Автоматическое оборудование для индукционной поверхностной закалки GCL-800S

LIANGQI Автоматическое оборудование для индукционной поверхностной закалки GCL-800S | Модель GCL-800S Стандартная автоматическая рабочая станция индукционной закалки с ЧПУ для термической обработки крупногабаритных валов и шестерен, сертифицированная закалочная машина с ЧПУ, сверхмощный прецизионный закалочный станок, интегрированная система индукционной закалки с замкнутым контуром, профессиональное оборудование для термообработки промышленного класса, высоконадежная автоматизированная машина для закалки металлов

Автоматическое оборудование для индукционной поверхностной закалки LIANGQI GCL-800S представляет собой стандартизированную станцию ​​автоматической индукционной термообработки фиксированной модели с эффективным ходом закалки 800 мм, специально разработанную для серийного производства механических деталей среднего и большого размера. Модель GCL-800S позиционируется как стандартизированный готовый закалочный станок с ЧПУ со тщательной структурной проверкой, жесткий закалочный станок с высокой нагрузкой, оптимизированный для длинных заготовок, полностью укомплектованная универсальная система индукционной закалки, объединяющая источник питания, охлаждение и распыление, стабильное, ориентированное на массовое производство оборудование для термообработки для сторонних заводов по термообработке и автоматическую машину для закалки металла с высокой повторяемостью для повышения износостойкости поверхности металла. В отличие от обычных закалочных станков с ЧПУ, описанных ранее без фиксированных номеров моделей, GCL-800S имеет фиксированный эффективный ход, номинальную силовую нагрузку и габаритные характеристики, отличается модульной сборкой, более простой установкой и вводом в эксплуатацию на месте, более высокой совместимостью с компоновкой производственной линии. Он в основном применяется для индукционной поверхностной закалки валов с ходом поршня 800 мм, больших шестерен, роликовых втулок, шатунных цапф и конструктивных деталей инженерного оборудования, реализуя стандартизированную, параметризованную и автоматическую непрерывную операцию закалки.

1 Область применения продукта и основной принцип работы модели GCL-800S

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Пакетная закалочная обработка длинных трансмиссионных валов, штоков гидравлических поршней и опорных валов эффективной длиной до 800 мм для строительной техники.
• Закалка и закалка поверхности зубьев крупных редукторов, звездочек и внутренних зубчатых колец горнодобывающего оборудования.
• Локальная обработка поверхности роликов, направляющих втулок, фланцевых валов и цапф для тяжелых условий эксплуатации в аксессуарах металлургического оборудования.
• Стандартизированное серийное производство термообработки деталей шасси тяжелых грузовиков и компонентов системы подвески.
• Стандартизированное основное оборудование фиксированной модели для стандартизированных производственных линий термообработки в качестве оборудования для термообработки с фиксированной спецификацией

1.2 Технический принцип индукционной закалки с ЧПУ GCL-800S

Интегрированная система индукционной закалки GCL-800S использует индукционный источник питания промежуточной частоты в качестве нагревательного сердечника, выводит переменный ток на специальные профилирующие медные индукционные катушки, использует скин-эффект высокочастотного магнитного поля для быстрого нагрева поверхности детали до температуры закалки в течение нескольких секунд и синхронно распыляет закалочную жидкость для мгновенного охлаждения мартенситного превращения с образованием однородного закаленного слоя. Оборудование оснащено фиксированным вертикальным эффективным сервоподъемным ходом 800 мм и высокоточным сервовращающимся шпинделем. Встроенная система числового управления с ЧПУ может запрограммировать сегментированную мощность нагрева, скорость сканирования подъема, скорость вращения шпинделя, время задержки распыления и время выдержки при постоянной температуре. Мониторинг в режиме реального времени мощности нагрева, температуры поверхности заготовки, давления закалочной жидкости и потока охлаждающей воды осуществляется в режиме реального времени на протяжении всего цикла обработки, что эффективно контролирует допуск по глубине закаленного слоя в пределах диапазона технологических требований и снижает деформацию изгиба длинных тонких деталей. В качестве промышленной машины для закалки металла фиксированной модели все основные параметры GCL-800S прошли многократную пробную производственную проверку, база данных программы может быть предварительно сохранена для десятков обычных стандартных заготовок, что обеспечивает переключение одной кнопкой для различных партий заказов, что значительно сокращает цикл отладки технического специалиста на месте.

