GW Частотная металлическая печь для нагревания металла

LIANGQI GW Высокочастотная печь для нагрева металла | Оборудование для индукционного сквозного нагрева твердой заготовки для экструзии и ковки, стандартная печь промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, комплексная система плавки металла под ключ, энергоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и профессиональная печь для плавления алюминия, соответствующее нагревательное устройство

Печь для сквозного нагрева металла промышленной частотой LIANGQI GW — это недавно модернизированное интегральное нагревательное оборудование для сплошной заготовки сквозного типа с промышленной частотой, построенное на принципе электромагнитного нагрева индукционной печи без сердечника, специально разработанное для полного проваривания цельных металлических прутков перед горячей экструзией и горячей ковкой. Являясь стандартным продуктом промышленной частотной печи в области промышленной термической обработки, он относится к расширенной категории промышленных плавильных печей и может быть подключен к плавильным узлам для создания комплексной системы плавления металла с замкнутым контуром для литейных цехов. Хотя основное применение сосредоточено на нагреве алюминиевых прутков и алюминиевых слитков с контролируемым градиентом температуры, общая механическая конструкция, расположение катушек индуктора и система управления силовым контуром обеспечивают надежную универсальную совместимость, которая может полностью удовлетворить требования к предварительному нагреву круглых стальных заготовок и заготовок из легированной стали, поэтому ее можно идеально сочетать с производственными линиями сталеплавильных печей и специальных печей для плавления алюминия. В отличие от индукционных печей для плавки металла периодического действия, основной упор в исследованиях и разработках этой нагревательной печи с промышленной частотой GW заключается в точном контроле с обратной связью радиальной постоянства температуры по всей секции и регулируемом по осевому градиенту температуры для длинных прямых цельных заготовок, что может обеспечить стабильную и надежную основу температуры термической обработки для последующей экструзии алюминиевого профиля, процедур горячей высадки и прошивки металла, отличающихся низкими потерями при окислительном горении, высокой степенью автоматического режима работы, стабильной повторяющейся точностью нагрева и замечательными энергосберегающими эксплуатационными характеристиками.

1 Область применения продукта и технология индукционного нагрева с частотой промышленной частоты

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Интеграл промышленной частоты за счет термической обработки цельных стержней из алюминиевого сплава и экструзии алюминиевых слитков перед входом в экструдер.
• Процесс предварительного нагрева твердых заготовок из цветных металлов при горячей ковке, горячей прошивке и формовании горячей высадки.
• Вспомогательное оборудование для выравнивания температуры заготовки для комплексной заводской системы плавления металлов на предприятиях по литью алюминиевых сплавов
• Вспомогательный нагревательный блок, совмещенный с производственной линией непрерывной плавки металла в индукционной печи без сердечника.
• Совместимое оборудование предварительного нагрева стальных заготовок и деталей из сплавов в рамках компоновки производственных линий плавления и обработки стали в плавильных печах.

1.2 Техническая логика контроля однородности температуры и градиента

Радиальная однородность внутренней и внешней температуры алюминиевых прутков, нагреваемых этой частотной печью серии GW, определяется двумя регулируемыми параметрами ядра: частотой сети, разумно выбранной в соответствии с внешним диаметром заготовки, и точной настройкой эффективной продолжительности выдержки нагрева. Индукционная катушка с водяным охлаждением индукционной печи без сердечника генерирует стабильное переменное магнитное поле промышленной частоты при возбуждении от сети, индуцируя вихревые токи высокой плотности внутри металлического стержня и реализуя внутренний самонагрев от сердечника к внешней поверхности заготовки. Этот собственный режим нагрева полностью исключает распространенные дефекты перегрева поверхности и недостаточной температуры сердцевины, существующие в традиционных печах пламенно-радиационного нагрева. Для обеспечения равномерной по осям температуры с контролируемым градиентом температур в оборудовании используются две продуманные конструкции индукторов: многогрупповые разделенные независимые нагревательные катушки или одногрупповые интегральные многослойные обмотки. Каждая многослойная катушка каждой группы поддерживает отдельное регулирование выходной мощности и независимое управление контуром. Конфигурация многогрупповой разделенной катушки может реализовать активный ступенчатый нагрев в осевом градиенте за счет дифференцированного распределения мощности; Интегрированная катушка с одной группой опирается на естественную разницу теплопроводности металлической заготовки для формирования мягкого автоматического температурного градиента, который может гибко адаптироваться к различным техническим требованиям экструзионных матриц и ковочных форм по разнице температур между головкой и хвостом нагретых заготовок. Являясь производным вспомогательным оборудованием промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, эта технология сегментированного градиентного нагрева эффективно снижает процент брака экструдированных и кованых готовых изделий и оптимизирует внутреннее распределение металла по линиям заготовок.

