Многозонная индукционная печь с градиентной частотой GW

LIANGQI GW Многозонная индукционная печь с градиентной частотой | Сегментированный многозонный независимый контроль температуры. Индукционная печь для нагрева заготовок промышленной частоты без сердечника для предварительного нагрева экструзии и ковки, стандартная печь промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, комплексная система плавления металлов под ключ, высокоточная индукционная печь без сердечника, универсальная печь для плавления стали и профессиональная печь для плавления алюминия с вспомогательным нагревательным оборудованием

Многозонная индукционная печь с градиентной частотой мощности LIANGQI GW представляет собой высокоточное нагревательное оборудование с регулируемой температурой, многократно модернизированное на основе классической технологии индукционного нагрева промышленной частоты с индукционной печью без сердечника серии GW. Являясь стандартным продуктом серии высокочастотных печей, он классифицируется как высокопроизводительное вспомогательное устройство предварительного нагрева промышленной промышленной плавильной печи, которое можно соединить с передним плавильным оборудованием для создания полностью замкнутой интеллектуальной системы плавления металла с замкнутым контуром для литейных предприятий алюминиевых сплавов. Самая большая техническая особенность этой печи заключается в использовании многозонных сегментированных индукционных катушек с независимой обмоткой, каждая зона нагрева оснащена независимым контуром регулирования мощности, который может устанавливать различные значения выходной мощности для реализации непрерывного и контролируемого распределения температуры по осевому градиенту на длинных сплошных стержнях. Он в основном применяется для полного проваривания слитков алюминиевых сплавов и длинных алюминиевых стержней перед процессами горячей экструзии и горячей ковки. Между тем, многозонный основной блок промышленной частоты и сегментированная система контроля температуры обладают высокой универсальностью, которая также может удовлетворить требования к градиентному нагреву стальных круглых заготовок и заготовок из сплавов, идеально соответствуя производственным потребностям сталеплавильных печей и специализированных производственных линий для плавильных печей для алюминия. В отличие от ранее выпускавшихся односекционных печей со встроенным змеевиком и печей переменного тока с двумя станциями, эта многозонная градиентная модель ориентирована на сверхточную настройку осевой температурной кривой, эффективно решая проблему нестабильного температурного поля сверхдлинных прутков и значительно улучшая стабильность качества последующего горячего формования.

1 Область применения продукта и принцип работы многозонного градиентного отопления

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Сегментированный многозонный градиент частоты мощности за счет нагрева сверхдлинных прутков из алюминиевого сплава для высококлассных цехов экструзии алюминиевых профилей
• Точная градиентная предварительная обработка длинных заготовок из цветных металлов для сложных процессов горячей ковки, горячей прошивки и высадки.
• Высокоточный блок поддержки нагрева с контролем температуры для крупномасштабной комплексной интеллектуальной системы плавки металла на предприятиях по литью алюминиевых сплавов
• Вспомогательное оборудование для точной регулировки температуры, совместимое с производственной линией непрерывной плавки металла в индукционной печи без сердечника
• Многозонное градиентное оборудование предварительного нагрева, совместимое с длинномерными стальными заготовками в рамках схемы плавильного производства сталеплавильной печи.

1.2 Основная технология многозонного независимого контроля температуры

Для контроля радиальной однородности температуры в этой печи с многозонным градиентом промышленной частоты GW по-прежнему применяется продуманный принцип проектирования соответствия частоты и диаметра: частота сети, разумно выбранная в соответствии с внешним диаметром заготовки, и точное время выдержки нагрева работают вместе, чтобы гарантировать, что внутренняя и внешняя разница температур металлической заготовки сохраняется в пределах небольшого диапазона допуска. Каждая сегментированная зона нагрева оснащена независимой индукционной катушкой с водяным охлаждением, принадлежащей индукционной печи без сердечника, которая генерирует переменное магнитное поле промышленной частоты, чтобы вызвать вихревой ток самонагрева внутри заготовки, полностью избегая присущих дефектов перегрева поверхности и недостаточной температуры сердечника, вызванных традиционными методами внешнего радиационного нагрева. Что касается контроля осевого температурного поля, что является основным преимуществом этой модели, корпус печи разделен на несколько независимых зон нагрева вдоль направления подачи прутка, каждая зона имеет отдельный модуль питания и датчик определения температуры с замкнутым контуром. Операторы могут устанавливать различные параметры мощности для каждой зоны с помощью сенсорного экрана, чтобы реализовать восходящий градиент, нисходящий градиент, средний высокий, два нижних конца и другие индивидуальные температурные кривые на длинной поверхности стержня. По сравнению с односекционным теплообменником с естественным градиентным нагревом, многозонное активное сегментное регулирование обеспечивает более высокую точность контроля температуры и большую адаптируемость к процессу. Являясь высокотехнологичным модернизированным продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, контролируемое градиентное температурное поле может оптимизировать состояние течения металла во время экструзии, уменьшить усилие экструзии и износ матрицы, а также значительно повысить производительность готовых профилей.

