Многосекционная частотная печь с градиентным нагревом GW

LIANGQI GW Многосекционная частотная печь с градиентным нагревом | Сегментированная независимая катушка с градиентным контролем температуры Индукционная печь для нагрева заготовок с частотным регулированием мощности для экструзии и ковки, Стандартная печь промышленной частоты, Промышленная плавильная печь для тяжелых условий эксплуатации, Полная система плавки металла «под ключ», Индукционная печь без стержня с точным контролем температуры, Универсальная печь для плавления стали и Профессиональная печь для плавления алюминия с оборудованием для термической обработки

Многосекционная частотно-градиентная печь LIANGQI GW представляет собой высокоточное индукционное нагревательное оборудование промышленной частоты с контролем температуры, многократно модернизированное на основе технической структуры классической индукционной печи без сердечника серии GW. Являясь стандартизированным промышленным нагревательным продуктом для силовой частотной печи, он относится к категории промышленных плавильных печей глубокого применения и может сочетаться с хостами фронтальной плавки для создания комплексной системы плавления металла с замкнутым контуром для литейных предприятий алюминиевых сплавов. Самая большая техническая особенность заключается в использовании многосекционной, сегментированной независимой компоновки индукционной катушки, где каждая нагревательная секция оснащена отдельным контуром регулирования мощности, который может реализовать линейное или ступенчатое распределение температуры по осевому градиенту по длине длинных металлических стержней. Оборудование в основном применяется для равномерного нагрева с полным проплавлением и сегментированного нагрева с градиентом температуры твердых алюминиевых слитков и прутков из алюминиевых сплавов перед горячей экструзией и горячей ковкой. Между тем, сегментированная конструкция корпуса печи и независимая система управления мощностью обладают высокой универсальностью, которая также может удовлетворить требования градиентного предварительного нагрева стальных круглых заготовок и конструкционных деталей из сплавов, идеально адаптируясь к производственной конфигурации сталеплавильной печи и специальных технологических линий плавильной печи для алюминия. В отличие от обычных односекционных нагревательных печей и простых градиентных печей с двумя змеевиками, эта многосекционная сегментированная конструкция обеспечивает мелкозернистую регулировку температурного поля, эффективно решает проблему несоответствия температуры головки и хвоста длинных прутков при экструзионном производстве, значительно улучшая стабильность экструзии продукта и выход готовой продукции.

1 Область применения продукта и основной принцип многосекционного градиентного нагрева

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Многосекционный сегментированный прецизионный градиентный нагрев сверхдлинных экструзионных прутков из алюминиевого сплава для высокотехнологичных цехов по производству алюминиевых профилей
• Дифференциальный градиентный предварительный нагрев цельных заготовок специальной формы, необходимых для сложных процессов горячей ковки, горячей прошивки и горячей высадки.
• Высокоточный блок поддержки нагрева с контролем температуры для крупномасштабной интегрированной комплексной системы плавки металла на предприятиях по литью алюминиевых сплавов
• Вспомогательное нагревательное устройство с точной регулировкой температуры, совместимое с производственной линией непрерывной плавки металла в индукционной печи без сердечника.
• Оборудование, совместимое с сегментным градиентным предварительным нагревом заготовок из специальной технологической стали в рамках схемы плавильного производства сталеплавильной печи

1.2 Радиальная равномерная температура и технология контроля осевого многосекционного градиента

Радиальная однородность температуры металлических стержней по всему сечению, нагреваемых этой многосекционной градиентной печью GW, по-прежнему использует зрелую логику проектирования согласования частоты и диаметра: частота сети, разумно выбранная в соответствии со спецификацией внешнего диаметра заготовки, и точное время выдержки нагрева совместно гарантируют, что разница температур между сердцевиной и поверхностью заготовки контролируется в пределах небольшого диапазона допуска. Каждая сегментированная зона нагрева внутри печи оснащена независимой индукционной катушкой с водяным охлаждением. При возбуждении тока промышленной частоты каждая катушка генерирует стабильное переменное магнитное поле, вызывающее самонагрев вихревыми токами внутри металлической заготовки, что принципиально позволяет избежать дефектов, связанных с перегревом поверхности и недостаточной температурой сердечника, вызванными традиционными методами внешнего радиационного нагрева. Что касается контроля осевого температурного поля, что является основным преимуществом этой модели, корпус печи разделен на несколько независимых нагревательных секций вдоль направления подачи прутка. Каждая секция соответствует независимому контуру регулировки мощности, который может независимо устанавливать выходную мощность и продолжительность нагрева. Пользователи могут устанавливать различные значения мощности для каждой секции в соответствии с требованиями процесса, чтобы формировать непрерывный ступенчатый градиент температуры или линейный медленно меняющийся градиент температуры вдоль осевого направления длинного стержня. По сравнению с простыми градиентными печами с одной или двумя группами катушек, многосекционная компоновка обеспечивает более точную подгонку температурной кривой, что может точно соответствовать строгим требованиям к разнице температур высокоточных экструзионных матриц и сложных ковочных форм для головки, середины и хвоста нагретых заготовок. Являясь высокотехнологичным модернизированным продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, управляемое многосекционное температурное поле значительно оптимизирует поток металла во время последующей термической обработки.

