GW Экструзионный стержень Нагревательная печь с горячей пилой

LIANGQI GW Нагревательная печь для экструзионного стержня с горячей пилой | Индукционная печь с индукционным нагревом с ЧПУ для горячей резки алюминиевых заготовок, стандартная печь промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, комплексная система плавки металлов «под ключ», высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специальное вспомогательное оборудование для плавильной печи для алюминия

Нагревательная печь для горячей пилы для экструзионных стержней LIANGQI GW представляет собой специальное интегрированное индукционное нагревательное оборудование с промышленной частотой, специально предназначенное для длинных алюминиевых экструзионных стержней с функцией резки горячей пилой с ЧПУ с последующим нагревом. Основанное на проверенном принципе электромагнитного вихретокового нагрева в индукционной печи без сердечника, это устройство относится к категории применения стандартной печи промышленной частоты и классифицируется как расширенное вспомогательное устройство промышленной плавильной печи. Его можно комбинировать с оборудованием предварительной плавки для создания комплексной системы плавления металлов с замкнутым циклом для литейных и экструзионных цехов алюминиевых сплавов. Корпус печи в основном используется для полного проваривания длинных цельных металлических прутков перед горячей экструзией и горячей ковкой. В отличие от обычных одиночных нагревательных печей, эта модель оснащена соответствующей станцией горячей резки пилой после выгрузки, что обеспечивает комплексное производство «нагрев длинных прутков + онлайн-горячая резка фиксированной длины». Несмотря на то, что основное применение предназначено для алюминиевых экструдированных стержней, нагревательный узел и система управления сохраняют высокую универсальность, которая также может выполнять предварительную обработку стальных круглых заготовок и легированных прутков, идеально адаптируясь к производственной схеме сталеплавильной печи и специальной печи для плавления алюминия. Эта интегрированная линия нагрева и резки горячей пилой отличается высокой скоростью нагрева, гибким производственным графиком, высокой степенью автоматизации, низким энергопотреблением и сокращением затрат на складские запасы, что значительно повышает общую операционную эффективность предприятий, занимающихся экструзией алюминиевых профилей.

1 Применение продукта и технический принцип нагрева ядра

1.1 Основные сценарии применения

• Индукционная резка посредством нагрева и онлайн-резки горячей пилой фиксированной длины длинных экструзионных прутков из алюминиевого сплава перед подачей в экструдер.
• Предварительный нагрев и калибровка при горячей резке длинных заготовок из цветных металлов, используемых в процессах горячей ковки и горячей прошивки.
• Вспомогательное оборудование для калибровки после нагрева для комплексной системы плавления металла на заводах по литью алюминия и экструзии
• Согласованный вспомогательный блок нагрева и резки, соединенный с производственной линией непрерывной плавки металла в индукционной печи без сердечника
• Совместимое оборудование для предварительного нагрева стальных сортовых прутков на линиях плавки и термической обработки сталеплавильных печей

1.2 Технология контроля однородности температуры

Радиальная однородность температуры по всему сечению нагретых длинных алюминиевых стержней контролируется двумя ключевыми параметрами этой печи промышленной частоты: промышленной частотой, разумно подобранной в соответствии с внешним диаметром стержня, и точной настройкой времени выдержки нагрева. Индукционная катушка с водяным охлаждением индукционной печи без сердечника генерирует переменное магнитное поле при возбуждении тока промышленной частоты, индуцируя внутренний вихревой ток внутри металлического стержня для достижения равномерного самонагрева от сердечника до поверхности, избегая перегрева поверхности и недостаточной внутренней температуры, как в традиционных методах внешнего нагрева. Для требований к осевому температурному градиенту в оборудовании используется структурная схема с двумя катушками: многогрупповые разделенные независимые катушки с регулируемой мощностью для активного ступенчатого градиентного нагрева или одногрупповые многослойные интегральные катушки для естественного градиента теплопроводности. Каждая группа катушек поддерживает отдельный контроль выходной мощности, который может соответствовать различным стандартам разницы температур при резке горячей пилой и последующих процессах экструзии. Являясь производным вспомогательным продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, стабильное температурное поле обеспечивает плавную секцию резки горячей пилой и стабильное качество экструзии коротких прутков.

