GW Long Bar Горячая распиловка через нагревательную печь

LIANGQI GW Нагревательная печь для горячей распиловки длинных прутков | Индукционная нагревательная печь промышленной частоты с резкой горячей пилой с ЧПУ для длинных заготовок из алюминия и стали, стандартная печь промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, интегрированная система плавки металла «под ключ», высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специальное вспомогательное оборудование для плавильной печи для алюминия

Печь для горячей распиловки длинных прутков LIANGQI GW представляет собой модернизированную интегрированную производственную линию индукционного нагрева и горячей резки, основанную на проверенной технологии индукционной печи без сердечника серии GW. В отличие от обычных однофункциональных заготовок, проходящих через нагревательные печи, эта модель объединяет интегральный проплавляющий нагрев промышленной частоты и резку горячей пилой фиксированной длины с числовым программным управлением в один комплектный блок, специально разработанный для полного сквозного нагрева сверхдлинных цельных металлических стержней перед процессами экструзии и горячей ковки. Классифицируемый как стандартный продукт для промышленной термической обработки, он относится к расширенному вспомогательному оборудованию промышленных плавильных печей и может сочетаться с передним плавильным оборудованием для создания комплексной системы плавления металла с замкнутым контуром для литейных заводов и заводов по производству алюминиевых профилей. В основном применяется для нагрева длинных алюминиевых прутков и горячей резки фиксированной длины. Общая механическая конструкция, расположение индукционных катушек и электрическая система управления также обеспечивают высокую совместимость с длинными стальными заготовками, которые могут идеально стыковаться с производственной схемой сталеплавильной печи и профессиональной печи для плавления алюминия. Самая большая особенность этого оборудования заключается в процессе резки горячей пилой с ЧПУ после нагрева, который обеспечивает гибкую калибровку горячих заготовок на месте, значительно оптимизирует нагрузку на складские запасы и оборачиваемость капитала на металлообрабатывающих предприятиях, сохраняя при этом основные преимущества быстрой скорости нагрева, низкого энергопотребления и высокой автоматизации традиционных индукционных нагревательных печей серии GW.

1 Применение продукта и технический принцип нагрева ядра

1.1 Основные сценарии применения

• Индукционный нагрев + горячая распиловка фиксированной длины сверхдлинных прутков из алюминиевого сплава для линий по производству экструзии алюминия
• Предварительная обработка нагревом и горячей резкой длинных заготовок из цветных металлов для горячей ковки, горячей прошивки и высадки.
• Полный комплект блока постобработки нагрева и резки общей заводской системы плавления металлов для цехов литья алюминиевых сплавов
• Вспомогательное оборудование для выравнивания температуры, совместимое с линией непрерывного плавления металла в индукционной печи без сердечника.
• Совместимое оборудование для нагрева и горячей распиловки длинных стальных прутков под схемой плавки и обработки стали в плавильной печи.

1.2 Принцип регулирования температуры индукционного нагрева

Радиальная однородность температуры по всему сечению длинных алюминиевых стержней, нагреваемых с помощью этой печи промышленной частоты, зависит от двух ключевых регулируемых параметров: промышленной частоты, разумно согласованной с внешним диаметром длинных стержней, и точной настройки времени выдержки нагрева. Индукционная катушка с водяным охлаждением встроенной индукционной печи без сердечника генерирует стабильное переменное магнитное поле промышленной частоты, индуцируя вихревые токи высокой плотности внутри длинного металлического стержня для реализации внутреннего самонагрева от сердечника к поверхности, эффективно предотвращая перегрев поверхности и внутренние дефекты недостаточной температуры, вызванные внешним радиационным нагревом. Для обеспечения осевого контролируемого температурного градиента в корпусе печи по-прежнему используются две проверенные конструкции катушек индуктора: многогрупповые разделенные независимые катушки управления мощностью для активного ступенчатого градиентного нагрева или одногрупповые многослойные интегрированные катушки для градиентного нагрева с естественной теплопроводностью, которые могут соответствовать различным стандартам разницы температур при резке горячей пилой и последующих экструзионных матрицах для длинных головок и хвостовиков прутка. В качестве вспомогательного производного оборудования промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия стабильное температурное поле обеспечивает стабильное качество резки и эффективность экструзии коротких заготовок горячей резки.

