Вертикальная закалочная машина GCL-600S

LIANGQI GCL-600S Вертикальная закалочная машина | Модель GCL-600S Вертикальное индукционное закалочное оборудование с ЧПУ с фиксированным ходом для стандартизированной периодической термической обработки валов и шестерен, Стандартная закалочная машина с ЧПУ, Прецизионный закалочный станок высокой жесткости, Интегрированная индукционная закалочная система с замкнутым контуром, Промышленное специальное оборудование для термообработки, Стабильная машина для закалки металлов массового производства

Вертикальный закалочный станок LIANGQI GCL-600S представляет собой стандартизированный станок для вертикальной индукционной закалки с фиксированными характеристиками и модельным обозначением GCL-600S, оптимизированный и доработанный на основе передовой технологии вертикальной закалки. Позиционируемый как экономичный закалочный станок с ЧПУ с фиксированным ходом для средне- и мелкосерийной обработки стандартизированных деталей, он использует цельную тяжелую вертикальную колонную конструкцию для создания высокожесткой платформы закалочного станка, оснащенной полностью согласованной интегрированной системой индукционной закалки, включая источник питания промежуточной частоты, двухциркуляционное охлаждение и блок синхронной закалки распылением. Являясь зрелым промышленным оборудованием для термообработки поверхности металла, оно относится к надежным машинам для закалки металлов периодического действия, широко признанным в отрасли термообработки. В отличие от ранее выпущенного многоосного полностью автоматического гибкого закалочного оборудования, GCL-600S фокусируется на фиксированном эффективном ходе закалки 600 мм, упрощенной конфигурации осей стабильного движения, более низких затратах на приобретение и более простой эксплуатации и обслуживания на месте, в основном ориентирован на обычные валы, шестерни, шлицы, штифтовые валы и дорожки подшипников, идеально соответствующие стандартизированным требованиям производства постной закалки изделий на заводах по производству автозапчастей, общего машиностроения и метизов.

1 Область применения продукта и основной принцип работы GCL-600S

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Пакетная закалка трансмиссионных валов с фиксированным ходом, шлицевых валов, небольших коленчатых валов длиной до 600 мм для автокомпонентных мастерских.
• Местное упрочнение поверхности зубьев малых и средних прямозубых шестерен, звездочек и зубчатых втулок редукторов.
• Износостойкое усиление поверхности штоков гидравлических поршней, направляющих пальцев, выталкивающих пальцев и внутренних/наружных колец подшипников.
• Стандартизированная повторяющаяся термообработка серийных механических стандартных деталей в качестве оборудования для термообработки с фиксированными характеристиками.
• Малый и средний аутсорсинговый завод по термической обработке со стабильной повторяемостью параметров

1.2 Технический принцип вертикальной индукционной закалки с ЧПУ GCL-600S

Комплексная система индукционной закалки GCL-600S состоит из блока питания промежуточной частоты, вертикальной сервоподъемной оси, вращающегося шпинделя заготовки и кольца синхронной распылительной закалки. Источник питания подает переменный ток на индукционные катушки специальной формы, используя скин-эффект переменного магнитного поля для генерации вихревых токов на поверхности заготовки для быстрого локального нагрева до температуры закалки. После достижения заданного времени выдержки нагрева кольцевое распылительное устройство синхронно выбрасывает закалочную среду для быстрого охлаждения, так что поверхностный металл подвергается мартенситному превращению с образованием однородного закаленного слоя высокой твердости. Эта модель имеет фиксированный эффективный ход закалки 600 мм, одну вертикальную сервоподъемную ось + высокоточный вращающийся шпиндель с двойным сервоприводом с ЧПУ. Операторы могут устанавливать мощность нагрева, скорость подъема, скорость вращения шпинделя, продолжительность нагрева и время задержки распыления с помощью сенсорного экрана ЧПУ, сохранять несколько групп параметров процесса для вызова одной кнопкой. Замкнутый контур управления температурой и обратной связью по мощности эффективно контролирует глубину закаленного слоя в стабильном диапазоне допусков, снижает тепловую деформацию тонких валов. Являясь экономически эффективной машиной для закалки металлов с числовым программным управлением, она сочетает в себе точность обработки, стабильность оборудования и экономичность, являясь предпочтительной вертикальной закалочной машиной с фиксированным ходом для большинства стандартизированных сценариев термообработки.

