GCL-600S Закалочный станок с ЧПУ с ходом 600 мм

LIANGQI GCL-600S Закалочный станок с ЧПУ с ходом 600 мм | Оборудование для индукционной закалки с ЧПУ с эффективным перемещением 600 мм для термообработки деталей с длинным валом, стандартная закалочная машина с ЧПУ, прецизионный закалочный станок с высокой жесткостью, интеллектуальная система индукционной закалки с полным замкнутым контуром, специальное промышленное оборудование для термообработки, стабильная машина для периодической закалки металла

Закалочный станок с ЧПУ LIANGQI GCL-600S с ходом 600 мм представляет собой специальный станок для индукционной закалки с числовым программным управлением и максимальным эффективным ходом закалки 600 мм, специально разработанный для заготовок с валом средней длины, требующих длинных ходов сканирования. Позиционируемый как высокоточный закалочный станок с ЧПУ с фиксированным ходом, он оснащен встроенной сверхпрочной портальной рамой, обеспечивающей прямолинейность рабочего хода и точность позиционирования, принадлежащий высокожесткому цифровому закалочному станку для термической обработки. Весь комплект образует полную систему индукционной закалки с замкнутым контуром, состоящую из среднечастотного индукционного источника питания, сервопривода, циркуляции закалочной жидкости с постоянным давлением и обратной связи по температуре в реальном времени, которая классифицируется как стандартизированное промышленное оборудование для термической обработки для пакетной поверхностной закалки и считается машиной для закалки металла с высокой повторяемостью для повышения износостойкости механических деталей. В отличие от обычного универсального закалочного оборудования с гибким ходом, модель GCL-600S фиксирует эффективный рабочий ход 600 мм в качестве основной спецификации, оптимизирует жесткость направляющей, грузоподъемность ходового винта и противоотклоняющую структуру, работающую на большие расстояния, что значительно повышает стабильность непрерывной сканирующей закалки для валов длиной 300–600 мм, поршневых штоков, приводных валов и шлицевых валов, эффективно решая проблему неравномерного закаленного слоя, вызванного встряхиванием рамы с длинным ходом. обычных станков.

1 Область применения продукта и основной принцип работы GCL-600S

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Длинноходовая непрерывная сканирующая закалка для штоков гидравлических поршней длиной 600 мм, направляющих лифтов и полуосей автомобилей.
• Полноразмерная поверхностная закалка шлицевых валов, входных валов трансмиссии и валов роторов двигателей общей длиной 600 мм.
• Непрерывная закалка внешнего круга валов роликов, валов печатных машин и длинных цилиндрических деталей упаковочного оборудования.
• Сегментированная закалка с фиксированной точкой для ступенчатых валов, многосекционных эксцентриковых валов и промежуточных положений шеек
• Стандартизированное серийное производство термообработки с фиксированным ходом в качестве специального оборудования для термообработки по индивидуальному заказу для заводов, поддерживающих автозапчасти и инженерное оборудование.

1.2 Технический принцип индукционной закалки с ЧПУ с длинным ходом 600 мм

Основная конструкция GCL-600S ориентирована на стабильное управление подачей при длинном ходе. Вертикальная подъемная ось с сервоприводом длиной 600 мм оснащена двойными линейными направляющими и высокоточным шариковым винтом для тяжелых условий эксплуатации, приводимым в движение серводвигателем с замкнутым контуром, что обеспечивает стабильное и стабильное движение вверх и вниз с постоянной скоростью. Источник питания промежуточной частоты подает переменный ток на индукционную катушку профилирования, используя скин-эффект металла для быстрого нагрева поверхности заготовки до температуры закалки в течение нескольких секунд, а синхронное кольцевое распылительное сопло распыляет закалочную среду для мгновенного охлаждения мартенситного превращения с образованием однородного износостойкого закаленного слоя. В диапазоне полного хода 600 мм система ЧПУ выполняет коррекцию скорости в режиме реального времени с обратной связью, чтобы устранить колебания скорости в начале и конце длительного перемещения; В сочетании с механизмом вращения шпинделя с постоянной скоростью заготовка вращается равномерно во время сканирования, поэтому глубина закаленного слоя по всей длине остается постоянной. Встроенная трехмерная система управления мощностью, температурой и давлением распыления с замкнутым контуром представляет собой полный комплект надежной системы индукционной закалки, которая позволяет избежать локального перегрева и нестабильной твердости при закалке на большие расстояния. Это профессиональный станок для закалки металла, определенный спецификациями, его фиксированный параметр хода 600 мм закреплен в программе ЧПУ, что удобно для стандартизированного производственного планирования и управления согласованием параметров заготовки.