2 уникальных основных преимущества многосекционной частотной печи с градиентным нагревом GW

• Многосекционный независимый сегментированный точный контроль температуры: несколько зон нагрева работают с раздельной регулировкой мощности, произвольной настройкой температурной кривой осевого градиента, реализацией линейного градиента, ступенчатого градиента и трех режимов работы с одинаковой температурой, сильной адаптируемостью к различным высокостандартным термическим процессам.
• Превосходная стабильность нагрева для сверхдлинных стержней: эффективно балансирует разницу температур между головкой, серединой и хвостом длинных алюминиевых стержней, устраняет нестабильное качество экструзии, вызванное неравномерной температурой заготовки, значительно снижает количество отходов при экструзии.
• Высокая эффективность использования энергии печи промышленной частоты: каждая секция нагрева выдает только согласованную мощность в соответствии с потребностями процесса, без недопустимых избыточных потерь мощности; Оптимизированная структура магнитной цепи индукционной печи без сердечника повышает эффективность электромагнитного преобразования, общее потребление энергии ниже, чем у обычных встроенных нагревательных печей.
• Удобство обслуживания модульной сегментированной катушки: индукционная катушка каждой секции представляет собой съемный независимый модуль, при неисправности одной секции требуется только заменить соответствующую катушку без выключения всей машины для крупномасштабной разборки, что сокращает потери времени простоя оборудования.
• Интеллектуальная работа связи с высокой степенью автоматизации: автоматическая подача, автоматический вызов сегментированных параметров нагрева, время поддержания постоянной температуры и автоматическая разгрузка, полный контроль процесса связи, вызов нескольких наборов рецептов градиентного нагрева одним щелчком мыши на сенсорном экране, простая ежедневная работа.
• Экологичный и чистый режим производства с защитой окружающей среды: чистый электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, нулевые выбросы дымовых и вредных отходящих газов, плавное прохождение подачи заявок на защиту окружающей среды и приемка стационарного оборудования промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Сильная системная интеграция и возможности расширения: главный электрический шкаф управления резервирует многоканальные интерфейсы промышленных сигналов, которые можно легко соединить с предшествующей плавильной печью для плавления алюминия и плавильным оборудованием сталеплавильной печи для создания комплексной производственной линии интеллектуальной системы плавки металла с полной цепочкой плавки и нагрева.

3 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования сегментированного градиентного нагрева

Полная многосекционная печь с градиентным частотным нагревом LIANGQI GW состоит из семи основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используются многогрупповые сегментированные независимые индукционные печи без сердечника с секциями нагрева промышленной частоты, служащие высокоточным вспомогательным оборудованием для постобработки крупномасштабной интегрированной системы плавления металла, которое относится к категории высококачественного оборудования для градиентного нагрева, специально подобранного для плавильной печи для алюминия, глубокой обработки алюминиевых сплавов и общепромышленной многоцелевой промышленной плавильной печи, и может быть в сочетании со шкафом электропитания высокочастотной печи и плавильной печью сталеплавильной печи для совместного производства:

1. Автоматический механизм непрерывной загрузки: длинная стойка для укладки прутков и стабильное последовательное толкающее устройство подачи для алюминиевых слитков и цельных металлических заготовок.
2. Гидравлический механизм пошаговой подачи: Количественный медленный ходовой цилиндр для равномерной подачи длинных прутков через каждую сегментированную зону нагрева внутри корпуса печи.
3. Многосекционная сегментированная индукционная нагревательная печь без сердечника серии GW. Хост: Цельный корпус печи разделен на несколько независимых нагревательных секций, каждая из которых оснащена съемным регулируемым модулем индукционной катушки индукционной печи без сердечника.
4. Разгрузочный роликовый конвейер с постоянной температурой: канал подачи длинных прутков с высокотемпературным нагревом, ведущий к экструдеру или последующей станции резки.
5. Тележка для передачи горячих заготовок: мобильная транспортная тележка для централизованной передачи готовых высокотемпературных заготовок.
6. Интеллектуальная система управления работой с сенсорным экраном: отдельная настройка многосекционных параметров мощности, редактирование градиентной температурной кривой, вызов хранилища рецептов и устройство звуковой и визуальной сигнализации неисправностей всего оборудования.
7. Многоконтурная независимая основная электрическая система управления: каждая секция нагрева оснащена отдельным модулем преобразования промышленной частоты, независимой схемой регулирования мощности, схемой блокировки блокировки перегрева, перегрузки и нехватки охлаждающей воды.

