Индукционная нагревательная печь непрерывного действия для алюминиевых слитков

LIANGQI Индукционная печь непрерывного нагрева алюминиевых слитков | Оборудование для индукционного нагрева алюминиевых заготовок сквозного типа GW для предварительного нагрева при экструзии и ковке, модуль управления печью с согласованной частотой мощности, профессиональный блок поддержки промышленной плавильной печи, комплексная система плавления металла, высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специализированная печь для плавления алюминия

Печь непрерывного индукционного нагрева алюминиевых слитков LIANGQI относится к бессердечниковому оборудованию для проникающего электромагнитного индукционного нагрева серии GW, специально разработанному для непрерывного сквозного нагрева твердых алюминиевых слитков, алюминиевых заготовок и алюминиевых стержней перед процессом экструзии и ковки. Классифицируемая как энергосберегающая индукционная печь без стержня, она может быть дополнена вспомогательной системой управления высокочастотной печью, которая представляет собой ветвь нагрева, предназначенную для цветных металлов, всей системы плавки металлов. Хотя в основном оборудование применяется для термического нагрева алюминиевых заготовок, оно сохраняет техническую совместимость с промышленными плавильными печами, сталеплавильными печами и алюминиевыми печами, обеспечивая гибкое переключение процессов нагрева для заготовок из алюминиевого сплава, углеродистой стали, легированной стали и других проводящих металлических заготовок. Опираясь на принцип вихретокового внутреннего самонагрева, печь обеспечивает точную радиальную равномерную температуру и контролируемый осевой градиент температуры алюминиевых слитков, эффективно решая проблемы неравномерного нагрева, больших потерь на окисление и низкой эффективности традиционных коробчатых печей сопротивления и газовых нагревательных печей, становясь стандартным автоматическим вспомогательным оборудованием для нагрева для заводов по производству алюминиевых профилей и цехов поковки металла.

1 Применение продукта и основной принцип работы нагрева

1.1 Основная цель приложения

Эта печь непрерывного индукционного нагрева алюминиевых слитков типа GW профессионально используется для комплексного термического нагрева твердых металлических заготовок. Нагретые алюминиевые слитки достигают однородной температуры пластического размягчения для последующего экструзионного формования, горячей ковки и горячей высадки. Полный комплект оборудования образует автоматическую линию нагрева с замкнутым контуром подачи и разгрузки, которая является незаменимой начальной установкой термической обработки в промышленности глубокой переработки алюминиевых сплавов и может быть включена в интегрированную систему плавки металла литейного цеха вместе с печью для плавления алюминия и промышленной плавильной печью.

1.2 Механизм электромагнитного индукционного нагрева

Как и в типичной индукционной печи без сердечника, оборудование преобразует переменный ток промышленной частоты в регулируемый ток промежуточной частоты через систему управления основного контура и передает его на многогрупповые сегментированные индукционные катушки для создания высокоскоростного переменного магнитного поля. Когда алюминиевый слиток непрерывно проходит через магнитное поле под действием толкающего механизма, внутри металлического слитка индуцируются сильные вихревые токи, и генерируется джоулево тепло, основанное на самосопротивлении алюминиевого материала для реализации внутреннего самонагревания и глубокого теплового проникновения. Соответствующий вспомогательный модуль Power Frequency Furnace помогает стабилизировать входное напряжение и баланс мощности всей машины, в то время как система управления динамически регулирует выходную мощность каждой группы катушек для обеспечения точного контроля радиальной однородности температуры и разницы температур по осевому градиенту алюминиевых слитков, что является основным техническим отличием от обычных однозонных простых индукционных нагревательных печей.