2 уникальных преимущества интегрированной производственной линии для резки длинных алюминиевых прутков горячей пилой

• Сверхбыстрая скорость нагрева и гибкое планирование производства: индукционный нагрев с быстрым проникновением промышленной частоты значительно сокращает цикл нагрева одного стержня, позволяет свободно переключать производственные характеристики, подходит для гибкого режима мелкосерийного производства нескольких видов.
• Высокая автоматизация и простота эксплуатации: полная автоматическая подача, нагрев, разгрузка, резка горячей пилой фиксированной длины и транспортировка на тележке, запуск одной кнопкой, низкие требования к операторам на месте, эффективное снижение количества ошибок при ручном управлении.
• Низкое энергопотребление и значительный эффект энергосбережения: высокая эффективность электромагнитного преобразования индукционной печи без сердечника снижает ненужные потери тепла, поддерживает поэтапное производство электроэнергии, сокращает долгосрочные затраты на электроэнергию, соответствует энергосберегающему позиционированию серии промышленных печей LIANGQI.
• Резка горячей пилой фиксированной длины на станке с ЧПУ для длинных стержней: нагретые длинные алюминиевые стержни разрезаются непосредственно на короткие заготовки необходимого размера с помощью горячей пилы с числовым программным управлением, нет необходимости заранее хранить различные готовые короткие стержни.
• Значительно сократите складские запасы и сэкономьте оборотный капитал: избегайте переизбытка заготовок из алюминиевых слитков разных размеров, снижайте затраты на управление складом и давление на металлообрабатывающие предприятия.
• Чистый беспламенный нагрев, защита окружающей среды: нулевые выбросы дымовых газов и вредных газов в течение всего процесса индукционного нагрева, легкое прохождение экологической проверки для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Широкие возможности стыковки расширения системы: главный шкаф управления резервирует сигнальные интерфейсы для подключения вышестоящих плавильных печей алюминиевой плавильной печи и сталеплавильной печи для формирования интегрированной полной цепочки плавки-нагрева-горячей резки металла плавильной системы.

3 Полный список стандартного оборудования

Полный комплект печи для горячего распиливания длинных стержней LIANGQI GW состоит из 8 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используется индукционная печь без сердечника, принадлежащая станции постобработки готовой продукции крупномасштабной интегрированной системы плавления металла, которая классифицируется как специальное оборудование для нагрева и резки длинных стержней, соответствующее оборудованию для плавильной печи алюминия и многоцелевой промышленной промышленной плавильной печи, и может быть объединено с источником питания промышленной частотной печи и плавкой стали. Печь совместного производства:

1. Автоматический механизм загрузки: стойка для штабелирования и устройство упорядоченной подачи сверхдлинных необработанных металлических прутков.
2. Механизм подачи и транспортировки: стабильный шаговый механизм подачи для количественной подачи длинных прутков в полость печи.
3. Основная часть индукционной нагревательной печи без сердечника серии GW: основной корпус индукционной печи без сердечника, оснащенный индукционными катушками с регулируемым градиентом
4. Разгрузочный роликовый конвейер: высокотемпературный выход длинных прутков и горизонтальный конвейерный рольганг.
5. Оборудование для резки горячей пилой с ЧПУ: Станок для горячей резки фиксированной длины с числовым программным управлением для горячей резки длинных стержней
6. Тележка для транспортировки слитков: Мобильная тележка для передачи горячих коротких заготовок после распиловки на следующую технологическую станцию.
7. Локальная система управления работой: настройка параметров сенсорного экрана, мониторинг работы и операционный шкаф сигнализации о неисправностях.
8. Система электрического управления главного контура: схема преобразования промышленной частоты, модуль независимого регулирования мощности катушки, схема защиты от перегрева, перегрузки и нехватки воды.

