GW Двухпозиционная нагревательная печь промышленной частоты

LIANGQI GW Двухпозиционная нагревательная печь промышленной частоты | Двойная станция с альтернативной загрузкой, индукционная печь для подогрева заготовок без стержня для предварительного нагрева экструзии и ковки, печь стандартной промышленной частоты, сверхмощная промышленная плавильная печь, комплексная система плавки металла под ключ, энергосберегающая индукционная печь без стержня, универсальная печь для плавления стали и специальная печь для плавления алюминия с поддержкой оборудования для термической обработки

Двухпозиционная нагревательная печь промышленной частоты LIANGQI GW представляет собой недавно оптимизированное индукционное нагревательное оборудование с двумя станциями альтернативной работы, модернизированное на основе классической технологии индукционной печи без сердечника серии GW, принадлежащей к стандартной спецификации печи промышленной частоты в промышленной термической обработке и важного вспомогательного устройства расширения промышленных плавильных печей. Его можно подключить к узлам первичной плавки для создания комплексной системы плавления металлов с замкнутым циклом для литейных предприятий по производству алюминиевых сплавов. Печь, оснащенная двумя независимыми нагревательными станциями для поочередного цикла подачи, нагрева и разгрузки, в основном применяется для нагрева с полным проплавлением твердых алюминиевых слитков, алюминиевых прутков перед горячей экструзией и горячей ковкой. Между тем, конструкция корпуса печи, расположение индукционных катушек и система управления промышленной частотой обеспечивают высокую универсальную адаптируемость, что позволяет также осуществлять предварительную обработку стальных круглых заготовок и твердых заготовок из сплавов, что идеально соответствует компоновке производственной линии сталеплавильной печи и специальной печи для плавления алюминия. В отличие от печей GW с одной станцией в предыдущих версиях, самой большой особенностью этой двухпозиционной модели является прерывистое попеременное производство для повышения коэффициента использования оборудования и непрерывной подачи, что позволяет эффективно решить проблему потерь времени ожидания, вызванных загрузкой и разгрузкой одной печи, что значительно увеличивает почасовую производительность экструзионной и ковочной производственной линии.

1 Область применения продукта и принцип работы с двумя станциями

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Интеграция переменной промышленной частоты за счет нагрева слитков алюминиевых сплавов и экструдированных прутков с двумя станциями для непрерывной подачи в экструдеры алюминиевого профиля.
• Пакетный предварительный нагрев цельных заготовок из цветных металлов для процедур горячей ковки, горячей высадки и горячей штамповки.
• Высокоэффективный блок поддержки нагрева для крупномасштабной комплексной системы плавления металла в цехах алюминиевого литья
• Вспомогательное оборудование для посттемпературного выравнивания, совместимое с линией непрерывного плавления металла в индукционной печи без сердечника
• Совместимое устройство предварительного нагрева стальных заготовок и заготовок из сплавов по технологической схеме сталеплавильных цехов

1.2 Механизм контроля однородности температуры индукционного нагрева

В соответствии со строгим техническим стандартом высокочастотных печей серии GW, радиальная однородность температуры алюминиевых прутков по всей секции, нагреваемых каждой независимой станцией, зависит от двух основных установочных параметров: промышленной частоты, разумно подобранной в соответствии с внешним диаметром заготовки, и точной продолжительности выдержки нагрева. Медная индукционная катушка с водяным охлаждением индукционной печи без сердечника генерирует стабильное переменное магнитное поле промышленной частоты, индуцируя вихревые токи высокой плотности внутри металлической заготовки для реализации внутреннего самонагревания от сердечника к поверхности, избегая скрытых проблем, связанных с перегревом поверхности и внутренней недостаточной температурой традиционных методов нагрева пламенем. Что касается осевого контролируемого температурного градиента, каждая нагревательная станция имеет две дополнительные конструкции индукторных катушек: многогрупповые разделенные катушки с независимой регулировкой мощности для активного ступенчатого градиентного нагрева и одногрупповые многослойные интегральные катушки для градиентного нагрева с естественной теплопроводностью. Операторы могут переключать режим в соответствии с требованиями к разнице температур экструзионной и ковочной матриц. Являясь производным вспомогательным продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, стабильное и контролируемое температурное поле эффективно снижает процент брака готовой продукции, обработанной горячей обработкой. Основным нововведением двухпозиционной модели является альтернативная логика работы: станция A завершает нагрев и разгрузку, а станция B автоматически завершает подачу и предварительный нагрев в режиме ожидания, обеспечивая безостановочную непрерывную подачу материала для заднего экструдера, максимизируя эффективность использования узла электропитания индукционной печи без сердечника.

