Энергосберегающее оборудование для нагрева алюминиевых слитков

LIANGQI Энергосберегающее оборудование для нагрева алюминиевых слитков | Индукционная печь для подогрева заготовок серии GW для предварительного нагрева экструзии и ковки, вспомогательная печь промышленной частоты, профессиональная промышленная плавильная печь, комплексная система плавления металла, высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специализированная печь для плавления алюминия

Энергосберегающее оборудование для нагрева алюминиевых слитков LIANGQI относится к вертикальной индукционной нагревательной печи проходного типа серии GW, профессионально разработанной для равномерного сквозного нагрева твердых алюминиевых слитков, алюминиевых заготовок перед экструзией, горячей ковкой и горячей прошивкой. Это оборудование можно сочетать с силовым модулем высокочастотной печи в качестве альтернативного источника нагрева, а его основной нагревательный элемент использует проверенную технологию электромагнитного вихретокового нагрева индукционной печи без сердечника, которая классифицируется как многоцелевая промышленная плавильная печь, интегрированная система плавления металла с замкнутым контуром. Хотя в основном применяется для предварительного нагрева алюминиевых слитков, конструкция корпуса печи и система управления совместимы с требованиями по нагреву стальных заготовок и легированных прутков, поэтому они также охватывают область применения сталеплавильных печей и специализированных печей для плавления алюминия. В отличие от одноразовых плавильных печей, это оборудование для нагрева алюминиевых слитков ориентировано на точный контроль температурного градиента твердой прутковой заготовки, обеспечивает равномерный радиальный нагрев по всему сечению и контролируемый осевой градиент температуры, обеспечивает стабильные температурные условия горячей обработки для последующей экструзии алюминиевого профиля и производства штамповки металла, с выдающимися энергосберегающими характеристиками, высокой стабильностью нагрева и преимуществами полностью автоматической подачи и разгрузки.

1 Применение продукта и принцип работы индукционного нагрева

1.1 Основная область применения

• Алюминиевый слиток, заготовка из алюминиевого сплава цельная за счет нагрева перед подачей алюминиевого профиля в экструдер.
• Предварительный нагрев цельных стержней из цветных металлов для процессов горячей ковки, горячей высадки и горячей штамповки.
• Вспомогательный нагревательный блок полной комплектации системы плавления металла для литейных цехов алюминиевых сплавов
• Вспомогательное оборудование для предварительного нагрева заготовок, совместимое с производственной линией плавки в индукционной печи без стержня
• Стальной короткий пруток, предварительный нагрев заготовок из легированной стали, совместимый с производственной схемой сталеплавильной печи

1.2 Основной принцип контроля однородности температуры

Равномерность нагрева алюминиевых заготовок в радиальном направлении является основным техническим показателем этого оборудования, которое зависит от двух основных факторов управления: разумно подобранной частоты сети (может переключиться в режим печи с промышленной частотой), соответствующей диаметру заготовки, и точной настройки времени нагрева. Катушка индукционной печи без сердечника генерирует переменное магнитное поле для индукции вихревых токов внутри алюминиевого слитка и обеспечивает равномерный внутренний нагрев от сердечника к поверхности, избегая перегрева внешней поверхности и недостаточной температуры внутри, вызванной внешним радиационным нагревом. В соответствии с требованиями по осевому градиенту температуры в оборудовании разработаны инновационные две формы конструкции катушки индуктора: многогрупповые разделенные нагревательные катушки или одногрупповые интегральные многослойные катушки. Каждая группа многослойных катушек поддерживает независимую регулировку мощности и раздельное управление. Использование независимой выходной мощности катушки с несколькими группами позволяет реализовать активный ступенчатый градиентный нагрев в осевом направлении алюминиевого слитка; Расположение катушек с одной группой образует естественный плавный температурный градиент за счет разницы теплопроводности, идеально отвечая технологическим требованиям различных экструзионных матриц и ковочных форм для разницы температур головки и хвоста слитка. Этот режим нагрева с контролируемым градиентом, являющийся дочерним продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, значительно повышает производительность готовых экструдированных профилей.