2 уникальных преимущества интегрированной линии нагрева длинной алюминиевой пилы горячей пилой

• Сверхбыстрая скорость нагрева: индукционный нагрев с быстрым проникновением промышленной частоты значительно сокращает цикл нагрева одного прутка, эффективно увеличивая почасовую производительность всей производственной линии.
• Очень гибкий режим производства: используйте горячую пилу с ЧПУ для резки произвольной фиксированной длины после нагрева, нет необходимости хранить готовые короткие алюминиевые стержни различных спецификаций, резко сократите занятость запасов сырья и давление ликвидности предприятия.
• Полностью автоматическая работа рычажного механизма: от подачи, нагрева, разгрузки до резки горячей пилой и перемещения тележки, весь процесс реализует автоматический цикл, простую работу на месте и низкие требования к технической квалификации рабочих.
• Низкое энергопотребление и значительный эффект энергосбережения: высокая эффективность электромагнитного преобразования хоста индукционной печи без сердечника снижает ненужные потери тепла, поддерживает серийное производство электроэнергии для снижения долгосрочных затрат на электроэнергию в соответствии с энергосберегающим позиционированием печи промышленной частоты серии LIANGQI.
• Чистый и экологически чистый метод нагрева: беспламенный электромагнитный нагрев без дымовых газов и выбросов вредных газов легко проходит экологическую оценку стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Широкие возможности расширения системы: шкаф управления резервирует интерфейсы сигналов для стыковки с расположенными выше плавильными печами для плавления алюминия и плавильным оборудованием сталеплавильных печей, образуя интегрированную полноценную систему плавки, нагрева и горячей резки металлов.

3 Полный список конфигурации стандартного оборудования

Полный комплект нагревательной печи с горячей пилой для экструзионного стержня LIANGQI GW состоит из 8 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используется индукционная печь без сердечника, служащая интегрированным оборудованием постобработки крупномасштабной системы плавления металла, входящей в состав соответствующего вспомогательного оборудования печи для плавления алюминия и многоцелевой промышленной промышленной плавильной печи, и может быть объединена с источником питания печи промышленной частоты и печью для плавления стали для совместного производства:

1. Автоматический механизм загрузки: стеллаж для хранения и устройство подачи для упорядоченной укладки длинных алюминиевых прутков.
2. Механизм подачи и транспортировки: поэтапное стабильное устройство подачи для подачи длинных прутков в камеру нагрева печи.
3. Основная часть индукционной нагревательной печи без сердечника серии GW: блок нагрева сердечника индукционной печи без сердечника, оснащенный дополнительными регулируемыми индукционными катушками с несколькими или одной группой.
4. Разгрузочный роликовый конвейер: высокотемпературная платформа для вывода длинных прутков и переходная конвейерная платформа.
5. Оборудование для резки горячей пилой с ЧПУ: горячая пила фиксированной длины с числовым программным управлением для резки нагретых длинных прутков на необходимые короткие слитки.
6. Тележка для транспортировки слитков: Мобильная тележка для транспортировки обрезанных горячих заготовок на экструдерную станцию.
7. Локальная система управления работой: настройка параметров сенсорного экрана, мониторинг рабочего состояния и система сигнализации неисправностей.
8. Система электрического управления главного контура: модуль цепи промышленной частоты, независимая схема регулирования мощности катушки, схема защиты от перегрева, перегрузки и нехватки охлаждающей воды.

4 Стандартный автоматический рабочий процесс линии по производству систем отопления и горячего пиления