2 основных конкурентных преимущества двухпозиционной нагревательной печи промышленной частоты GW

• Поочередная работа на двух станциях, сверхвысокая непрерывность производства: две независимые нагревательные станции циклически выполняют подачу, нагрев и разгрузку, устраняют перерывы в ожидании загрузки материала в одну печь, значительно повышают почасовую производительность обработки и эффективность работы линии.
• Точная радиальная стабильность температуры и регулируемое поле осевого градиента: конструкция с согласованием частоты и диаметра обеспечивает небольшое отклонение внутренней и внешней температуры заготовок; Компоновка с двумя змеевиками соответствует различным техническим стандартам градиентного нагрева для горячей обработки.
• Отличные энергосберегающие характеристики печи промышленной частоты: высокая эффективность электромагнитного преобразования индукционной печи без сердечника снижает неэффективные потери теплового излучения, поддерживает производство электроэнергии в долине в непиковые часы, что снижает долгосрочные затраты на энергопотребление для производителей.
• Высокая степень автоматического управления рычажным механизмом: унифицированная система управления основным контуром обеспечивает блокировку двух станций, автоматическую подачу, толкание и разгрузку с запуском одной кнопкой, минимальное ручное вмешательство и простоту ежедневной эксплуатации.
• Надежная совместимость с заготовками: адаптируется к алюминиевым слиткам, алюминиевым пруткам, стальным круглым заготовкам и пруткам из сплавов, может быть легко состыкован с плавильным оборудованием для плавильных печей для алюминия и сталеплавильных печей, образуя интегрированную систему плавления металла.
• Чистый и экологически безопасный режим нагрева: электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, с нулевыми выбросами дымовых газов и вредных газов, соответствует экологическим требованиям для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Модульная структура, удобное обслуживание: каждая индукционная катушка станции снимается независимо, ее легко заменять, проводить капитальный ремонт и ежедневное техническое обслуживание, что сокращает потери времени простоя оборудования.

3 Полный стандартный состав оборудования полной комплектации

Полный набор двухпозиционной нагревательной печи промышленной частоты LIANGQI GW состоит из семи основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используются двухстанционные индукционные печи без сердечника с нагревательными узлами промышленной частоты, которые позиционируются как высокоэффективное вспомогательное технологическое оборудование крупномасштабной интегрированной системы плавления металла, принадлежащей к согласованному отраслевому оборудованию нагревательной печи для плавления алюминия и многосценарной общепромышленной промышленной плавильной печи, и могут работать совместно со шкафом электропитания печи промышленной частоты. и плавильные печи сталеплавильной печи:

1. Двухпозиционный автоматический механизм загрузки: стеллаж для хранения материала и устройство заказанной подачи алюминиевых слитков и цельных металлических заготовок.
2. Два комплекта независимых гидравлических толкающих механизмов: цилиндры с количественным шагом соответственно для станции A и станции B для подачи заготовок в полости печи.
3. Двухпозиционная индукционная нагревательная печь с силовой частотой серии GW. Основной корпус: двойные независимые нагревательные станции индукционной печи без сердечника, каждая из которых оснащена дополнительными регулируемыми индукционными катушками с одной или несколькими группами.
4. Двухканальный разгрузочный роликовый конвейер: отдельные рольганги для вывода нагретых до высокой температуры заготовок с двух станций.
5. Тележка для транспортировки горячих слитков: мобильная транспортная тележка для транспортировки нагретых заготовок к экструдеру или станции ковочного станка.
6. Централизованная система управления работой: настройка параметров сенсорного экрана, редактирование альтернативной программы на двух станциях, мониторинг работы в реальном времени и устройство звуковой и визуальной сигнализации неисправностей.
7. Встроенная система электрического управления главным контуром: модуль преобразования промышленной частоты, независимый контур регулирования мощности для каждой группы катушек станции, защита от перегрева, перегрузки, нехватки воды и схема защиты от столкновений между станциями.

4. Стандартный автоматический рабочий процесс с альтернативной циркуляцией

1. Уложите сертифицированные цельные алюминиевые слитки или стальные заготовки на двухстанционную подающую стойку, начните предварительную проверку оборудования и закройте систему циркуляционной охлаждающей воды для индукционных катушек.
2. Установите унифицированные параметры процесса на централизованном шкафу управления: частоту сети, соответствующую диаметру заготовки, время выдержки нагрева, режим осевого градиентного нагрева и активируйте двухпозиционную попеременную автоматическую программу работы.
3. Станция Толкающий механизм подает первую заготовку в полость печи для проваривания промышленной частотой; Одновременно Станция B завершает подачу заготовки и переходит в режим предварительного нагрева.
4. После того, как станция А завершает нагрев, заготовка выдвигается на разгрузочный рольганг и транспортируется тележкой; Станция B немедленно запускает формальный цикл нагрева, а станция A перезагружает новую заготовку, чтобы обеспечить плавное поочередное переключение.
5. Система динамически распределяет силовую нагрузку узла индукционной печи без сердечника в соответствии с рабочим состоянием двух станций, чтобы обеспечить стабильное температурное поле каждой нагреваемой заготовки.
6. Вышеупомянутый чередующийся цикл подачи-нагрева-разгрузки работает непрерывно, обеспечивая бесперебойное получение горячих заготовок для последующей горячей экструзии или ковки.
7. Система управления главным контуром контролирует рабочее состояние двух станций в режиме реального времени, активируя защиту от аварийного отключения питания в случае нештатных условий, таких как перегрев змеевика, недостаточное давление охлаждающей воды, перегрузка контура и перебег механического хода, гарантируя безопасную и стабильную работу всей системы плавления металла.