4 Стандартный автоматический непрерывный рабочий процесс

1. Поместите квалифицированные сверхдлинные алюминиевые или стальные стержни на загрузочную стойку, начните предварительную проверку и закройте систему циркуляционной охлаждающей воды индукционной катушки.
2. Установите параметры на шкафу управления: частота, соответствующая диаметру прутка, время нагрева, режим осевого градиента, длина резки горячей пилой с ЧПУ и скорость резки.
3. Механизм подачи равномерно продвигает длинный стержень в нагревательную полость корпуса печи промышленной частоты индукционной печи без сердечника для индукционного нагрева с полным проникновением.
4. После достижения заданной температуры нагретый длинный пруток выводится на разгрузочный рольганг и автоматически подается на станцию ​​горячей резки с ЧПУ.
5. Горячая пила с числовым управлением выполняет резку фиксированной длины в соответствии с заданным размером, разрезая длинный горячий стержень на стандартные короткие экструзионные заготовки.
6. Транспортная тележка транспортирует готовые горячие короткие слитки, и оборудование переходит на следующий цикл автоматической циркуляции подачи-нагрева-разгрузки-горячей пилы.
7. Система основного контура контролирует все рабочее состояние в режиме реального времени, активирует защиту от аварийного отключения питания в нештатных условиях, чтобы гарантировать безопасную работу всей системы плавки металла.

5 Полная конфигурация электрозащиты

• Полная электрическая защита для высокочастотных печей и индукционных печей без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от блокировки при отключении питания.
• Защита от блокировки потока охлаждающей воды и давления для индукционной катушки, автоматическое прекращение нагрева, чтобы предотвратить перегорание медной катушки при ненормальной подаче воды.
• Ограничение хода толкателя, ограничение хода горячей пилы, двойная защита, избежание механических повреждений корпуса печи и режущего оборудования при столкновении.
• Защита корпуса печи от перегрева, автоматически снижает силовую нагрузку для устранения рисков безопасности.
• Блокировка доступа к паролю рабочих параметров, не позволяет постороннему персоналу случайно изменять параметры нагрева и резки горячей пилой промышленной плавильной печи.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная длина корпуса печи, внутренний диаметр и максимальная длина проходящего длинного прутка, настройка в соответствии со спецификациями сырья заказчика.
• Добавьте резервный силовой шкаф электрочастотной печи для переключения двойного резервного питания.
• Увеличьте количество разделенных групп катушек для реализации многоступенчатой ​​точной регулировки осевого градиента температуры.
• Добавьте устройство автоматического удаления и сортировки заусенцев после резки горячей пилой.
• Зарезервированный сигнальный порт для полнолинейной связи с передней печью для плавления алюминия и задним экструдером для автоматизированного полнопоточного производства системы плавления металла.
• Установите модуль удаленного мониторинга IoT для удаленного просмотра данных, уведомления о неисправностях и удаленной настройки параметров этой линии термической резки, соответствующей сталеплавильной печи.

7 часто задаваемых вопросов Часто задаваемые вопросы

Q1 К какой классификации ключевых слов относится эта нагревательная печь для горячей пилы с длинным стержнем?

A1 Он оснащен основным блоком промышленной частоты нагрева индукционной печи без сердечника, относится к стандартной серии печей промышленной частоты, классифицируется как поддерживающая обработку промышленная плавильная печь и полный комплект оборудования для системы плавления металла, совместимого с нагревом длинных стальных стержней в сталеплавильной печи, и является специально подобранным оборудованием для линии обработки алюминиевых сплавов в плавильной печи.

Q2 Какова основная ценность вспомогательного устройства для горячей пилы?

A2 Он может выполнять горячую резку с ЧПУ фиксированной длины нагретых длинных алюминиевых прутков на месте, гибко производить короткие заготовки необходимого размера, уменьшать количество готовых заготовок и эффективно экономить оборотный капитал предприятия.

Q3 Какова полная конфигурация оборудования этой нагревательной печи GW для горячей распиловки?

A3 Включает механизм загрузки, механизм подачи, индукционную нагревательную печь, разгрузочный рольганг, оборудование для горячей распиловки, тележку для транспортировки слитков, систему управления работой и систему управления основным контуром, реализующую интегрированный автоматический нагрев и горячую резку.

Q4 Каковы общие преимущества производительности интегрированного устройства?

A4 Высокая скорость нагрева, гибкое производство, высокая степень автоматизации, простота эксплуатации и низкое энергопотребление, что очень подходит для стандартизированного производства на заводах по производству алюминиевых профилей.