4 Стандартный рабочий процесс автоматического непрерывного градиентного нагрева

1. Поместите квалифицированные длинные алюминиевые стержни или стальные заготовки на автоматическую загрузочную стойку, запустите предпусковую самопроверку всей машины и многосекционную независимую закрытую циркуляционную систему подачи охлаждающей воды.
2. Установите дифференцированное значение выходной мощности, продолжительность нагрева и режим градиента для каждой сегментированной зоны нагрева на интеллектуальном шкафу управления в соответствии с требованиями производственного процесса и сохраните его как фиксированный рецепт процесса.
3. Гидравлический толкающий механизм вталкивает длинный стержень в первую секцию нагрева сегментированного корпуса индукционной печи без стержня, и стержень последовательно проходит через каждую независимую зону нагрева с постоянной скоростью.
4. Каждая секция нагрева независимо выдает заданную мощность для формирования заданного распределения осевого градиента температуры на поверхности и внутри длинного стержня, завершая дифференциальный нагрев всей секции.
5. После того, как длинный пруток проходит через все сегментированные зоны нагрева и достигает заданного градиента температуры, он отправляется из печи через разгрузочный роликовый конвейер.
6. Передаточная тележка транспортирует градиентно нагретую заготовку на станцию ​​горячей экструзии или горячей ковки для обработки формования, и оборудование переходит на следующий этап автоматической подачи-сегментированной градиентной циркуляции нагрева-разгрузки.
7. Многоконтурная основная электрическая система контролирует рабочие параметры каждой секции отопления в режиме реального времени. Если в одной секции возникают аномальные условия, такие как перегрев змеевика, отключение охлаждающей воды и перегрузка контура, для защиты отключается только неисправная секция, а другие секции нагрева продолжают работать, обеспечивая стабильную работу всей системы плавления металла.

5. Полноценный многоконтурный механизм защиты от электробезопасности.

• Независимая многоканальная электрическая защита для сегментированных источников питания для высокочастотных печей и индукционных печей без сердечника: каждая секция нагрева имеет автоматическую сигнализацию перегрузки по току, перенапряжения, потери фазы, короткого замыкания и перегрева силового модуля, а также независимую функцию защиты от отключения питания.
• Отдельная защита от блокировки потока охлаждающей воды и давления для индукционной катушки каждой сегментированной зоны автоматически прекращает подачу тепла в соответствующей секции, когда трубопровод подачи воды неисправен, чтобы избежать повреждения медной катушки из-за перегорания.
• Защита от ограничения хода подачи в течение всего процесса, предотвращая повреждение сегментированного корпуса печи и внутренних компонентов катушки при столкновении при чрезмерном ходе.
• Мониторинг поверхностного перегрева и сигнализация для каждой независимой стенки печи нагревательной секции автоматически снижают силовую нагрузку ненормальной секции, чтобы исключить потенциальную угрозу пожара и ожогов.
• Многоуровневая блокировка паролем доступа к параметрам процесса, не позволяющая непрофессиональным операторам произвольно изменять сегментированное распределение мощности и параметры градиентного нагрева промышленной плавильной печи.

6 дополнительных элементов настройки и технического обновления

• Нестандартная настройка общей длины корпуса печи, количества сегментированных нагревательных секций, внутреннего диаметра и эффективного нагревательного хода в соответствии с требованиями клиентов к максимальной длине и диаметру длинных алюминиевых стержней.
• Добавьте резервный общий силовой шкаф электрочастотной печи для всего оборудования, чтобы реализовать автоматическое резервное переключение основного и резервного питания.
• Добавьте встроенные инфракрасные датчики измерения температуры для каждой секции нагрева, чтобы реализовать регулировку градиента температуры с обратной связью в режиме реального времени.
• Установите режущий блок фиксированной длины с числовым программным управлением после позиционирования, чтобы реализовать комплексное производство многосекционного градиентного нагрева + калибровочной резки горячей пилой.
• Зарезервируйте полнолинейные сигнальные интерфейсы с плавильной печью плавильной печи для плавления алюминия и последующим экструдером для реализации полностью автоматического управления одной кнопкой интеллектуальной системы плавки металла с замкнутым контуром.
• Оснастите облачный модуль удаленного мониторинга IoT для поддержки удаленного просмотра в реальном времени данных о нагревании каждой секции, подачи сигнала тревоги о неисправности и удаленного изменения параметров градиента этой сегментированной градиентной нагревательной печи, соответствующей сталеплавильной печи.