2 основных технических характеристики и преимущества продукта

• Точная радиальная однородность температуры по всему сечению: конструкция согласования частот для алюминиевых слитков различного диаметра обеспечивает небольшую разницу внутренних и внешних температур, эффективно предотвращает растрескивание при экструзии, отклонение толщины стенок и дефекты обтекаемости алюминиевых профилей.
• Регулируемое температурное поле осевого градиента: дополнительный нагрев с естественным градиентом с одной катушкой или с независимым активным градиентным нагревом с несколькими катушками, управляемый мощностью, гибкая адаптация к различным стандартам процессов экструзии и ковки.
• Модульная конструкция катушки индуктора, широкие возможности расширения: многослойная медная индукционная катушка с водяным охлаждением, долгим сроком службы, простой заменой и обслуживанием, совместимая с различными спецификациями диаметра алюминиевых слитков.
• Полностью автоматическое рычажное устройство подачи и разгрузки, низкая трудоемкость: оснащено автоматическим механизмом загрузки, толкания и разгрузки, запуском одной кнопкой для всего цикла нагрева, высокоинтеллектуальным управлением работой.
• Замечательный энергосберегающий эффект и доступное электричество: высокая эффективность преобразования системы нагрева индукционной печи без сердечника снижает ненужные потери тепла, пользователи могут организовать периодический нагрев алюминиевых слитков в период полуночной долины, чтобы снизить затраты на производственную электроэнергию, что соответствует энергосберегающему позиционированию печей серии LIANGQI.
• Чистое беспламенное отопление, экологически чистое производство: нет сгорания топлива, нет дыма и выбросов отходящих газов, соответствует стандарту доступа к охране окружающей среды для стационарных промышленных плавильных печей и систем плавления металлов в промышленных парках.
• Высокая совместимость всей системы: шкаф управления может зарезервировать интерфейс для стыковки с плавильным оборудованием промышленной частотной печи, сталеплавильной печи и плавильной печи для алюминия, образуя полную интегрированную производственную линию для плавки и заднего нагрева.

3 Полный комплект стандартного оборудования

Все энергосберегающее оборудование для нагрева алюминиевых слитков LIANGQI состоит из шести основных функциональных компонентов, образующих интегрированную систему автоматического предварительного нагрева на основе индукционной печи без сердечника в качестве основного нагревательного элемента, которая относится к вспомогательному оборудованию крупномасштабной системы плавления металлов, классифицируемой как специальная печь для плавления алюминия и многоцелевая промышленная плавильная печь, и может быть соединена с печью промышленной частоты и печью для плавки стали для комбинированного использования:

1. Автоматический механизм загрузки: устройство хранения материала и автоматическое устройство подачи для укладки алюминиевых слитков.
2. Гидравлический толкающий механизм: поэтапное стабильное перемещение алюминиевых слитков в полость печи индукционного нагрева.
3. Корпус индукционной нагревательной печи без стержня серии GW: основной нагревательный элемент индукционной печи без сердечника, оснащенный разделенными многогрупповыми регулируемыми индукционными катушками.
4. Разгрузочный рольганг и тележка для транспортировки слитков: передвижная тележка для транспортировки и транспортировки готовых горячих слитков
5. Шкаф местного управления операциями: настройка параметров сенсорного экрана на месте, мониторинг рабочего состояния и блок сигнализации неисправностей.
6. Система электрического управления главного контура: схема переключения промышленной/среднечастотной частоты, модуль независимого регулирования мощности от катушки, схема блокировки защиты от перегрева и перегрузки.

