Индукционная печь с двойной станцией GW

LIANGQI GW Двухстанционная индукционная печь промышленной частоты | Двухстанционная попеременная подача твердой заготовки с электрической частотой через нагревательную печь для экструзии и ковки с предварительным нагревом, стандартную печь промышленной частоты, промышленную плавильную печь для тяжелых условий эксплуатации, интегрированную систему плавки металла под ключ, высокоэффективную индукционную печь без стержня, универсальную печь для плавления стали и специализированную печь для плавления алюминия Совместимое нагревательное оборудование

Двухстанционная индукционная печь промышленной частоты LIANGQI GW представляет собой недавно оптимизированное индукционное нагревательное оборудование с двумя станциями альтернативного режима работы, разработанное на основе технической структуры классической индукционной печи без сердечника серии GW, которая относится к стандартной спецификации продукта печи промышленной частоты и расширенного вспомогательного нагревательного устройства промышленной промышленной плавильной печи. Данное оборудование можно комбинировать с агрегатами предварительной плавки для создания комплексной системы плавления металлов замкнутого цикла для литейных цехов по производству алюминиевых сплавов. В конструкции активной зоны используются независимые двойные нагревательные станции для попеременного цикла подачи, нагрева и разгрузки, что принципиально решает проблему ожидания производства в одностанционных печах во время загрузки материала и отбора заготовок. В основном применяется для полного проваривания алюминиевых слитков и алюминиевых прутков перед процессами горячей экструзии и горячей ковки. Механическая конструкция, расположение индукционных катушек и система управления мощностью также имеют высокие общие характеристики, которые могут удовлетворить требования предварительного нагрева стальных круглых заготовок и легированных прутков, обеспечивая плавное соответствие с производственными линиями сталеплавильной печи и специальной печи для плавления алюминия. В отличие от всех предыдущих одностанционных нагревательных печей серии GW, самой большой особенностью этой двухстанционной модели является бесперебойная непрерывная производственная мощность, более высокий коэффициент использования оборудования и значительное улучшение общей производительности линии, что является идеальным высокоэффективным вспомогательным оборудованием для термической обработки для крупных предприятий по экструзии алюминиевых профилей и заводов по штамповке металлов.

1 Область применения продукта и принцип работы двухстанционного отопления

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Бесперебойная переменная частота сети для нагрева слитков алюминиевых сплавов и экструзионных прутков на линиях по производству алюминиевых профилей большого объема.
• Массовая предварительная обработка цельных заготовок цветных металлов для процессов горячей ковки, горячей высадки и прошивки.
• Высокоэффективное вспомогательное нагревательное оборудование для комплексной интегрированной системы плавления металла крупных цехов по литью алюминия.
• Двухстанционный высокопроизводительный вспомогательный нагревательный блок в сочетании с производственной линией непрерывного плавления металла в индукционной печи без сердечника
• Совместимое высоконагруженное оборудование для предварительного нагрева стальных заготовок и заготовок из сплавов в рамках компоновки технологических линий плавки сталеплавильных печей.

1.2 Технология контроля однородности температуры индукционного нагрева

Радиальная однородность температуры металлических заготовок по всему сечению, нагретых этой двухстанционной печью GW Power Frequency, контролируется двумя основными факторами: промышленной частотой, научно согласованной с внешним диаметром заготовки, и точной установкой времени выдержки нагрева. Индукционная катушка с водяным охлаждением индукционной печи без сердечника каждой станции генерирует стабильное переменное магнитное поле промышленной частоты, индуцируя вихревые токи высокой плотности внутри сплошного стержня для реализации внутреннего самонагрева от сердечника к поверхности, эффективно избегая неравномерного температурного дефекта внешнего радиационного нагрева традиционных пламенных печей. С точки зрения регулирования осевого градиента температуры каждая независимая нагревательная станция резервирует две продуманные конструктивные схемы индукторов: многогрупповые разъемные катушки с независимым регулированием мощности для активного ступенчатого градиентного нагрева и одногрупповые многослойные интегральные катушки для градиентного нагрева с естественной теплопроводностью. Операторы могут переключать режим нагрева отдельно для станции A и станции B в соответствии с различными технологическими требованиями экструзионных и ковочных штампов, чтобы установить разную разницу температур между головкой и хвостом для заготовок на двух станциях. Являясь производным продуктом модернизации промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, независимый температурный контроль двойных станций значительно повышает гибкость смешанного производства с разными спецификациями и квалифицированную скорость постобработки готовой продукции.