2 уникальных конкурентных преимущества металла промышленной частоты GW посредством нагревательной печи

• Сверхточная радиальная однородность температуры по всему сечению: принята конструкция согласования диаметра и частоты для алюминиевых стержней различных спецификаций, отклонение температуры между поверхностью заготовки и сердечником контролируется в небольшом диапазоне, что принципиально решает проблемы растрескивания профиля, неравномерности толщины стенок и проблем с нарушением обтекаемости во время экструзионного формования алюминия.
• Двойные дополнительные режимы температурного поля с осевым градиентом: свободное переключение между режимами градиентного нагрева с естественной теплопроводностью с одной катушкой и независимыми режимами нагрева с активным градиентом мощности с несколькими катушками, с хорошей адаптируемостью к различным стандартам процессов экструзии и горячей ковки.
• Модульная съемная индукционная катушка с водяным охлаждением: многослойная обмотка из красной меди с длительным сроком службы, удобной разборкой, заменой и ежедневным обслуживанием, совместимая с алюминиевыми слитками и стальными заготовками различных диаметров.
• Полностью автоматическая система непрерывной подачи и разгрузки: оснащена механической подачей, гидравлическими шаговыми толкающими и роликовыми разгрузочными устройствами, автоматическое управление одной кнопкой в ​​течение всего цикла нагрева, что значительно снижает трудоемкость операций на месте.
• Отличные энергосберегающие характеристики работы печи промышленной частоты: высокая эффективность преобразования электромагнитной энергии основного блока индукционной печи без сердечника снижает неэффективные потери теплового излучения. Производители могут организовать массовый нагрев баров в полночные непиковые периоды подачи электроэнергии в долине, чтобы сократить долгосрочные затраты на потребление электроэнергии.
• Беспламенный экологически чистый режим производства: весь процесс нагрева использует электромагнитный вихретоковый нагрев без сжигания топлива, нулевой выброс дымовых газов, оксидов азота и сульфидных отходящих газов, что позволяет легко пройти приемку охраны окружающей среды для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Мощное расширение системы и совместимость со стыковкой: шкаф электрического управления основного контура резервирует многоканальные сигнальные интерфейсы, которые можно легко соединить с предшествующей плавильной печью для плавления алюминия и плавильным оборудованием сталеплавильной печи для создания интегрированной производственной линии системы плавления металла с полной цепочкой плавления и нагрева.

3 Полный стандартный состав полного комплекта оборудования

Полная печь для сквозного нагрева металла промышленной частотой LIANGQI GW состоит из шести основных функциональных модулей, в которых основной корпус индукционной печи без сердечника используется в качестве основного источника тепла, служащего вспомогательным блоком постобработки крупномасштабной интегрированной системы плавки металла, классифицируемой как специальное отраслевое оборудование для нагрева стержней для плавильной печи для алюминия и многопрофильной промышленной промышленной плавильной печи, и может быть объединено со шкафом электропитания промышленной частотной печи и плавильной печью для сталеплавильной печи. для совместной производственной деятельности:

1. Автоматический механизм загрузки: стеллаж для штабелирования и устройство последовательной автоматической подачи алюминиевых слитков и цельных металлических заготовок.
2. Гидравлический толкающий механизм: Количественный стабильный ступенчатый ходовой цилиндр для подачи твердых прутков во внутреннюю нагревательную полость корпуса печи.
3. Индукционная нагревательная печь без сердечника серии GW. Хост: основной нагревательный корпус индукционной печи без сердечника, оснащенный дополнительными многогрупповыми разделенными или одногрупповыми встроенными регулируемыми индукционными катушками.
4. Разгрузочный роликовый конвейер и тележка для транспортировки слитков: выходная транспортировка для высокотемпературных готовых заготовок и передвижная тележка для перемещения материала между станциями.
5. Локальная система управления работой: локальная настройка параметров сенсорного экрана, мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени и устройство звуковой и визуальной сигнализации неисправностей.
6. Система электрического управления главным контуром: модуль преобразования силовой частоты, независимый контур регулирования мощности для каждой группы катушек, схема защиты от перегрева, перегрузки и нехватки воды.