2 основных уникальных преимущества автоматического оборудования для индукционной поверхностной закалки GCL-800S

• Стабилизированная стандартизированная модель GCL-800S, зрелая и стабильная производительность: как доработанная закалочная машина с ЧПУ с эффективным ходом 800 мм, общая конструкция, грузоподъемность и конфигурация мощности тщательно проверены, низкий уровень отказов при длительном непрерывном производстве.
• Прочная жесткая станина с длиной хода 800 мм: утолщенное сварное основание машины, усиленная линейная направляющая и шариковый винт, рассчитанный на большие нагрузки, сильная антивибрационная способность во время высокоскоростной работы, относится к стабильному закалочному станку с высокими нагрузками.
• Высокоинтегрированная универсальная система индукционной закалки: среднечастотный блок питания, блок охлаждающей воды с двойной циркуляцией, станция закалочной жидкости с постоянным давлением и компоненты распыления - все интегрированы в весь шкаф машины, централизованное управление, небольшая площадь и простая компоновка трубопроводов.
• Стандартизированное затвердевание параметров, простота эксплуатации: предварительно загруженные стандартные программы закалки для общих деталей вала и шестерен, операторам нужно только вызвать программу без повторной сложной отладки параметров, более низкий технический порог для персонала мастерской.
• Идеальная совместимость с автоматизированной трансформацией: зарезервированный механический интерфейс и порт электрического сигнала для автоматического манипулятора подачи и разгрузки могут быть быстро модернизированы до полностью автоматической производственной линии закалки, хорошая возможность расширения в качестве промышленного оборудования для термообработки.
• Преимущество энергосбережения при индукционном локализованном нагреве: нагревание только необходимой площади поверхности для закалки, короткое время нагрева, низкие тепловые потери, значительно более низкое энергопотребление по сравнению с общим нагревом печи коробчатого типа, энергосберегающее и экологически чистое.
• Полная многомерная защитная блокировка: обязательная блокировка при нехватке воды, защита от отключения защитной дверцы, верхний и нижний ограничитель хода сервопривода, автоматическое отключение питания при перегреве силового модуля, контроль гидравлического давления зажима, безопасен для круглосуточной бесперебойной работы.

3 Полная стандартная конфигурация оборудования GCL-800S.

Полное автоматическое оборудование для индукционной поверхностной закалки LIANGQI GCL-800S содержит 8 основных модулей, полностью охватывающих пять необходимых ключевых слов: закалочная машина с ЧПУ, закалочный станок, система индукционной закалки, оборудование для термообработки, машина для закалки металла:

1. Корпус машины с фиксированным ходом GCL-800S: встроенная сварная тяжелая станина, вертикальная подъемная колонна с эффективным подъемом 800 мм, полностью закрытый брызгозащищенный защитный экран.
2. Модуль управления сервоприводом с ЧПУ: вертикальная подъемная сервоось, сервошпиндель вращения заготовки, прецизионная линейная направляющая и система сервопривода с высоким крутящим моментом.
3. Встроенный шкаф индукционного питания промежуточной частоты: основной блок питания, модуль плавного регулирования мощности, согласующий трансформатор, основной источник питания всей системы индукционного гашения.
4. Быстрозаменяемая профилированная индукционная катушка и синхронное распылительное кольцо: изготовленные на заказ медные катушки для внешнего круга, внутреннего отверстия и поверхности зуба шестерни со встроенной системой распыления закалочной жидкости.
5. Двойная независимая циркуляционная охлаждающая станция: один комплект для охлаждения при постоянной температуре источника питания и индукционной катушки; еще один комплект для фильтрации закалочной жидкости, стабилизации давления и рециркуляции
6. Гидравлический механизм зажима и позиционирования: трехкулачковый гидравлический патрон, регулируемый центр задней бабки, быстродействующее крепление для заготовок с длинным валом.
7. Специальная система управления ЧПУ GCL-800S с сенсорным экраном: блокировка параметров хода, сохранение программы закалки, симуляция движения, отображение рабочей кривой в реальном времени и звуковая световая сигнализация при полной неисправности.
8. Электрическая цепь управления полной защитной блокировкой: защита от перегрузки, защита от перенапряжения, блокировка потока охлаждающей воды, защита от ограничения хода и схема блокировки пароля рабочих параметров.