2 основных конкурентных преимущества индукционной печи GW с двумя станциями промышленной частоты

• Непрерывный альтернативный непрерывный производственный режим: Станция А выполняет операцию нагрева, а Станция Б завершает загрузку и разгрузку, что исключает время ожидания простоя оборудования и значительно увеличивает почасовую производительность.
• Независимая настройка параметров температуры для двух станций: каждая станция поддерживает отдельную конфигурацию частоты, времени нагрева и градиентного режима нагрева, реализуя смешанный нагрев алюминиевых слитков или стальных заготовок двух разных спецификаций одновременно.
• Сверхвысокий коэффициент комплексного использования оборудования: по сравнению с одностанционными печами фактическое эффективное время нагрева значительно увеличивается, что снижает энергопотребление единицы продукции и себестоимость продукции.
• Модульная двухстанционная конструкция индукционной печи без сердечника: два набора независимых индукционных катушек с водяным охлаждением, удобные для одностороннего обслуживания без остановки всей линии, высокая ремонтопригодность.
• Превосходные энергосберегающие характеристики печи промышленной частоты: высокая эффективность преобразования электромагнитной энергии снижает ненужные потери тепла, поддерживает централизованное периодическое отопление во время непиковых периодов подачи электроэнергии в долине, чтобы сократить расход электроэнергии.
• Полностью автоматическое управление рычажным механизмом с низкой трудоемкостью: весь набор механизмов подачи и толкания взаимодействует с программой блокировки двойной станции, автоматическим циклическим управлением одной кнопкой, простым ежедневным управлением.
• Экологически чистое беспламенное отопление: отсутствие сжигания топлива, отсутствие дымовых газов и вредных выбросов газов, соответствует стандарту приемки защиты окружающей среды для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Широкие возможности стыковки расширения системы: шкаф управления основным контуром резервирует многоканальные сигнальные интерфейсы, которые можно подключить к плавильным печам плавильной печи для плавления алюминия и стали, чтобы создать полную интегрированную систему плавки металла с полной цепочкой плавки и нагрева.

3 Полный стандартный состав полного комплекта двухстанционного оборудования

Вся двухстанционная индукционная печь промышленной частоты LIANGQI GW состоит из семи основных функциональных модулей, в которых в качестве основных источников тепла используются два набора независимых нагревательных узлов промышленной частоты индукционной печи без сердечника, которые служат высокоэффективным вспомогательным оборудованием для обработки крупномасштабной интегрированной системы плавления металла, классифицируемой как модернизированное согласованное оборудование с двумя станциями плавильной печи для алюминия и универсальной промышленной плавильной печи для нескольких сценариев, и может сочетаться со шкафом электропитания печи и сталью. Плавильная печь для совместной производственной деятельности:

1. Двухпозиционный автоматический механизм загрузки: общая стойка для хранения материалов и альтернативное устройство последовательной подачи алюминиевых слитков и цельных металлических заготовок.
2. Двухканальный гидравлический толкающий механизм: два комплекта независимых шаговых ходовых цилиндров для количественной подачи на станцию ​​​​А и станцию ​​​​Б соответственно.
3. Двухстанционная индукционная нагревательная печь без сердечника серии GW с двумя станциями промышленной частоты. Хост: два независимых корпуса индукционной печи без сердечника, каждый из которых оснащен дополнительными регулируемыми индукционными катушками с одной или несколькими группами.
4. Двухпозиционный разгрузочный роликовый конвейер: независимые выходные каналы транспортировки для высокотемпературных нагретых заготовок на двух станциях.
5. Тележка для транспортировки горячих слитков: мобильная транспортная тележка для централизованной передачи готовых горячих заготовок на станцию ​​экструдера или ковочного пресса.
6. Система управления работой с двойной блокировкой: централизованная настройка параметров с сенсорным экраном, попеременный мониторинг рабочего состояния и устройство звуковой и визуальной сигнализации о неисправностях оборудования.
7. Система электрического управления главного контура: двойной модуль преобразования контура промышленной частоты, независимая схема регулирования мощности для каждой группы катушек станции, схема защиты от перегрева, перегрузки и нехватки охлаждающей воды.

4 Стандартный альтернативный рабочий процесс автоматической циркуляции двойных станций

1. Сложите сертифицированные цельные алюминиевые слитки или стальные заготовки на общую загрузочную стойку, запустите предпусковую проверку оборудования и замкнутую систему циркуляционной охлаждающей воды с индукционной катушкой с двумя станциями.
2. Установите независимые параметры процесса для станции A и станции B на централизованном шкафу управления соответственно: согласованную частоту сети, время выдержки нагрева, режим нагрева с осевым градиентом и целевую температуру нагрева.
3. Толкающий цилиндр станции А отправляет первую металлическую заготовку в полость печи индукционной печи без стержня станции А, чтобы начать нагрев с проникновением промышленной частоты; Тем временем станция Б завершает выгрузку предыдущей нагретой заготовки и загружает новую заготовку в корпус печи.
4. После того, как заготовка на станции А достигает заданной температуры нагрева, мощность нагрева автоматически отключается, толкающий механизм выталкивает горячую заготовку на разгрузочный рольганг, и станция А немедленно переходит к следующему циклу подачи и нагрева; Станция B синхронно находится в стадии поддержания отопления.
5. Передаточная тележка собирает высокотемпературные заготовки, выгружаемые поочередно с двух станций, и транспортирует их на последующую станцию ​​горячей экструзии или горячей ковки.
6. Две станции постоянно поддерживают попеременный нагрев и разгрузочную циркуляцию, чтобы обеспечить бесперебойное производство всей линии.
7. Электрическая система главного контура контролирует рабочее состояние двойных станций в режиме реального времени и активирует защиту от аварийного отключения питания в случае нештатных условий, таких как перегрев змеевика, прерывание подачи охлаждающей воды и перегрузка цепи, обеспечивая стабильную и безопасную работу всей системы плавления металла.