2 уникальных конкурентных преимущества многозонной индукционной печи с градиентной частотой GW

• Многозонный независимый контроль температуры с замкнутым контуром, произвольная настройка кривой градиента: каждый нагревательный сегмент управляется и контролируется независимо, поддерживает несколько режимов осевого градиента температуры, идеально адаптируясь к технологическим требованиям различного экструдерного оборудования и конструкций пресс-форм.
• Сверхстабильная радиальная постоянная температура по всей секции: оптимизированная структура намотки индукционной печи без сердечника обеспечивает равномерное проникновение нагрева от сердечника к поверхности стержня, устраняя скрытые опасности локального перегрева или недогрева.
• Отличные комплексные показатели энергосбережения: точная выходная мощность по зонам позволяет избежать неэффективных потерь мощности; Общая высокая эффективность электромагнитного преобразования печи промышленной частоты снижает потери на тепловое излучение, что может взаимодействовать с электричеством долины для снижения затрат на энергопотребление.
• Высокая адаптируемость к сверхдлинным заготовкам: Сегментированная конструкция комбинированного корпуса печи может быть расширена в соответствии с максимальной длиной прутков клиента, решая сложную проблему нагрева слишком длинных алюминиевых стержней и стальных заготовок, которые не могут быть обработаны обычными односекционными печами.
• Высокоавтоматизированная интеллектуальная работа связи: автоматическая подача, синхронное выполнение сегментированных параметров нагрева, загрузка температурной кривой в режиме реального времени и автоматическая разгрузка, соединение всего процесса, запуск одной кнопкой, простота ежедневной эксплуатации и обслуживания.
• Чистый и экологически чистый режим нагрева с низким содержанием углерода: чистый электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, нулевые выбросы дымовых газов и вредных отходящих газов, полностью соответствует стандартам приемлемости защиты окружающей среды для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Мощное расширение системы и возможность стыковки верхнего оборудования: главный электрический шкаф управления резервирует несколько наборов интерфейсов сигналов связи, которые можно легко соединить с плавильными печами плавильных печей плавильной печи для плавления алюминия и стали для создания интегрированной полной плавки с градиентным нагревом и полноцепной автоматической производственной линией системы плавления металла.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта многозонного градиентного оборудования

Полная многозонная индукционная печь с градиентной частотой промышленной мощности LIANGQI GW состоит из семи основных функциональных модулей, в которых несколько групп сегментированных независимых индукционных печей без сердечника нагревают зоны промышленной частоты в качестве основного источника тепла, служащего высокоточным контролем температуры для постобработки, вспомогательного оборудования крупномасштабной интеллектуальной системы плавки металла, относящейся к категории высококачественного градиентного нагрева, специально подобранного оборудования для плавильной печи для алюминия, обработки алюминиевых сплавов и общепромышленной промышленной плавильной печи, и может работать синхронно. со шкафом электропитания печи промышленной частоты и плавильной печью сталеплавильной печи:

1. Механизм автоматической загрузки длинных стержней: специальная стойка для материала и последовательное толкающее устройство для сверхдлинных алюминиевых слитков и цельных металлических прутков.
2. Шаговый гидравлический механизм подачи: Стабильная система количественного шага для непрерывной и равномерной подачи длинных прутков в полость многозонной печи.
3. Многозонная сегментированная индукционная нагревательная печь без сердечника серии GW. Основной корпус: комбинированная рама печи с несколькими независимыми зонами нагрева, каждая зона оснащена отдельной регулируемой индукционной катушкой индукционной печи без сердечника.
4. Высокотемпературный разгрузочный роликовый конвейер: сверхмощный рольганг для стабильной подачи нагретых длинных прутков из печи.
5. Тележка для транспортировки горячих заготовок: Мобильная транспортная тележка для транспортировки прутков с градиентным нагревом на экструдер или ковочную станцию.
6. Интеллектуальная система управления работой с сенсорным экраном: независимая настройка параметров мощности для нескольких зон, редактирование градиентной кривой, отображение температурной кривой в реальном времени и устройство звуковой и визуальной сигнализации неисправностей всего оборудования.
7. Многоконтурная основная электрическая система управления: независимый модуль преобразования промышленной частоты для каждой зоны нагрева, однозонная схема регулирования мощности с обратной связью, система блокировки перегрева, перегрузки и нехватки охлаждающей воды.