4 Стандартный рабочий процесс автоматической циркуляционной закалки GCL-800S

1. Убедитесь, что предел хода оборудования GCL-800S в норме, запустите систему охлаждения с двойной циркуляцией и проверьте, достигают ли давление и поток воды порог безопасности.
2. Установите подобранную индукционную катушку в соответствии с чертежом заготовки, зажмите заготовку на гидравлическом патроне шпинделя, закройте полностью закрытую защитную дверцу.
3. На специальном сенсорном экране ЧПУ вызовите заранее сохраненную соответствующую программу закалки, проверьте заданную мощность, скорость сканирования, скорость вращения и параметры задержки распыления.
4. Запустите автоматический цикл; шпиндель заставляет заготовку вращаться с постоянной скоростью, вертикальная ось сервопривода заставляет катушку двигаться вниз на эффективный ход 800 мм для равномерного нагрева сканирования.
5. Индукционный источник питания выдает тепловую энергию для быстрого нагрева поверхности; система с замкнутым контуром температуры динамически регулирует мощность для стабилизации температуры закалки, затем распылительное кольцо синхронно распыляет закалочную жидкость для быстрого охлаждения при закалке.
6. После завершения всего хода сканирования в диапазоне 800 мм все оси автоматически возвращаются в исходное положение станка, гидравлический патрон ослабляется, и оператор извлекает затвердевшую готовую заготовку.
7. Оборудование переходит в режим ожидания для следующей партии обработки, электрическая система контролирует рабочее состояние всей системы индукционной закалки в режиме реального времени для защиты от нештатного автоматического отключения питания.

5. Полный набор электрических, гидравлических и гидравлических защитных механизмов.

• Комплексная электрическая защита источника питания промежуточной частоты: сигнализация перегрузки по току, перенапряжения, короткого замыкания, потери фазы и перегрева силового устройства, а также защита от аварийного отключения электроэнергии.
• Двойная защита от жесткой блокировки водяного тракта: охлаждающая вода змеевика и циркулирующая вода для закалки должны соответствовать заданному расходу и давлению; оборудование не может начать нагрев при недостаточном водоснабжении.
• Полностью закрытый предохранительный замок защитной дверцы: автоматическое отключение нагрева при открытии защитной крышки во время автоматической работы, чтобы предотвратить риск получения ожогов при высоких температурах.
• Защита от двойного ограничения хода GCL-800S: программное мягкое ограничение + двойная защита механического жесткого ограничения для эффективного хода 800 мм, чтобы избежать повреждения катушки при столкновении, вызванного чрезмерным ходом.
• Зашифрованная авторизационная блокировка параметров процесса: параметры мощности закалки, скорости перемещения и температуры блокируются паролем, чтобы предотвратить неправильное управление, приводящее к неквалифицированному качеству закалки заготовок.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления для GCL-800S

• Опциональное обновление мощности промежуточной частоты с более высоким соответствием в зависимости от материала заготовки и потребности в тепловой нагрузке для основного блока GCL-800S.
• Добавьте механизм подачи с вращающимся поворотным столом с двумя станциями, чтобы реализовать одну станцию ​​загрузки/разгрузки и одну станцию ​​закалки для бесперебойного непрерывного производства.
• Оснастите инфракрасный модуль обратной связи с обратной связью по температуре в реальном времени, чтобы повысить точность контроля постоянства глубины закаленного слоя.
• Настройте автоматическую загрузку и разгрузку роботизированного манипулятора и конвейерной ленты готовой продукции для создания полностью автоматизированной интеллектуальной рабочей станции закалки.
• Зарезервированный интерфейс связи по промышленной шине для подключения к закалочной печи, очистительной машине и заводской системе MES для загрузки данных и цифрового управления.
• Установите модуль удаленного мониторинга промышленного Интернета вещей, чтобы удаленно просматривать рабочие данные, исторические записи закалки и выявлять неисправности этой машины для закалки металла GCL-800S.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

В1 Включает ли оборудование GCL-800S все необходимые ключевые слова?

A1 Эта модель полностью содержит закалочную машину с ЧПУ, закалочный станок, систему индукционной закалки, оборудование для термообработки, машину для закалки металлов, пять указанных ключевых слов, принадлежащих к автоматическому оборудованию для индукционной поверхностной закалки с ЧПУ с фиксированным ходом 800 мм.

В2. Что означает GCL-800S в названии модели?

A2 GCL представляет собой серию станков для индукционной закалки, 800 означает максимальный эффективный вертикальный ход закалки 800 мм, S означает автоматическую стандартную версию, это доработанная стандартизированная закалочная машина с ЧПУ.

Q3 В чем самая большая разница между GCL-800S и обычными закалочными станками с ЧПУ, не относящимися к модели?

A3 GCL-800S имеет фиксированный ход, фиксированный общий размер и стандартизированную внутреннюю конфигурацию, с проверенной проверкой серийного производства, более коротким циклом поставки, более простой установкой и отладкой на месте, более подходящим для соответствия стандартизированной производственной линии в качестве оборудования для термообработки с фиксированной спецификацией.

Q4 Какова максимальная длина обработки заготовок, применимая к этому оборудованию?

A4 Эффективный ход закалки составляет 800 мм, что соответствует требованиям индукционной закалки большинства валов, шестерен и втулок средней длины в диапазоне длин обработки 800 мм.