Среднечастотная печь для нагрева алюминиевых слитков

LIANGQI Среднечастотная печь для нагрева алюминиевых слитков | Индукционное оборудование сквозного нагрева серии GW для экструзии и ковочного подогрева алюминиевых заготовок, техническое решение для совместимых печей промышленной частоты, профессиональная промышленная плавильная печь, комплексная система плавления металла, высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специализированная печь для плавления алюминия для термической обработки цветных металлов

Среднечастотная печь для нагрева алюминиевых слитков LIANGQI относится к оборудованию индукционного сквозного нагрева серии GW, специально разработанному для алюминиевых слитков, интегрального равномерного нагрева алюминиевых прутков перед экструзией, горячей ковкой и горячим прессованием на заводах по производству алюминиевых профилей. В отличие от простой плавильной печи для плавления алюминия и печи для плавки стали периодического действия, которые ориентированы на сжижение металла, это оборудование позиционируется как нагревательное оборудование с регулируемым градиентом температуры цельной алюминиевой заготовки, которое может сочетаться с печью промышленной частоты в качестве альтернативной схемы нагрева и относится к расширенному типу индукционной печи без стержня в целом комплексе системы плавления металла и промышленной термической обработки промышленной плавильной печи. Он использует принцип внутреннего электромагнитного вихретокового нагрева для реализации радиального равномерного нагрева алюминиевых слитков с полным проникновением и достигает осевого контролируемого температурного градиента за счет модульной компоновки индукционной катушки, эффективно решая проблемы неравномерного нагрева, локального перегрева и чрезмерного поверхностного окисления алюминиевых заготовок, нагреваемых традиционными печами сопротивления и газовыми печами, что значительно повышает стабильность последующего качества экструзионного формования алюминия и выход готовой продукции.

1 Область применения продукта и принцип работы индукционного нагрева

1.1 Основные сценарии применения

• Интегрирован посредством нагрева твердого алюминиевого слитка, алюминиевого круглого прутка перед производством профиля из алюминиевого сплава горячей экструзией.
• Предварительная термическая обработка алюминиевых поковок, алюминиевых фланцев и алюминиевых конструкционных деталей в процессе горячей штамповки.
• Поддержка рабочей станции нагрева интеллектуальной производственной линии завода по переработке алюминия в сочетании с полной системой плавления металла
• Альтернативное энергосберегающее оборудование для модернизации оригинальной печи промышленной частоты и старой промышленной плавильной печи в литейных цехах.
• Оборудование для испытаний на нагрев твердых заготовок из цветных металлов для лабораторий материалов, применимое для нагрева стержней из алюминия, меди и других проводящих металлов

1.2 Принцип контроля однородности температуры ядра

Равномерность нагрева алюминиевого слитка в радиальном направлении напрямую зависит от разумного соответствия частоты электропитания диаметру алюминиевого стержня, а также точной установки эффективного времени нагрева; в то время как осевая однородность температуры и заданная градиентная разница температур полностью определяются структурной схемой и независимым режимом управления мощностью катушки индукционного нагревателя, что является основной технической особенностью этой индукционной печи без сердечника серии GW. Оборудование проектирует две основные конструктивные формы индукционных катушек: многогрупповые сегментные катушки и одногрупповые интегральные катушки. Каждая группа многослойных катушек многогрупповой схемы может независимо регулировать выходную мощность через систему управления основным контуром, реализуя активный регулируемый осевой градиентный нагрев, который подходит для высокоточного процесса экструзии алюминия со строгими требованиями к разнице температур; одногрупповая структура катушки образует естественный осевой градиент температуры за счет эффекта рассеяния тепла на краях катушки, что экономически эффективно для традиционного массового нагрева алюминиевых слитков. Являясь производным нагревательным оборудованием от печи для плавления алюминия и печи для плавления стали в промышленной плавильной системе, он сохраняет высокую эффективность преобразования энергии и преимущества бесконтактного нагрева, присущие технологии индукционного нагрева без сердечника, а также оптимизирует компоновку змеевика, направленную на удовлетворение потребности в нагреве через твердые алюминиевые стержни.

