Автоматическая частотная печь с горячей пилой GW

LIANGQI Автоматическая частотная печь с горячей пилой GW | Интегрированная линия индукционного нагрева заготовок с ЧПУ для экструзии и ковки, стандартная печь промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, комплексная система плавления металлов «под ключ», высокоэффективная индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специальное вспомогательное оборудование для плавильной печи для алюминия

Автоматическая частотная печь для горячей пилы GW LIANGQI представляет собой интегрированную автоматическую производственную линию, сочетающую в себе индукционную частоту промышленной частоты серии GW посредством технологии нагрева с узлом резки горячей пилой с числовым программным управлением. Основанный на проверенном принципе вихретокового нагрева в индукционной печи без сердечника, весь этот комплект оборудования относится к категории применения стандартной печи промышленной частоты и расширенного вспомогательного оборудования промышленных плавильных печей. Его можно использовать в сочетании с оборудованием для предварительной плавки для создания комплексной системы плавления металлов с замкнутым контуром для литейных заводов по производству алюминиевых сплавов. Основная функция заключается в реализации комплексного проварного нагрева длинных алюминиевых прутков и цельных металлических заготовок перед процессами горячей экструзии и горячей ковки, а затем выполнения горячей резки фиксированной длины с помощью встроенного устройства горячей пилы с ЧПУ. Несмотря на то, что в основном они предназначены для обработки прутков из алюминиевого сплава, конструкция корпуса печи, шкаф управления питанием и блок горячей пилы обладают высокой универсальностью, которая также может выполнять предварительный нагрев и резку фиксированной длины для стальных заготовок, тем самым адаптируясь к требованиям производственной схемы сталеплавильной печи и профессиональной печи для плавления алюминия. В отличие от одиночных нагревательных печей в предыдущих моделях, этот продукт объединяет нагрев и горячую резку в одну автоматическую линию, что обеспечивает гибкое производство по размерам, низкую нагрузку на складские запасы и высокую эксплуатационную эффективность, что является высокорентабельным решением термической обработки для заводов по производству алюминиевых профилей.

1 Применение продукта и основной принцип работы

1.1 Основные сценарии применения

• Непрерывная частота мощности за счет нагрева + резка горячей пилой фиксированной длины с ЧПУ для длинных алюминиевых прутков перед подачей алюминия в экструдер
• Горячая резка нагретых заготовок фиксированного размера из цветных металлов для процессов горячей ковки, горячей прошивки и высадки.
• Автоматическая производственная линия постобработки, поддерживающая всю заводскую систему плавления металла в цехах литья алюминиевых сплавов.
• Вспомогательный блок для нагрева и калибровки, совместимый с производственной линией непрерывного плавления металла в индукционной печи без сердечника
• Совместимое оборудование для нагрева и резки стальных круглых прутков и заготовок из сплавов в рамках схемы плавильного производства в сталеплавильной печи.

1.2 Принцип регулирования температуры индукционного нагрева

Радиальная однородность температуры по всему сечению длинных алюминиевых стержней, нагреваемых этой печью GW Power Frequency, определяется двумя ключевыми параметрами: частотой сети, разумно согласованной с диаметром стержня, и точным временем выдержки нагрева. Индукционная катушка с водяным охлаждением индукционной печи без сердечника генерирует переменное магнитное поле промышленной частоты, вызывающее внутренний вихревой ток самонагрева внутри заготовки, обеспечивая постоянную температуру от стержня стержня до внешней поверхности и предотвращая дефекты перегрева поверхности, вызванные пламенным нагревом. Для требований к осевому температурному градиенту оборудование сохраняет конструкцию с двойной катушкой: многогрупповые разделенные катушки для активного градиентного нагрева с независимым контролем мощности для каждой группы и одногрупповые многослойные катушки для градиентного нагрева с естественной теплопроводностью, которые могут соответствовать различным стандартам разницы температур экструдирующих матриц для головной и хвостовой частей коротких алюминиевых заготовок после резки горячей пилой. В сочетании с промышленной плавильной печью и плавильной печью для алюминия стабильное температурное поле напрямую повышает производительность последующих экструзионных продуктов.