4. Стандартный автоматический рабочий процесс линии нагрева алюминиевых слитков

1. Уложите квалифицированные цельные алюминиевые слитки на подающую стойку загрузочного механизма, запустите систему предварительной проверки оборудования и систему циркуляции охлаждающей воды.
2. Установите параметры на рабочем кабинете: частоту согласования диаметра слитка, время выдержки нагрева, распределение мощности каждой группы индукционных катушек, целевую температуру нагрева и выберите режим естественного градиента с одной катушкой или режим активного градиента с несколькими катушками.
3. Запустите толкающий механизм, чтобы точно и стабильно протолкнуть алюминиевый слиток во внутреннюю полость корпуса нагревательной печи индукционной печи без стержня.
4. Система управления основным контуром подает питание на индукционную катушку, генерирует переменное магнитное поле, заставляя алюминиевый слиток производить внутренний вихревой ток для быстрого равномерного нагрева; система динамически регулирует выходную мощность для поддержания постоянства радиальной температуры и установки разницы осевого градиента.
5. После достижения заданного времени и температуры нагрева мощность нагрева индукционной печи без сердечника автоматически отключается, толкающий цилиндр выталкивает горячий алюминиевый слиток из корпуса печи на разгрузочный рольганг.
6. Транспортная тележка транспортирует нагретый алюминиевый слиток к экструдеру или ковочно-прессовой станции для последующей горячей обработки; оборудование переходит в следующий автоматический цикл подачи и нагрева.
7. В течение всего рабочего процесса система основного контура контролирует рабочее состояние в режиме реального времени и включает защиту от нештатных условий, таких как перегрев змеевика, нехватка воды и перегрузка, обеспечивая безопасную работу всей системы плавления металла.

5 Конфигурация защиты электробезопасности всей системы

• Комплексная электрическая защита индукционной печи без сердечника и дополнительного источника питания промышленной частоты: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от блокировки при отключении питания.
• Защита потока циркулирующей воды и давления в индукционной катушке автоматически прекращает нагрев при нарушении подачи воды, чтобы избежать перегорания катушки.
• Защита от ограничения хода толкателя предотвращает повреждение корпуса печи и компонентов индукционной катушки при перебеге при столкновении.
• Защита внешней стенки корпуса печи от превышения температуры, активирует операцию снижения мощности, когда температура превышает порог безопасности.
• Блокировка пароля для управления параметрами предотвращает произвольное изменение параметров частоты, мощности и градиентного нагрева промышленной плавильной печи посторонним персоналом.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная настройка размера камеры печи в соответствии с максимальной длиной и диаметром алюминиевого слитка заказчика.
• Добавьте независимый силовой шкаф от печи промышленной частоты в качестве резервного источника нагрева для режима ожидания с переключением двойного питания.
• Увеличьте количество разделенных групп индукционных катушек, чтобы реализовать многоступенчатый точный контроль осевого градиента температуры.
• Установка автоматического модуля взвешивания и сортировки для автоматического выявления некачественных слитков перед нагревом.
• Резервный сигнальный стыковочный резерв с передней плавильной печью плавильной печи для плавления алюминия и задним экструдером для реализации полной линии автоматического производства всей системы плавления металла.
• Модуль удаленного IoT-мониторинга для просмотра данных нагрева в режиме реального времени, уведомления о неисправностях и удаленной настройки параметров этого нагревательного оборудования, совместимого со сталеплавильными печами.

7 часто задаваемых вопросов по энергосберегающему оборудованию для нагрева алюминиевых слитков

Q1 Каким типам печей и ключевым словам соответствует этот нагреватель для алюминиевых слитков?

A1 В качестве основного нагревательного элемента используется индукционная печь без сердечника, поддерживается согласование электропитания печи с промышленной частотой, относится к промежуточной обработке, поддерживающей промышленную плавильную печь, полный комплект системы плавления металла, совместимый с нагревом заготовок сталеплавильной печи, и является профессиональным оборудованием для предварительного нагрева серии плавильных печей для алюминия.

Q2 Как обеспечить радиальную и осевую однородность температуры алюминиевого слитка?

A2 Радиальная однородность зависит от частоты, соответствующей диаметру слитка, и точному времени нагрева; Осевой градиент реализуется за счет независимого управления мощностью нескольких групп катушек или естественного градиента теплопроводности одной группы катушек, что является основной конструкцией индукционной печи без сердечника серии GW.

Q3 Каково основное вспомогательное оборудование полного комплекта?

A3 Полный комплект включает в себя загрузочный механизм, толкатель, хост индукционной печи, разгрузочный рольганг, транспортную тележку, шкаф управления на месте и систему управления основным контуром, полностью реализующую автоматический автоматический цикл подачи-нагрева-разгрузки.

В4 Используется ли это оборудование для плавки алюминиевых слитков или нагрева твердых заготовок?

A4 Он специально используется для сквозного нагрева твердых алюминиевых слитков перед экструзией и ковкой, а не для плавки расплавленного металла, но может быть соединен с плавильной печью с плавильной печью для плавления алюминия, чтобы сформировать полную производственную линию системы плавления металла.