5. Полнофункциональная система электрозащитной блокировки.

• Комплексная электрическая защита для силовой печи и двухстанционной индукционной печи без сердечника: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, короткое замыкание, автоматическая сигнализация о перегреве силового модуля и защита от блокировки принудительного отключения питания.
• Независимая защита от расхода охлаждающей воды и контроля давления для каждой индукционной катушки станции автоматически прекращает подачу тепла в случае нарушения подачи воды, чтобы избежать повреждения медной катушки от перегорания.
• Межстанционная механическая ограничительная защита от столкновений, предотвращающая столкновение толкающих механизмов двух станций друг с другом и повреждение компонентов корпуса печи.
• Защита внешней оболочки печи от перегрева, автоматически снижает общую мощность нагрузки, когда температура поверхности превышает порог безопасности, чтобы устранить потенциальную угрозу безопасности.
• Многоуровневая блокировка паролем полномочий для рабочих параметров, запрещающая непрофессиональному персоналу произвольно изменять параметры частоты, мощности и альтернативного цикла промышленной плавильной печи.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Нестандартная настройка длины полости печи, внутреннего диаметра и расстояния между двумя станциями в соответствии с максимальным размером заготовки заказчика и планировкой цеха.
• Добавьте резервный независимый силовой шкаф печи промышленной частоты для реализации режима взаимного резервного переключения двойного питания.
• Увеличьте количество разделенных независимых катушек для каждой станции, чтобы реализовать многоступенчатый точный контроль осевого градиента температуры.
• Установите модуль автоматической идентификации заготовок и взвешивания-сортировки перед подачей, чтобы заранее отсеивать неквалифицированные заготовки.
• Резервный полнолинейный сигнальный интерфейс с плавильными печами плавильных печей плавильной печи для плавления алюминия и стали, а также последующими экструдерами, обеспечивающий автоматическое управление всей системой плавления металла с замкнутым контуром с помощью одной кнопки.
• Оборудуйте модуль удаленного мониторинга IoT для поддержки удаленного просмотра рабочих данных двух станций, отправки информации о неисправностях и удаленной настройки параметров этого двухпозиционного высокоэффективного отопительного оборудования.

7 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 К какой категории ключевых слов относится эта двухпозиционная нагревательная печь промышленной частоты GW?

A1 Это индукционная нагревательная печь без сердечника с двумя станциями переменного режима работы, стандартная печь с промышленной частотой, высокоэффективное вспомогательное нагревательное оборудование промышленной плавильной печи и полный комплект системы плавления металла, совместимой с предварительным нагревом стальной заготовки в сталеплавильной печи, а также соответствующее специальное оборудование для производственных линий по обработке алюминиевых сплавов в плавильной печи.

Q2 Какова основная рабочая особенность двухпозиционной конструкции?

A2 Две независимые нагревательные станции выполняют поочередную работу по подаче, нагреву и разгрузке, устраняют время ожидания при загрузке и разгрузке одной станции, улучшают возможность непрерывной подачи материала и общую производственную эффективность производственной линии.

Q3 Какова технология контроля температуры нагрева ядра на каждой станции?

A3 Радиальная однородность температуры обеспечивается согласованием частоты с диаметром заготовки и точным временем нагрева; Разница температур в осевом градиенте реализуется за счет независимого мощного активного нагрева с несколькими катушками или градиентного нагрева с естественной теплопроводностью с одной группой катушек, что является зрелой технологией индукционных печей без сердечника серии GW.

В4 Используется ли это оборудование для плавки металла или предварительного нагрева твердых заготовок?

A4 Он специально используется для нагрева с полным проникновением промышленной частоты твердых алюминиевых слитков и стальных стержней перед экструзией и ковкой, а не для плавки расплавленного металла. Ее можно последовательно соединить с плавильными печами плавильной печи для плавления алюминия и стали, чтобы сформировать комплексную производственную линию, интегрированную в систему плавки металлов на входе и выходе с нагреванием.