4 Стандартный рабочий процесс автоматического циклического нагрева

1. Уложите сертифицированные цельные алюминиевые слитки или стальные заготовки на стойку для материалов механизма автоматической загрузки, запустите предварительную проверку оборудования и закройте систему циркуляционной охлаждающей воды индукционной катушки.
2. Установите параметры процесса на шкафе управления операциями: частоту сети, соответствующую диаметру заготовки, время выдержки нагрева, значение распределения мощности каждой независимой группы катушек, целевую температуру нагрева и выберите режим нагрева с естественным градиентом или активным сегментированным градиентом.
3. Активируйте гидравлический толкающий механизм, чтобы стабильно и точно протолкнуть металлическую заготовку во внутреннюю нагревательную полость корпуса печи промышленной частоты индукционной печи без сердечника.
4. Шкаф управления основным контуром подает питание на индукционную катушку, генерируя переменное магнитное поле промышленной частоты, чтобы индуцировать внутренний вихревой ток внутри заготовки для быстрого нагрева с полным проникновением; система динамически распределяет выходную мощность катушки, чтобы гарантировать радиальную однородность температуры и заданную разницу температур по осевому градиенту.
5. После достижения заданного времени нагрева и заданного значения температуры мощность нагрева промышленной частоты индукционной печи без сердечника автоматически отключается, и толкающий цилиндр выталкивает высокотемпературную заготовку из корпуса печи на разгрузочный рольганг.
6. Передаточная тележка транспортирует нагретую металлическую заготовку к станции экструдера или ковочного пресса для последующей обработки горячей штамповкой, и оборудование переходит на следующий этап автоматической циркуляции подачи-нагрева-разгрузки.
7. В течение всего рабочего цикла электрическая система главного контура осуществляет мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени и запускает защиту от блокировки аварийного отключения питания в случае нештатных условий, таких как перегрев змеевика, нехватка охлаждающей воды и перегрузка цепи, обеспечивая безопасную и стабильную работу всей системы плавления металла.

5. Полнофункциональный механизм защиты от электробезопасности.

• Комплексная электрическая защита для силовой печи и индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве силового модуля и защита от блокировки аварийного отключения питания.
• Индукционная катушка, циркулирующая охлаждающая вода, контролирует поток охлаждающей воды и давление в режиме реального времени, автоматически прекращает подачу тепла, когда трубопровод подачи воды работает ненормально, чтобы избежать повреждения медной катушки.
• Гидравлическая защита от ограничения хода толкателя, предотвращающая повреждение корпуса печи и внутренних компонентов индукционной катушки при столкновении при чрезмерном ходе.
• Защита внешней стенки печи от перегрева, автоматически снижает силовую нагрузку, когда температура поверхности превышает порог безопасности, чтобы устранить потенциальную угрозу безопасности.
• Многоуровневая блокировка паролем доступа к рабочим параметрам, не позволяющая непрофессиональному персоналу произвольно изменять параметры частоты, мощности и градиентного нагрева промышленной плавильной печи.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Нестандартная длина полости печи и размер внутреннего диаметра по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиентов по максимальной длине и диаметру алюминиевых слитков и стальных заготовок.
• Добавьте резервный независимый силовой шкаф печи промышленной частоты для реализации режима взаимного резервного переключения двойного питания.
• Увеличьте количество разделенных независимых групп индукционных катушек для реализации многоступенчатого точного контроля осевого градиента температуры.
• Установите модуль автоматического взвешивания и сортировки бракованных заготовок, чтобы отсеивать некачественные заготовки перед подачей в нагрев.
• Зарезервируйте полнолинейный стыковочный порт для сигнала с передней плавильной печью алюминиевой плавильной печи и задним экструдером для реализации автоматического производства всей закрытой системы плавления металла одним щелчком мыши.
• Добавьте модуль удаленного мониторинга IoT для поддержки удаленного просмотра данных о работе нагрева, отправки информации о неисправностях и удаленной настройки параметров этого нагревательного оборудования, совместимого со сталеплавильной печью.