2 основных конкурентных преимущества закалочного станка с ЧПУ GCL-600S с ходом 600 мм

• Стандартизированный эффективный ход закалки 600 мм, целевая оптимизация: рама, направляющая и компоненты трансмиссии усилены для работы на больших расстояниях, без отклонений или дрожания во время полного хода сканирования, что является самой большой особенностью этого специального закалочного станка с ЧПУ.
• Сверхмощная цельная сварная станина, превосходная жесткость при длинном ходе: утолщенная колонна и усиленная конструкция скользящего сиденья обеспечивают прямолинейность при возвратно-поступательном движении на 600 мм, достигая стандарта точности высококачественного промышленного закалочного станка.
• Полная модульная система индукционной закалки с замкнутым контуром: встроенный индукционный силовой агрегат, станция охлаждающей воды с двойной циркуляцией, резервуар с закалочной жидкостью постоянного давления и шкаф управления перемещением с ЧПУ, централизованный мониторинг и запуск одной кнопкой.
• Сверхстабильная консистенция закаленного слоя для длинных валов: сканирование с постоянной скоростью + равномерное вращательное движение композита, погрешность глубины закалки по всей длине контролируется в пределах небольшого допуска, качество серийной продукции высоко унифицировано.
• Система ЧПУ с фиксированными параметрами для быстрой смены: предварительное сохранение нескольких наборов процессов закалки длинных валов, прямой вызов программ для различных заготовок, сокращение времени отладки на месте и повышение эффективности производства в цехе.
• Энергосберегающий концентрированный индукционный нагрев: нагревает только необходимую поверхность внешнего круга, короткое время нагрева, низкие тепловые потери по сравнению с общим нагревом печи коробчатого типа, что значительно снижает энергопотребление благодаря энергосберегающему оборудованию для термообработки.
• Полномасштабная многоуровневая защитная блокировка: блокировка нехватки воды, отключение при перегреве, защита от ограничения хода, отключение питания защитной дверцы и контроль давления в гидравлическом патроне, подходят для длительной бесперебойной промышленной работы в три смены.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полный закалочный станок с ЧПУ LIANGQI GCL-600S с ходом 600 мм содержит 8 основных модулей, полностью охватывающих пять необходимых ключевых слов: закалочный станок с ЧПУ, закалочный станок, система индукционной закалки, оборудование для термообработки, машина для закалки металла:

1. Усиленный корпус станка с ходом 600 мм: сварное основание, толстая вертикальная колонна, скользящий узел с двойной линейной направляющей, полностью закрытая брызгозащищенная защитная крышка.
2. Сервопривод с вертикальной подъемной осью длиной 600 мм: высоконагруженный шариковый винт, сервопривод, система позиционирования с замкнутым контуром абсолютного энкодера.
3. Вращающийся сервошпиндель заготовки и центр задней бабки: гидравлический трехкулачковый патрон, подвижная задняя бабка, опорное положение для вала длиной до 600 мм.
4. Хост среднечастотного индукционного источника питания: главный силовой шкаф, модуль плавного регулирования мощности, согласующий трансформатор, энергетическое ядро ​​всей системы гашения.
5. Изготовленная на заказ индукционная катушка и кольцо синхронной закалки распылением: специальная медная катушка для сканирования внешнего круга со встроенной кольцевой структурой напыления с охлаждением.
6. Двойная циркуляционная система охлаждения: один контур для охлаждения силового шкафа и теплообменника при постоянной температуре; еще один контур фильтрации закалочной жидкости, стабилизации давления и рециркуляции
7. Центральный шкаф управления с ЧПУ с сенсорным экраном: настройка предельных параметров хода 600 мм, программирование скорости сканирования, сохранение процесса, отображение рабочей кривой и звуковая и визуальная сигнализация неисправности.
8. Электрическая цепь управления защитной блокировкой: перегрузка, перенапряжение, недостаточный расход воды, верхний/нижний механический предел и автоматический защитный контур отключения защитной дверцы.