2 основных технических момента и отличительные преимущества производительности

• Точный радиальный равномерный нагрев с полным проплавлением: профессиональная конструкция согласования частоты в соответствии с различными диаметрами алюминиевых слитков в сочетании с точным контролем времени нагрева с обратной связью, внутренняя и внешняя разница температур радиального сечения алюминиевого стержня контролируется в небольшом диапазоне, что позволяет избежать недогрева сердечника или перегрева поверхности, дефектов горения во время экструзии.
• Двухрежимный нагрев с осевым градиентом температуры: дополнительные катушки с независимым управлением в нескольких группах для активной настройки температуры с произвольным градиентом или катушки с одной группой для естественного градиентного нагрева полностью соответствуют различным технологическим требованиям алюминиевого экструдера по разнице температур в головке и хвосте слитка, которые не могут быть реализованы с помощью обычных высокочастотных печей и нагревательных печей коробчатого типа.
• Автоматический полный цикл работы механизма подачи и разгрузки: Оснащенный автоматическим механизмом подачи, толкания и разгрузки, весь процесс обеспечивает непрерывную подачу, нагрев и разгрузку без участия человека, высокую степень автоматизации, что эффективно снижает трудоемкость ручного труда для долгосрочного серийного производства.
• Низкие потери поверхности алюминиевой заготовки от окисления: быстрый внутренний вихретоковый нагрев сокращает время воздействия высоких температур алюминиевых слитков на воздухе, оксидный слой на поверхности тонкий и легко удаляется, уменьшает потери алюминиевого сырья и улучшает качество поверхности экструдированных алюминиевых профилей по сравнению с нагревом открытым пламенем в традиционных промышленных плавильных печах.
• Замечательный эффект энергосбережения по сравнению с печью промышленной частоты: среднечастотный индукционный нагрев имеет более высокую эффективность электротермического преобразования, чем печь промышленной частоты, поддерживает выработку электроэнергии в долине в непиковые часы в ночное время, значительно снижает совокупную стоимость энергопотребления в процессе нагрева на заводе алюминиевого профиля.
• Чистое, бездымное, экологически чистое производство: весь процесс нагрева основан на электромагнитном индукционном нагреве без сгорания топлива, без дымовых газов, без выбросов отходящих газов и пыли, соответствует стандартам промышленного экологического аудита для крупномасштабных систем плавки металлов и индукционных печей без сердечника.
• Надежная совместимость оборудования в системе плавки: может быть легко соединена с передней плавильной станцией плавильной печи для плавления алюминия и задним экструдером, образуя полную производственную линию с замкнутым контуром для плавки алюминиевых слитков, литья слитков, нагревания и экструзии слитков, а также совместимую с общей системой управления мощностью сталеплавильной печи в цехах смешанной обработки.

3 Полный список стандартного оборудования

Полный комплект среднечастотной печи для нагрева алюминиевых слитков LIANGQI состоит из шести основных функциональных модулей, образующих интегрированный блок автоматического градиентного нагрева, основанный на принципе нагрева индукционной печи без стержня, который является важным оборудованием узла нагрева во всей системе плавления металла, соответствует технической системе печи промышленной частоты и относится к расширенному применению промышленных плавильных печей, плавильных печей для алюминия и сталеплавильных печей:

1. Автоматический механизм подачи: упорядоченное хранение сложенных алюминиевых слитков и автоматическое устройство одиночной подачи.
2. Гидравлический толкающий механизм: поэтапное проталкивание алюминиевого слитка в корпус печи индукционного нагрева для стабильной непрерывной транспортировки.
3. Основной корпус индукционной нагревательной печи без сердечника серии GW: узел нагрева сердечника всего оборудования, встроенная регулируемая силовая индукционная катушка с несколькими группами или одной группой.
4. Разгрузочный рольганг и тележка для транспортировки слитков: механизм быстрой выдачи и транспортировки готовых нагретых алюминиевых слитков.
5. Система управления человеко-машинными операциями: настройка параметров сенсорного экрана, отображение температуры, сигнализация о неисправности и модуль автоматического хранения программ.
6. Шкаф электрического управления главного контура: независимое распределение и регулирование мощности, основной компонент для каждой группы индукционных катушек, реализующий сегментированное управление выходной мощностью.

4 Стандартный автоматический непрерывный производственный процесс

1. Уложите твердые алюминиевые слитки на станцию ​​подачи механизма подачи, запустите систему электропитания всего оборудования и систему оборотной охлаждающей воды индукционной печи без сердечника.
2. Установите целевую температуру нагрева, время выдержки нагрева, параметры распределения мощности катушки и значение разницы температур осевого градиента на панели управления, выберите режим независимого управления несколькими группами или режим естественного градиента одной группы в соответствии с требованиями процесса экструзии.
3. Механизм подачи автоматически отправляет один алюминиевый слиток на толкающую станцию, а гидравлический толкающий механизм проталкивает алюминиевый слиток горизонтально в нагревательный канал внутри корпуса индукционной печи.
4. Система управления основным контуром подает мощность средней частоты на каждую группу индукционных катушек, алюминиевый слиток генерирует внутренний вихревой ток для быстрого прогрева, а оборудование автоматически поддерживает заданную радиальную равномерную температуру и разность температур по осевому градиенту.
5. По достижении заданного времени выдержки нагрева толкающий механизм выталкивает нагретый алюминиевый слиток из корпуса печи на разгрузочный рольганг.
6. Транспортная тележка перемещает высокотемпературный алюминиевый слиток к входу подачи алюминиевого экструдера для немедленной операции горячей экструзии.
7. Система автоматически сбрасывает толкающий механизм и механизм подачи для перехода к следующему автоматическому циклу нагрева; система охлаждения работает непрерывно, защищая змеевик этой промышленной плавильной печи от повреждения из-за перегрева.
8. Во время длительного прерывистого отключения основной контур системы плавления металла отключается, и оборудование переходит в режим энергосбережения.