2 основных технических момента и уникальная технология градиентного нагрева

• Точный контроль радиальной однородности температуры алюминиевого слитка: постоянство радиального нагрева напрямую зависит от степени соответствия промышленной частоты, времени нагрева и диаметра алюминиевого слитка. Система автоматически подбирает оптимальную рабочую частоту в соответствии с различными характеристиками слитков, так что разница температур между сердечником и поверхностью алюминиевой заготовки контролируется в чрезвычайно небольшом диапазоне, избегая внутреннего напряжения и неравномерной деформации экструзии, вызванной непостоянной радиальной температурой.
• Конструкция с регулируемой разностью осевого градиента температуры: осевую равномерную температуру или температуру линейного градиента можно свободно устанавливать в соответствии с требованиями процесса экструзии, что реализуется за счет структурной формы индуктора и сегментированного независимого режима нагрева, что идеально соответствует технологическим требованиям изотермической экструзии алюминиевых профилей.
• Двухрежимная структура катушки индуктора опционально: используйте многогрупповые сегментированные нагревательные катушки или интегральные нагревательные катушки с одной группой. Каждая группа многослойных катушек может независимо регулировать выходную мощность; Раздельное управление несколькими группами реализует активный программируемый градиентный нагрев, в то время как катушка с одной группой формирует естественный осевой градиент температуры за счет теплопроводности, с высокой технологической адаптируемостью для различных экструзионных матриц для алюминия.
• Высокая эффективность нагрева и низкие потери на поверхностное окисление: быстрый нагрев внутренним вихревым током сокращает время воздействия высокой температуры алюминиевого слитка на воздухе, оксидный слой на поверхности тонкий, что снижает потери при горении алюминиевого материала и нагрузку на очистку после обработки, что намного превосходит потребление энергии и индекс окисления традиционного режима нагрева пламенем промышленной плавильной печи.
• Полностью автоматическая непрерывная подача и разгрузка, высокая непрерывность производства: Взаимодействие с механизмом подачи и толкателем обеспечивает бесперебойную непрерывную подачу алюминиевых слитков, весь процесс нагрева выполняется автоматически без частого ручного вмешательства, что значительно повышает почасовую производительность производственной линии.
• Чистая бездымная работа, охрана окружающей среды: бесконтактный электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, без дымовых газов, без выбросов отходящих газов, соответствует стандартам приемлемости защиты окружающей среды для промышленных стационарных индукционных печей без сердечника и систем плавки металлов в различных регионах.

3 Список состава стандартного оборудования полного комплекта

Полный комплект печи непрерывного индукционного нагрева алюминиевых слитков LIANGQI состоит из шести основных функциональных модулей, образующих автоматическую производственную линию непрерывного нагрева, основанную на основном корпусе индукционной печи без сердечника, совместимую с вспомогательной регулировкой мощности силовой частоты печи, принадлежащую узлу переднего нагрева всей системы плавки металла цеха, и может быть объединена с печью для плавления алюминия и печью для плавки стали, чтобы сформировать полную станцию ​​термической обработки металла:

1. Автоматический механизм загрузки: бункер и стеллаж для материала для упорядоченного хранения и количественной подачи необработанных алюминиевых слитков.
2. Гидравлический толкающий механизм: стабильная сила толкания для непрерывной подачи алюминиевых слитков в корпус печи индукционного нагрева.
3. Основной корпус индукционной нагревательной печи без сердечника типа GW: узел нагрева с сердечником, оснащенный сегментированными независимыми индукционными катушками управления с несколькими или одной группой, основной корпус индукционной печи без сердечника
4. Разгрузочный рольганг и тележка для транспортировки слитков: быстрая выдача нагретых алюминиевых слитков и передача на короткие расстояния в экструдер или ковочное оборудование.
5. Шкаф управления работой на месте: взаимодействие человека и компьютера с сенсорным экраном, настройка параметров, отображение температуры в реальном времени и модуль сигнализации неисправностей.
6. Система управления главным контуром + вспомогательный модуль печи промышленной частоты: инверсия основной мощности, защита от перенапряжения/перегрузки по току, а также блок стабилизации напряжения и регулирования баланса мощности печи промышленной частоты.

4 Стандартный автоматический непрерывный производственный процесс

1. Уложите сертифицированные цельные алюминиевые слитки на подающую стойку загрузочного механизма, запустите всю систему управления машиной и предварительно проверьте рабочее состояние вспомогательного блока промышленной частотной печи и цепи основного контура.
2. Установите целевую температуру нагрева, скорость толкания, режим распределения мощности катушки (многогрупповой градиентный нагрев или одногрупповой градиентный нагрев) на сенсорном экране рабочего шкафа и активируйте систему нагрева индукционной печи без сердечника.
3. Механизм подачи упорядочивает алюминиевые слитки, а гидравлический толкатель проталкивает отдельные слитки в нагревательный канал корпуса индукционной печи через определенные промежутки времени для непрерывного проникающего нагрева.
4. Каждая сегментированная катушка независимо выдает мощность в соответствии с заданной программой, осуществляет радиальный равномерный глубокий нагрев и обработку температурным перепадом заданного осевого градиента для алюминиевых слитков посредством внутреннего вихретокового нагрева.
5. Нагретый алюминиевый слиток выталкивается из корпуса печи последующей заготовкой, падает на разгрузочный рольганг и транспортируется на следующую технологическую станцию ​​тележкой для транспортировки слитков.
6. Определение температуры в режиме реального времени передает данные в систему управления основным контуром, автоматически настраивает мощность каждой группы катушек, чтобы поддерживать стабильное состояние нагрева алюминиевого слитка, и весь цикл выполняется непрерывно и автоматически.
7. Когда производственная линия временно останавливается, индукционная печь без сердечника автоматически переключается в режим ожидания с низким энергопотреблением; долгосрочное отключение отключает основное электропитание системы плавления металла для экономии энергии.