2 основных эксклюзивных преимущества вертикальной закалочной машины GCL-600S

• Фиксированный эффективный ход закалки 600 мм, целевая оптимизация затрат: смоделированная конструкция с фиксированным ходом, продуманная структурная проверка, более высокие показатели затрат, чем индивидуальные модели с длинным ходом, типичный стандартизированный закалочный станок с ЧПУ для обычных заготовок.
• Встроенная тяжелая вертикальная станина колонны, отличная жесткость: вертикальная рама, сваренная из толстого стального листа, усиленная линейная направляющая и антивибрационное основание, стабильная работа при высокоскоростном вращении длинных валов, высокоточный закалочный станок для тяжелых нагрузок.
• Полный комплект поставки интегрированной системы индукционной закалки: силовой шкаф промежуточной частоты, циркуляция охлаждающей воды змеевика, станция циркуляции закалочной жидкости и распылительный узел полностью сконфигурированы в одном комплекте, никаких дополнительных работ по согласованию со стороны клиентов не требуется.
• Простое управление и низкие затраты на техническое обслуживание: упрощенный интерфейс управления с ЧПУ, быстросменная конструкция индукционной катушки, простая футеровка печи, проверка и замена катушки, подходят для обычных операторов мастерских, чтобы быстро приступить к работе.
• Небольшая закалочная деформация и стабильное качество партии: локальный концентрированный индукционный нагрев, короткий цикл нагрева, низкая термическая нагрузка; Затвердевание параметров с помощью ЧПУ позволяет избежать колебаний при ручном режиме работы, обеспечивает высокую стабильность твердости и закаленного слоя.
• Энергосберегающий и экологически чистый режим нагрева: отсутствие общих потерь энергии при нагревании по сравнению с коробчатой ​​печью сопротивления, низкое энергопотребление, закрытая рециркуляция закалочной жидкости, чистое и экологически чистое промышленное оборудование для термообработки.
• Полный набор обязательной защитной блокировки: блокировка при нехватке воды, защита от отключения защитной дверцы, ограничение хода сервопривода, автоматическое отключение питания при перегрузке и перегреве, безопасно для длительного непрерывного производства.

3 Полная стандартная конфигурация вертикального закалочного станка LIANGQI GCL-600S

Полный комплект оборудования GCL-600S содержит 8 основных модулей, охватывающих все 5 необходимых ключевых слов: закалочный станок с ЧПУ, закалочный станок, индукционная закалочная система, оборудование для термообработки, машина для закалки металла:

1. Вертикальный станок GCL-600S: фиксированная вертикальная колонна с эффективным ходом 600 мм, цельное сварное основание, полностью закрытая внешняя крышка, защищающая от брызг.
2. Исполнительный блок Servo Motion: вертикальная подъемная сервоось, сервошпиндель вращения заготовки, прецизионный шариковый винт и пара линейных направляющих.
3. Шкаф индукционного питания промежуточной частоты: основной силовой модуль, блок плавного регулирования мощности, согласующий трансформатор импеданса, основной источник энергии всей системы индукционного гашения.
4. Быстрозаменяемая профилированная индукционная катушка и синхронное распыляющее кольцо: внешний круг, внутреннее отверстие, поверхность зуба шестерни, специальная медная катушка со встроенной структурой распыления закалочной жидкости
5. Двойная независимая циркуляционная система охлаждения: одна для охлаждения силового модуля и индукционной катушки при постоянной температуре; один для фильтрации закалочной жидкости, стабилизации давления и рециркуляции
6. Узел зажима заготовки: гидравлический трехкулачковый патрон, подвижный центр задней бабки, приспособление для быстрого позиционирования деталей вала.
7. Шкаф управления с сенсорным экраном ЧПУ: хранение программы процесса, настройка параметров скорости подъема/вращения/мощности, мониторинг рабочего состояния и звуковая и визуальная сигнализация неисправностей.
8. Электрический контур управления защитной блокировкой: защита от перегрузки, защита от перегрева катушки, блокировка потока охлаждающей воды, ограничение хода и схема защиты от отключения питания защитной дверцы.