4 Стандартный рабочий процесс автоматического непрерывного нагрева многозонной градиентной печи

1. Поместите квалифицированные сверхдлинные алюминиевые стержни или стальные заготовки на загрузочную стойку для длинных стержней, запустите предварительную проверку всей машины и независимую закрытую систему циркуляционной охлаждающей воды для каждой зоны нагрева.
2. Установите дифференцированное значение выходной мощности, время выдержки нагрева и целевую кривую градиента температуры для каждой сегментированной зоны нагрева на интеллектуальном шкафу управления и подтвердите соответствие частоты диаметру заготовки.
3. Механизм ступенчатой ​​подачи медленно и равномерно продвигает длинный стержень в объединенную полость печи многозонной индукционной печи без стержня, и стержень последовательно проходит через каждую независимую зону нагрева для сегментированного нагрева с градиентным проникновением.
4. Каждая зона нагрева самостоятельно регулирует мощность в реальном времени согласно заданной кривой, формируя стабильное заданное распределение осевого градиента температуры на поверхности и внутри длинного стержня.
5. После завершения процесса градиентного нагрева всей секции гидравлический механизм выталкивает длинный пруток из печи на разгрузочный рольганг, а передаточная тележка транспортирует готовый горячий пруток на последующую станцию ​​горячей обработки.
6. Оборудование автоматически сбрасывает параметры и переходит к следующему этапу автоматического цикла подачи длинного прутка-многозонного градиентного нагрева-разгрузки.
7. Многоконтурная основная электрическая система контролирует рабочее состояние каждой зоны нагрева в режиме реального времени; Если в одной зоне происходит перегрев змеевика, нехватка воды или перегрузка, только неисправная зона прекращает нагрев самостоятельно, другие зоны продолжают работать нормально, чтобы обеспечить стабильную работу всей системы плавления металла.

5. Полноценный многоконтурный механизм защиты от электрической блокировки.

• Однозонная независимая комплексная электрическая защита для электропитания высокочастотной печи и индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, автоматическая сигнализация о коротком замыкании и перегреве силового модуля, независимое аварийное отключение питания только для ненормальной зоны.
• Отдельная защита от блокировки потока охлаждающей воды и давления для индукционной катушки каждой зоны нагрева автоматически прекращает подачу тепла в соответствующей зоне, когда трубопровод подачи воды выходит из строя, чтобы предотвратить повреждение медной катушки от перегорания.
• Защита от ограничения хода подачи прутка и защита от отклонения направляющего устройства, позволяющая избежать царапин на сегментированных рулонах и внутренней стенке печи, вызванных перекосом прутка.
• Защита внешней поверхности корпуса печи от перегрева для каждой зоны автоматически снижает силовую нагрузку ненормального сегмента, чтобы устранить потенциальную угрозу безопасности.
• Многоуровневая блокировка паролем доступа к кривой градиента и параметрам мощности, предотвращающая произвольное изменение посторонним персоналом параметров контроля температуры промышленной плавильной печи.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Настройте количество зон нагрева, длину одной зоны, внутренний диаметр печи и общую эффективную длину печи в соответствии с требованиями клиентов к максимальной длине и диаметру длинных алюминиевых прутков и стальных заготовок.
• Добавьте резервный независимый силовой шкаф электрочастотной печи для реализации резервного источника питания для каждого контура нагрева многозонного корпуса печи.
• Установите модуль инфракрасного сканирования температуры в режиме реального времени на стороне разгрузки, чтобы получать информацию о фактической кривой градиента температуры для автоматической коррекции с обратной связью.
• Добавьте станцию ​​автоматической правки прутков и станцию ​​определения температуры поверхности после выгрузки, чтобы отсеивать заготовки с неквалифицированным распределением температуры.
• Зарезервируйте полнолинейный интерфейс связи с плавильной печью плавильной печи плавильной печи для плавления алюминия и последующим экструдером для реализации полностью автоматического производства системы плавления металла с замкнутым контуром одним щелчком мыши.
• Настройте модуль удаленного облачного мониторинга IoT для поддержки удаленного просмотра данных многозонного нагрева, загрузки кривой градиента, отправки ошибок и удаленной настройки параметров этого оборудования градиентного нагрева, соответствующего сталеплавильной печи.