5 Конфигурация многомерной системы защиты безопасности

• Комплексная электрическая защита вспомогательного блока силовой печи и системы основного контура: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от блокировки принудительного отключения питания.
• Защита контроля охлаждения циркулирующей воды индукционной катушки: нехватка воды, низкая скорость потока автоматически прекращают нагрев, чтобы избежать перегорания основных компонентов индукционной печи без сердечника.
• Защита от перегрузки толкающего механизма: автоматически прекращает толкание и подает сигнал, когда алюминиевый слиток застревает в канале печи, чтобы предотвратить механическое повреждение оборудования.
• Защита корпуса печи от перегрева корпуса печи, позволяющая эффективно избежать угроз безопасности при высоких температурах, вызванных длительной непрерывной работой с большими нагрузками.
• Блокировка пароля рабочих параметров, предотвращающая произвольное изменение непрофессиональным персоналом параметров градиентного нагрева и параметров распределения мощности системы плавления металла.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Настройка нестандартного размера канала печи: отрегулируйте внутренний диаметр и эффективную длину нагрева корпуса печи в соответствии с максимальным диаметром и длиной алюминиевых слитков заказчика.
• Модернизация более сегментированных групп змеевиков: расширение до 4–6 групп змеевиков с независимым управлением для более точного многоступенчатого нагрева с осевым градиентом.
• Увеличение мощности мощности печи: модернизация модуля стабилизации вспомогательного напряжения для обеспечения длительной бесперебойной работы в условиях высокой нагрузки.
• Интерфейс стыковки робота автоматической подачи: Реализовать полностью автоматическую подачу, сотрудничать с автоматической тележкой, чтобы сформировать закрытую интеллектуальную производственную линию нагрева.
• Преобразование совместимости нагрева нескольких металлов: оптимизируйте параметры змеевика для реализации совместимого нагрева стальных заготовок, медных слитков, расширите область применения в качестве сталеплавильной печи и вспомогательного нагревательного оборудования для промышленной плавильной печи.
• Установка модуля удаленного мониторинга IoT: Осуществите удаленный просмотр рабочих данных, обнаружение неисправностей и удаленную настройку параметров всей системы плавления металла.

7 Часто задаваемые вопросы по индукционной печи непрерывного нагрева алюминиевых слитков

Q1 К какой категории печей относится это оборудование для нагрева алюминиевых слитков?

A1 Это индукционная печь непрерывного действия сквозного типа серии GW, оснащенная соответствующим модулем вспомогательного регулирования мощности печи промышленной частоты, который является важным нагревательным компонентом всей системы плавки металла. Он имеет технические характеристики промышленной плавильной печи, сталеплавильной печи и специальной плавильной печи для алюминия.

Q2 Как реализовать осевой градиент температуры алюминиевого слитка?

A2 Два дополнительных режима: многогрупповые сегментные теплообменники с независимым регулированием мощности для активного программируемого градиентного нагрева; Одногрупповая интегральная катушка, основанная на теплопроводности алюминия для формирования естественного осевого температурного градиента, который можно выбрать в соответствии с реальным процессом экструзии.

Q3 В чем основное преимущество по сравнению с традиционной газовой печью для нагрева алюминиевых слитков?

A3 Радиальная однородность температуры значительно улучшена, контролируемая разница осевого градиента соответствует требованиям изотермической экструзии; быстрая скорость нагрева, низкие потери алюминия при окислении, бездымное чистое производство, автоматическая непрерывная работа и очевидный энергосберегающий эффект, значительно превосходящий производительность традиционного режима нагрева горением в плавильной печи для алюминия.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этой индукционной печи без сердечника?

A4 Ежедневное обслуживание простое: регулярно проверяйте состояние циркуляции циркулирующей охлаждающей воды, очищайте оксидные поверхности индукционных катушек, проверяйте гидравлический толкающий механизм и смазку рольганга; Зарубежным клиентам будут предоставлены полные руководства по эксплуатации на английском языке и электрические схемы всей системы плавления металлов.