5. Полный набор двухстанционных механизмов защиты от электрической блокировки.

• Комплексная электрическая защита для печи промышленной частоты и двойных комплектов узлов электропитания индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание и автоматическая сигнализация о перегреве силового модуля, а также защита от блокировки аварийного отключения питания.
• Независимая защита потока циркулирующей охлаждающей воды и контроля давления для каждой индукционной катушки станции автоматически прекращает подачу тепла соответствующей станции в случае нарушения подачи воды, чтобы избежать повреждения медной катушки от перегорания.
• Гидравлическая защита от блокировки ограничения хода толкателя для двух станций, предотвращающая повреждение корпуса печи и внутренних компонентов индукционной катушки при столкновении при чрезмерном ходе.
• Защита внешней стены печи от перегрева для каждой станции автоматически снижает силовую нагрузку отдельной станции, когда температура поверхности превышает порог безопасности.
• Многоуровневая блокировка паролем полномочий для рабочих параметров, предотвращающая произвольное изменение непрофессиональным персоналом параметров частоты, мощности и градиентного нагрева двойных станций промышленной плавильной печи.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Нестандартная длина полости печи, внутренний диаметр и расстояние между станциями настраивается в соответствии с требованиями клиентов по максимальной длине и диаметру алюминиевых слитков и стальных заготовок.
• Добавьте резервный независимый силовой шкаф печи промышленной частоты, чтобы реализовать режим взаимного резервного переключения двойного питания для всей линии.
• Увеличьте количество разделенных независимых групп индукционных катушек на одной станции, чтобы реализовать многоступенчатый точный контроль осевого градиента температуры.
• Установите модуль автоматического взвешивания и сортировки дефектных заготовок на разгрузочной стороне каждой станции для отсева неквалифицированных заготовок после нагрева.
• Зарезервируйте сигнальные порты полной линии связи с передней плавильной печью алюминиевой плавильной печи и задним экструдером для реализации автоматического полнотехнологического производства системы плавления металла с замкнутым контуром одним щелчком мыши.
• Добавьте модуль удаленного мониторинга IoT для поддержки удаленного просмотра данных о работе двух станций, отправки информации о неисправностях и удаленной настройки параметров этого высокоэффективного нагревательного оборудования, соответствующего сталеплавильной печи.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 К какой категории ключевых слов относится эта двухстанционная индукционная печь промышленной частоты GW?

A1 Это нагревательное оборудование для индукционной печи без стержня с двумя станциями альтернативного типа, стандартное изделие серии промышленных печей, высокоэффективное вспомогательное технологическое оборудование промышленной плавильной печи и полный комплект системы плавления металла, совместимое с предварительным нагревом стальной заготовки в сталеплавильной печи, а также модернизированное согласованное оборудование для производственных линий по обработке алюминиевых сплавов в плавильной печи для плавления алюминия.

Q2 Каков основной режим работы конструкции с двумя станциями?

А2 Две независимые станции нагрева работают поочередно: одна станция нагревает заготовку, а другая завершает подачу и выгрузку, обеспечивая бесперебойное непрерывное производство, причем каждая станция может устанавливать независимые параметры нагрева и режимы температурного градиента.

Q3 Каковы полные стандартные компоненты оборудования с двумя станциями?

A3 Двухстанционный механизм загрузки, двухканальный толкающий механизм, двойные комплекты узлов индукционной печи без сердечника GW, разгрузочные роликовые столы с двумя станциями, тележка для транспортировки слитков, система управления блокировкой двух станций и система электрического управления основного контура.

В4 Используется ли это оборудование для плавки металла или предварительного нагрева твердых заготовок?

A4 Он специально используется для нагрева с полным проникновением промышленной частоты твердых алюминиевых слитков и стальных стержней перед экструзией и ковкой, а не для плавки расплавленного металла. Его можно последовательно соединить с плавильными печами плавильной печи для плавления алюминия и стали, чтобы сформировать интегрированную замкнутую систему плавки металла на входе и выходе с подогревом.