2 уникальных преимущества интегрированной линии горячей пилы с ЧПУ для длинных алюминиевых прутков

• Быстрая скорость нагрева и высокая гибкость производства: быстрый вихретоковый нагрев в индукционной печи без сердечника значительно сокращает время ожидания; Одна линия может свободно переключать несколько производственных задач, чтобы адаптироваться к разнообразным требованиям заказов.
• Сверхвысокий уровень автоматизации и простота эксплуатации: полная связь от загрузки, подачи, нагрева, разгрузки до горячей резки, запуск одной кнопкой, низкие требования к операторам на месте.
• Низкое энергопотребление и значительный эффект энергосбережения: высокая эффективность электромагнитного преобразования печи промышленной частоты снижает ненужные потери тепла, поддерживает выработку электроэнергии в долине вне пиковой нагрузки, что снижает долгосрочные затраты энергии.
• Гибкое числовое управление для резки фиксированной длины: горячая пила с ЧПУ может устанавливать произвольную длину резки в соответствии с производственными заказами, напрямую выводить стандартные короткие алюминиевые заготовки для использования в экструдере.
• Значительное снижение нагрузки на запасы сырья: нет необходимости хранить предварительно нарезанные алюминиевые стержни различных спецификаций, эффективно высвобождать оборотный капитал предприятия и экономить затраты на управление запасами.
• Чистое производство, защищающее окружающую среду: электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, нулевой выброс дымовых газов, легко проходит экологический контроль как стационарное оборудование для промышленных плавильных печей.
• Широкие возможности расширения системы: резервные сигнальные интерфейсы для стыковки плавильных печей вышестоящей плавильной печи для плавления алюминия и сталелитейной печи для формирования комплексной системы плавки, нагрева и резки металла с полной цепочкой.

3 Полный список конфигурации стандартного оборудования

Полный комплект автоматической высокочастотной печи с горячей пилой GW состоит из 8 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используется индукционная печь без сердечника, принадлежащая к блоку обработки готовой продукции крупномасштабной интегрированной системы плавления металла, которая классифицируется как специальное оборудование для нагрева и резки алюминиевых прутков, совместимое с печью для плавления алюминия и общепромышленной промышленной плавильной печью, и может синхронно работать с силовым шкафом печи промышленной частоты и плавильной печью сталеплавильной печи:

1. Автоматический механизм загрузки: стойка для штабелирования и устройство упорядоченной подачи длинных алюминиевых прутков и металлических заготовок.
2. Механизм количественной подачи: поэтапная стабильная структура транспортировки для непрерывной подачи длинных прутков в полость печи.
3. Индукционная нагревательная печь без сердечника серии GW. Хост: основной нагревательный корпус индукционной печи без сердечника с дополнительными регулируемыми индукционными катушками с одной или несколькими группами.
4. Разгрузочный роликовый конвейер: высокотемпературные нагретые стержни, транспортирующий канал на станцию ​​горячей распиловки.
5. Оборудование для резки горячей пилой с числовым управлением: Сервопривод горячей резки фиксированной длины для высокотемпературной резки алюминиевых прутков по размеру.
6. Тележка для транспортировки горячих слитков: мобильная тележка для транспортировки обрезанных коротких заготовок на станцию ​​экструдера.
7. Локальная система управления работой: настройка параметров сенсорного экрана, редактирование кривой нагрева, настройка длины горячей пилы и блок сигнализации неисправностей.
8. Система электрического управления главного контура: схема преобразования промышленной частоты, модуль независимого регулирования мощности катушки, схема защиты от перегрева, перегрузки и нехватки воды.