4 Стандартный автоматический рабочий процесс полноходовой закалки диаметром 600 мм

1. Измерьте длину заготовки, убедитесь, что она находится в допустимом диапазоне эффективного хода 600 мм, установите соответствующую индукционную катушку и зафиксируйте приспособление.
2. Зажмите заготовку с длинным валом между гидравлическим патроном и подвижным центром задней бабки, закройте защитную дверцу.
3. На сенсорном экране ЧПУ вызовите предварительно установленную программу закалки при сканировании длинного вала, установите скорость подъема, скорость вращения шпинделя, мощность нагрева и время задержки распыления.
4. Запустить автоматический цикл; шпиндель обеспечивает постоянное вращение заготовки, подъемная ось переносит катушку вниз в нижнее исходное положение с ходом 600 мм.
5. Индукционный источник питания выдает тепловую энергию для быстрого нагрева поверхности; После достижения заданной температуры распылительное кольцо синхронно распыляет закалочную жидкость, катушка движется вверх с постоянной скоростью для непрерывной сканирования с полным ходом 600 мм.
6. Когда подъемная ось достигает верхнего предела хода 600 мм, нагрев и распыление автоматически прекращаются, все оси возвращаются в исходную точку.
7. Выгружайте готовую закаленную заготовку, система записывает рабочие данные всей системы индукционной закалки и ожидает следующего цикла обработки партии.

5. Полнофункциональный механизм защиты безопасности

• Комплексная электрическая защита среднечастотного источника питания: перегрузка по току, перенапряжение, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и аварийное отключение.
• Обязательная блокировка двойного водяного контура: охлаждающая вода змеевика и циркулирующая вода для охлаждения должны достигать заданного расхода и давления, в противном случае машина не сможет запустить программу нагрева.
• Защита от двойного ограничения хода при ходе 600 мм: программное мягкое ограничение + механическое жесткое ограничение на верхнем и нижнем концах для предотвращения повреждения катушек и компонентов шпинделя при столкновении с чрезмерным ходом.
• Отключение защитной дверцы: если крышка открывается во время автоматической работы, мощность нагрева немедленно отключается, чтобы избежать риска получения высокотемпературных ожогов.
• Блокировка паролем параметров процесса закалки: предел хода, скорость сканирования и параметры мощности зашифрованы, чтобы предотвратить произвольную модификацию, приводящую к несанкционированному эффекту закалки.

6 дополнительных элементов настройки и обновления

• Модернизация до конструкции поворотного стола с двумя станциями с ходом 600 мм для поочередной загрузки и закалки для повышения часовой производительности.
• Добавьте инфракрасный модуль обратной связи по температуре в реальном времени с обратной связью для реализации динамической компенсации мощности для равномерного закаленного слоя по всей длине.
• Оборудовать автоматический манипулятор подачи и разгрузки и стойку для материалов для заготовок с длинными валами, чтобы сформировать полуавтоматическую производственную рабочую станцию.
• Установите устройство для рекуперации отходящего тепла и закалочного жидкостного разделения масла и воды для повышения защиты окружающей среды и снижения потребления среды.
• Резервный порт передачи данных для подключения к закалочной печи и системе MES для загрузки производственных данных и цифрового управления цехом.
• Настройте модуль удаленного мониторинга промышленного Интернета вещей для удаленного просмотра рабочего состояния и подачи сигнала тревоги о неисправности этой машины для закалки металла с учетом особенностей хода.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Вопрос 1. Все ли необходимые ключевые слова полностью охвачены?

A1 Эта модель GCL-600S с ходом 600 мм полностью включает в себя закалочную машину с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки, машину для закалки металла, пять основных ключевых слов.

Q2 В чем основная разница между GCL-600S и обычными закалочными станками с ЧПУ?

A2 GCL-600S представляет собой специальную версию с фиксированным эффективным ходом 600 мм, рама, направляющая и трансмиссия усилены для обеспечения защиты от вибраций при длинном ходе, специально предназначенной для закалки при сканировании по всей длине длинного вала, с более высокой стабильностью работы при полном ходе.

Q3 Какова максимально допустимая длина заготовки?

A3 Эффективный ход закалки составляет 600 мм, подходит для заготовок с длиной закалки в пределах 600 мм, в основном различных цилиндрических валов средней длины, поршневых штоков и шлицевых валов.

Q4 Отличается ли это оборудование от ранее выпущенных автоматических многокоординатных закалочных машин?

A4 Да, эта модель имеет ход 600 мм в качестве базовой фиксированной спецификации, ориентирована на одноосную стабильную закалку сканирования на большие расстояния для длинных валов, относится к стандартизированному специальному оборудованию для термообработки для рабочих условий с фиксированным ходом, в отличие от многоосных автоматических моделей со сложной траекторией.