1. Поместите квалифицированные длинные алюминиевые экструзионные стержни на загрузочную стойку, начните предварительную проверку и закройте систему циркуляционной охлаждающей воды индукционной катушки.
2. Установите параметры на шкафу управления: частота, соответствующая диаметру прутка, время выдержки нагрева, распределение мощности катушки, заданная температура и фиксированное значение длины резки горячей пилой.
3. Механизм подачи стабильно и количественно проталкивает длинные стержни во внутреннюю полость корпуса индукционной печи без сердечника.
4. Система основного контура подает питание на индукционные катушки для создания переменного магнитного поля для быстрого нагрева с полным проникновением, обеспечивая равномерную радиальную температуру и заданную разницу осевого градиента.
5. После достижения заданной температуры нагрева длинные горячие прутки выдвигаются на разгрузочный рольганг и автоматически транспортируются на станцию ​​горячей распиловки с ЧПУ.
6. Горячая пила с ЧПУ выполняет резку фиксированной длины в соответствии с заданным размером, разрезая длинные прутки на стандартные короткие экструзионные заготовки.
7. Транспортная тележка загружает готовые горячие короткие слитки и транспортирует их в экструдер для последующего экструзионного формования, и оборудование переходит в следующий автоматический цикл подачи-нагрева-резки.
8. Основная электрическая система контролирует рабочие условия в режиме реального времени на протяжении всего процесса, активируя защиту от аварийного отключения питания при перегреве змеевика, нехватке воды, перегрузке и других аномалиях, чтобы гарантировать безопасную работу всей системы плавки металла.

5. Полный комплект системы защиты от блокировки электробезопасности.

• Полнодиапазонная электрическая защита для силовой установки высокочастотной печи и индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Защита контроля потока охлаждающей воды и давления для индукционных катушек, автоматическое отключение нагрева при прекращении подачи воды, чтобы предотвратить перегорание медной катушки.
• Защита от ограничения хода подачи, предотвращает повреждение корпуса печи и внутренних индукционных компонентов при перебеге при столкновении.
• Защита корпуса печи от перегрева, автоматически снижает мощность нагрузки при превышении порога безопасной температуры.
• Многоуровневая блокировка паролем параметров процесса предотвращает случайное изменение параметров нагрева и резки горячей пилой в промышленной плавильной печи посторонним персоналом.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная длина камеры печи и настройка внутреннего диаметра в соответствии с максимальной длиной и диаметром длинных алюминиевых стержней заказчика.
• Добавьте резервный силовой шкаф электрочастотной печи для переключения двойного резервного питания.
• Увеличьте количество разделенных групп теплообменников, чтобы реализовать многоступенчатый точный контроль температуры по осевому градиенту.
• Модернизация горячей пилы до полностью автоматического удаления стружки и сбора пыли с закрытой режущей структурой.
• Зарезервированный сигнальный порт для полнолинейной связи с передней печью для плавления алюминия и задним экструдером для автоматизированного полнопоточного производства системы плавления металла.
• Установите модуль удаленного мониторинга IoT для удаленного просмотра данных, оповещения о неисправностях и удаленной настройки параметров этой нагревательной линии, совместимой со сталеплавильной печью.

7 часто задаваемых вопросов Часто задаваемые вопросы

Q1 Каким ключевым словам стержневой печи соответствует это оборудование?

A1 Это интегрированное нагревательное оборудование для индукционной печи без сердечника с промышленной частотой, относится к стандартной серии продуктов для промышленных плавильных печей, отнесенных к категории промышленных плавильных печей с поддержкой нагрева, комплексной производственной линией системы плавления металлов, совместимой с предварительным нагревом стальных стержней в сталеплавильной печи, а также специально подобранным оборудованием для производства экструзии алюминиевых сплавов в плавильной печи для алюминия.

Q2 Какова основная ценность соответствующего устройства для горячей пилы?

A2 Осуществите горячую резку с фиксированной длиной на станке с ЧПУ для нагретых длинных алюминиевых стержней, уменьшите различные спецификации запасов коротких стержней, сэкономьте оборотный капитал предприятия, что является самым большим отличительным преимуществом нагревательной печи с горячей пилой для экструзионных стержней GW.

Q3 Каков полный комплект стандартных компонентов оборудования?

A3 Включает механизм загрузки, механизм подачи, узел печи индукционного нагрева, разгрузочный рольганг, оборудование для горячей резки, тележку для транспортировки слитков, систему управления работой и систему электрического управления основным контуром, обеспечивающую интегрированное автоматическое производство нагрева + горячей резки.

В4 Используется ли эта печь для плавки металла или нагрева цельных стержней?

A4 Он специально используется для полного проваривания длинных цельных алюминиевых прутков перед экструзией, оснащен функцией резки горячей пилой после нагрева, а не для плавки металла, и может быть соединен с печью для плавления алюминия и печью для плавления стали, чтобы сформировать полную производственную линию по плавке и нагреву системы плавления металла.