4 Стандартный автоматический полнолинейный рабочий процесс

1. Поместите длинные алюминиевые стержни на загрузочную стойку, начните предварительную проверку и закройте индукционную катушку циркулирующей системой охлаждающей воды.
2. Установите параметры на шкафу управления: частота, согласованная с диаметром прутка, время нагрева, режим осевого градиента, целевая длина резки горячей пилой с ЧПУ и количество партии.
3. Механизм подачи проталкивает длинный стержень во внутреннюю полость корпуса печи промышленной частоты индукционной печи без сердечника для быстрого нагрева с полным проникновением.
4. После достижения заданной температуры нагретый длинный стержень отправляется через разгрузочный рольганг в рабочее положение горячей пилы с ЧПУ.
5. Горячая пила с числовым управлением автоматически выполняет горячую резку фиксированной длины в соответствии с заданным размером, выдавая стандартные короткие алюминиевые заготовки.
6. Транспортная тележка уносит нарезанные горячие заготовки для последующей экструзионной или ковочной обработки, и линия переходит в следующий автоматический цикл подачи-нагрева-резки.
7. Система основного контура контролирует рабочее состояние в режиме реального времени, активирует защиту от отключения питания при перегреве змеевика, нехватке воды, перегрузке и ненормальном зажиме горячей пилы, обеспечивая безопасную работу всей системы плавления металла.

5. Полный комплект системы защиты от блокировки электробезопасности.

• Полная защита источника питания промышленной частоты и индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, сигнализация о перегреве модуля и защита от аварийного отключения питания.
• Защита от блокировки потока охлаждающей воды и давления для индукционной катушки, автоматическое прекращение нагрева, чтобы избежать возгорания медной катушки в случае сбоя подачи воды.
• Защита от перегрузки при зажиме горячей пилы и защита от ограничения хода подачи для предотвращения повреждения корпуса печи и пильного полотна при столкновении.
• Сигнализация перегрева поверхности корпуса печи автоматически снижает силовую нагрузку для устранения рисков безопасности.
• Блокировка доступа к паролю параметров, не позволяет постороннему персоналу изменять параметры нагрева и определения размеров горячей пилы промышленной плавильной печи.

6 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная длина печи, внутренний диаметр и ход горячей пилы, настройка в соответствии с максимальной длиной и диаметром длинных алюминиевых прутков заказчика.
• Добавьте резервный силовой шкаф электрочастотной печи для переключения двойного резервного питания.
• Увеличьте количество разделенных групп катушек, чтобы реализовать многоступенчатый точный контроль осевого градиента температуры для длинных прутков.
• Добавить станцию ​​автоматической сортировки и взвешивания готовой короткозаготовки.
• Зарезервированный интерфейс полной линии связи с передней печью для плавления алюминия и задним экструдером для автоматической полной производственной линии системы плавления металла с нажатием одной кнопки.
• Установите модуль удаленного мониторинга IoT для удаленного просмотра данных, уведомления о неисправностях и удаленной настройки параметров этой линии нагрева и резки, соответствующей сталеплавильной печи.

7 часто задаваемых вопросов Часто задаваемые вопросы

Q1 К какой категории ключевых слов относится эта автоматическая частотная печь для горячей распиловки GW?

A1 Это линия нагрева в индукционной печи без сердечника с промышленной частотой сквозного типа с горячей пилой с ЧПУ, стандартное изделие для печи с промышленной частотой, вспомогательное технологическое оборудование промышленной плавильной печи и полная система плавления металла, совместимая с нагревом стальной заготовки в сталеплавильной печи, а также специальное согласованное оборудование для линии обработки алюминиевых сплавов в плавильной печи для алюминия.

Q2. Какими основными преимуществами обладает интегрированная линия горячей распиловки длинных алюминиевых прутков?

A2 Высокая скорость нагрева, гибкое производство, высокая автоматизация, простота в эксплуатации и низкое энергопотребление; Горячая пила с ЧПУ обеспечивает произвольную резку фиксированной длины, сокращает запасы готовых заготовок и экономит оборотный капитал предприятия.

Q3 Каковы полные компоненты этого оборудования?

A3 Механизм загрузки, механизм подачи, печь индукционного нагрева, разгрузочный рольганг, оборудование для горячей распиловки, тележка для транспортировки слитков, система управления работой и система управления основным контуром, обеспечивающая интеграцию автоматического нагрева и горячей резки.

В4 Предназначено ли это оборудование для плавки металла или резки цельных стержней с нагревом?

A4 Он используется для нагрева сплошного длинного алюминиевого стержня с проникновением промышленной частоты + высокотемпературной резки горячей пилой фиксированной длины перед экструзией / ковкой, а не для плавки расплавленного металла, и может быть соединен с печью для плавления алюминия и печью для плавления стали для формирования интегрированной системы плавления металла.