5 многоуровневая конфигурация электрической и механической защиты

• Полная электрическая блокировка основного контура индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка охлаждающей воды, перегрев змеевика, автоматическая сигнализация короткого замыкания и защита от принудительного отключения питания в соответствии со стандартами безопасности промышленных печей и промышленных плавильных печей.
• Независимая защита от перегрузки с помощью сегментной катушки: каждая группа регулируемых силовых катушек оснащена отдельной защитой по ограничению тока, чтобы избежать локального возгорания перегрузки по мощности, вызванного ошибками настройки параметров.
• Защита от перегрузки по давлению гидравлического толкающего механизма, предотвращающая деформацию оборудования из-за застревания негабаритных алюминиевых слитков в канале нагревательной печи.
• Блокировка мониторинга расхода охлаждающей воды в реальном времени: автоматически прекращает всю выходную мощность нагрева, если поток циркуляции воды недостаточен, эффективно защищает индукционную катушку производного нагревательного оборудования плавильной печи для алюминия.
• Функция блокировки пароля доступа к управлению: не позволяет непрофессиональному персоналу произвольно изменять параметры градиентного нагрева и параметры мощности основного контура системы плавления металла.
• Защита датчика положения слитка: если алюминиевый слиток застрял в корпусе печи, подача и толкание автоматически приостанавливаются во избежание механического повреждения при столкновении.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная настройка размера канала печи: индивидуальный внутренний диаметр и длина корпуса индукционной печи в соответствии с максимальным диаметром и длиной алюминиевого слитка клиента.
• Модернизация большего количества групп сегментированных независимых катушек управления: Увеличьте количество отдельно регулируемых групп катушек для более точного управления многосекционным осевым градиентом температуры.
• Система переключения двойной мощности для печи с частотой мощности: резервная схема нагрева с частотой сети для резервирования особых производственных потребностей.
• Герметизирующая камера печи в инертной атмосфере азота: добавьте устройство защитного газа, чтобы полностью исключить окисление поверхности алюминиевых слитков для высококачественного нагрева алюминиевых сплавов в аэрокосмической отрасли.
• Интерфейс автоматической загрузки и разгрузки робота-стыковки: Обеспечьте полное автоматическое соединение с фронтальной машиной для литья алюминиевых слитков системы плавления металлов.
• Модуль удаленного мониторинга данных IoT: просмотр в реальном времени температуры нагрева, энергопотребления и рабочего состояния оборудования этой индукционной печи без сердечника на мобильных терминалах.
• Расширение программы нагрева смешанных материалов: добавьте формулы параметров для нагрева медных и стальных стержней, чтобы реализовать совместимый нагрев сталеплавильной печи, соответствующий заготовкам из черного металла.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 В чем существенная разница между этим оборудованием и обычной алюминиевой плавильной печью?

A1 Эта среднечастотная печь для нагрева алюминиевых слитков представляет собой оборудование для предварительного нагрева твердых алюминиевых заготовок для экструзии и ковки, нагревающее только алюминиевые слитки до температуры обработки пластика без плавления в жидкость; В то время как печь для плавления алюминия и печь для плавления стали относятся к промышленной плавильной печи плавильного типа для сжижения металла, обе они относятся к различным функциональным устройствам в рамках всей технической системы системы плавления металла и индукционной печи без стержня и могут сочетаться с печью промышленной частоты в качестве альтернативных схем нагрева.

Q2 Как реализовать нагрев алюминиевых слитков с осевым градиентом температуры?

A2 Две схемы: 1. Сегментированные индукционные катушки с несколькими группами, каждая группа независимо контролирует мощность через систему основного контура для активной установки градиентной температуры; 2. Встроенные катушки с одной группой основаны на естественной разнице рассеивания тепла на обоих концах катушки для формирования автоматического осевого градиента температуры, что является основной технической особенностью этой индукционной печи без сердечника серии GW.

В3 Совместимо ли это оборудование с оригинальной заводской системой управления печи промышленной частоты?

A3 Да, шкаф управления основным контуром резервирует интерфейс унифицированного протокола связи, который можно состыковать с оригинальной системой управления печью промышленной частоты, реализуя централизованное управление всем нагревательным оборудованием системы плавления металла в целом.