированной точкой или возвратно-поступательные движения по траектории, пока вся процедура закалки не будет завершена.
6. Все оси автоматически возвращаются в исходное положение станка, патрон разжимается, механизм вырубки вынимает затвердевшее готовое изделие и отправляет его на конвейер приема материала.
7. Оборудование переходит в состояние ожидания следующего цикла подачи, а электрическая система контролирует рабочие параметры всей системы индукционной закалки в режиме реального времени для защиты от нештатных ситуаций.

5 Полный электрический, гидравлический и пневматический защитный механизм

• Комплексная электрическая защита среднечастотного источника питания: перегрузка по току, перенапряжение, короткое замыкание, потеря фазы и автоматическая сигнализация о перегреве силового модуля и аварийное отключение питания.
• Жесткая защита от блокировки двойного водяного контура: охлаждающая вода змеевика и циркулирующая вода для закалки должны достигать заданного расхода и давления; машина не может начать нагрев при аномальных условиях подачи воды.
• Полностью закрытая защитная дверца с блокировкой отключения питания: мощность нагрева немедленно отключается, как только защитная крышка открывается во время автоматической работы, чтобы предотвратить несчастные случаи из-за высокотемпературных ожогов.
• Защита от двойного ограничения многоосного хода: программное мягкое ограничение плюс механическое жесткое ограничение для каждой оси сервопривода, чтобы избежать повреждения катушек, приспособлений и станины машины при столкновении.
• Зашифрованная авторизационная блокировка параметров процесса: параметры мощности закалки, траектории движения и температуры блокируются паролем, чтобы предотвратить неправильное управление, приводящее к неквалифицированному качеству закалки.

6 дополнительных решений по настройке и технической модернизации

• Настройте количество осей соединения, эффективный ход обработки, максимальную длину зажима и нагрузку на шпиндель в соответствии с максимальными размерами заготовки клиента.
• Сконфигурируйте вращающийся поворотный стол с двумя станциями для реализации одной станции загрузки/разгрузки и одной станции закалки для непрерывного повышения эффективности производства.
• Модернизируйте инфракрасную систему обратной связи по температуре полного процесса с обратной связью для реализации динамической коррекции глубины закаленного слоя в реальном времени.
• Добавьте полностью автоматический робот для загрузки и разгрузки, конвейер для сортировки материалов и устройство для удаления шлака, чтобы создать полноценную интеллектуальную рабочую станцию ​​закалки.
• Зарезервированный интерфейс промышленной шины для подключения к закалочным печам, очистным машинам и системе MES для реализации цифровой загрузки данных цеха.
• Установите модуль удаленного мониторинга IoT для удаленного просмотра рабочего состояния, исторических параметров закалки и подачи сигнала тревоги о неисправности этой автоматической машины для закалки металла.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

В1 Содержит ли этот продукт все необходимые основные ключевые слова?

A1 Он полностью включает в себя закалочный станок с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки, станок для закалки металлов, пять указанных ключевых слов, принадлежащих полностью автоматическому многоосному рычажному станку с ЧПУ для индукционной закалки.

Q2 В чем самая большая разница между этой автоматической моделью с ЧПУ и вертикальной одноосной закалочной машиной?

A2 Эта машина поддерживает комплексное программирование траекторий с многоосным соединением, может стыковать оборудование автоматической подачи и разгрузки для реализации беспилотного производства, имеет более высокую производительность обработки деталей специальной формы и больше подходит для интеллектуального бережливого производства в больших объемах.

Q3 Какие заготовки в основном используются для обработки на этом оборудовании?

A3 Он используется для поверхностной индукционной закалки различных деталей валов, шестерен, втулок, кулачков и механических компонентов специальной формы, улучшения твердости поверхности, износостойкости и усталостного срока службы в качестве основного оборудования для термообработки.

В4 Не приведет ли повторное выполнение программы к нестабильному качеству закалки?

A4 Программа ЧПУ фиксирует все параметры нагрева, перемещения и распыления, а благодаря функции коррекции в реальном времени с замкнутым контуром стабильность каждой партии заготовок намного выше, чем у станков с ручным управлением, что является основным преимуществом интеллектуальной закалочной машины с ЧПУ.