4 Стандартная последовательность операций автоматической закалки для GCL-600S

1. Убедитесь, что система циркуляции охлаждающей воды и закалочной жидкости работает нормально, установите соответствующую индукционную катушку и приспособление в соответствии с чертежами заготовки.
2. Зажмите заготовку на вращающемся шпинделе, зафиксируйте центр задней бабки, закройте полностью закрытую защитную дверцу.
3. На сенсорном экране ЧПУ вызовите сохраненную программу закалки, проверьте параметры, включая мощность, скорость подъема, скорость вращения и время задержки распыления.
4. Запустите программу автоматического цикла; шпиндель приводит заготовку вращение с постоянной скоростью, вертикальная ось приводит катушку в исходное положение закалки в диапазоне хода 600 мм.
5. Индукционный источник питания выдает энергию для быстрого нагрева поверхности; Обратная связь по температуре с обратной связью динамически регулирует мощность для поддержания стабильной температуры нагрева.
6. По истечении времени выдержки распылительное кольцо синхронно распыляет закалочную жидкость для быстрого охлаждения и закалки, вертикальная ось продолжает движение вверх до тех пор, пока не завершится весь ход закалки.
7. Все оси автоматически возвращаются в исходное положение, гидравлический патрон ослабляется, оператор извлекает закаленную готовую заготовку, и система переходит в режим ожидания для следующего цикла.
8. Электрическая система контролирует все рабочее состояние системы индукционной закалки в режиме реального времени и запускает защиту от аварийного отключения питания при обнаружении аномальных сигналов.

5 Полный механизм защиты от блокировки

• Комплексная электрическая защита источника питания промежуточной частоты: перегрузка по току, перенапряжение, короткое замыкание, перегрев модуля, автоматическая сигнализация о несбалансированной нагрузке и отключение электроэнергии.
• Жесткая блокировка двойного водного пути: охлаждающая вода змеевика и циркулирующая вода для закалки должны достигать заданного расхода и давления; машина не может начать нагрев при аномальной подаче воды.
• Защитная блокировка дверцы: автоматическое отключение нагрева при открытии защитной крышки во время автоматической работы, чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с ожогами при высоких температурах.
• Защита от двойного ограничения хода при ходе 600 мм: программное мягкое ограничение плюс механическое жесткое ограничение на верхнем и нижнем концах вертикальной оси во избежание повреждения катушки и приспособления при столкновении.
• Блокировка паролем параметров процесса: мощность закалки, управление параметрами движения зашифровано для предотвращения неправильной эксплуатации, приводящей к неквалифицированному качеству закалки машины для закалки металла.

6 дополнительных элементов настройки и обновления для GCL-600S

• Увеличьте нагрузку на шпиндель, максимальную скорость вращения и максимальный диаметр зажима заготовки на основе стандартного хода 600 мм.
• Добавьте поворотный поворотный стол с двумя станциями, чтобы реализовать одну станцию ​​загрузки/разгрузки и одну станцию ​​закалки, чтобы повысить эффективность непрерывного производства.
• Оснастите инфракрасный модуль регулирования температуры в режиме реального времени с замкнутым контуром для повышения точности контроля глубины закаленного слоя.
• Настройте простой автоматический манипулятор загрузки и разгрузки для реализации полуавтоматических операций подачи и вырубки.
• Резервный интерфейс передачи данных с закалочной печью и очистным оборудованием для подключения небольшой интеллектуальной производственной линии термообработки.
• Установите модуль дистанционного мониторинга промышленного Интернета вещей для удаленного просмотра состояния оборудования и выявления неисправностей этого вертикального закалочного станка с ЧПУ.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

В1 Охватывает ли GCL-600S все необходимые ключевые слова?

A1 Он полностью включает в себя закалочный станок с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки, станок для закалки металлов, пять указанных ключевых слов, который представляет собой стационарный станок для индукционной закалки с вертикальным числовым программным управлением GCL-600S.

Q2 Какова основная особенность модели GCL-600S?

A2 Самая большая оценка - это фиксированный эффективный ход закалки 600 мм, стандартизированная завершенная конструкция, стабильная производительность и высокая себестоимость, подходящая для массовой обработки заготовок длиной до 600 мм.

Q3 В чем разница между GCL-600S и предыдущей полностью автоматической многоосной закалочной машиной?

A3 GCL-600S — это зрелая стандартизированная модель с одним вертикальным ходом, более низкая стоимость, более простое обслуживание, в основном для обычных вращающихся деталей; Многоосная автоматическая модель предназначена для сложной траектории и беспилотного гибкого производства с более высокой конфигурацией.

Q4 Какова основная функция этого оборудования для термообработки?

A4 Осуществляет поверхностное индукционное закаливание деталей вала, шестерен и втулок, улучшает твердость поверхности, износостойкость и усталостную долговечность, что является незаменимым специальным оборудованием для процесса термообработки механических деталей.