Многозонная градиентная частота мощности GW через печь

LIANGQI Многозонная градиентная частота мощности GW через печь | Сегментированный многозонный независимый контроль температуры Индукционная заготовка с промышленной частотой через нагревательную печь для экструзионного и ковочного предварительного нагрева, стандартную печь промышленной частоты, сверхмощную промышленную плавильную печь, интегрированную систему плавки металла под ключ, прецизионную индукционную печь без стержня, универсальную печь для плавления стали и профессиональную печь для плавления алюминия с вспомогательным нагревательным оборудованием

Многозонная градиентная электрочастотная печь LIANGQI GW представляет собой высокоточное модернизированное нагревательное оборудование, созданное на основе классической технологии индукционного нагрева в индукционной печи без сердечника серии GW. Позиционируемый как высококлассная специализированная стандартная печь промышленной частоты, она относится к категории вспомогательного оборудования для прецизионной термической обработки промышленных плавильных печей и может сочетаться с передними плавильными узлами для создания заводской системы плавления металла с замкнутым контуром для литейных предприятий по производству алюминиевых сплавов и стали. Самая большая техническая особенность заключается в использовании многозонной сегментированной независимой компоновки змеевика, каждая зона нагрева оснащена отдельной системой регулирования мощности и температуры с замкнутым контуром, которая может устанавливать разные значения температуры для разных осевых сечений длинных металлических стержней для реализации программируемого градиентного распределения температурного поля. Оборудование в основном применяется для полного проваривания длинных алюминиевых прутков и твердых экструзионных слитков перед процессами горячей экструзии и горячей штамповки. Между тем, многозонный основной корпус промышленной частоты и сегментированная система управления обладают высокой универсальностью, которая также может выполнять градиентную термообработку стальных круглых заготовок и поковок из сплавов, идеально адаптируясь к требованиям поддержки процесса сталеплавильных печей и высококлассных производственных линий плавильных печей для алюминия. В отличие от односекционных и двухстанционных обычных нагревательных печей, выпущенных ранее, эта многозонная градиентная модель ориентирована на точный контроль осевой разницы температур, эффективно решая проблему нестабильной температуры в начале, середине и конце сверхдлинных стержней, значительно улучшая стабильность качества последующей горячей обработки.

1 Область применения продукта и основной принцип многозонного градиентного нагрева

1.1 Основные применимые сценарии добычи

• Программируемый многосекционный градиент частоты мощности посредством нагрева для сверхдлинных прутков из алюминиевого сплава в высокоточных цехах экструзии алюминиевых профилей
• Дифференцированная осевая температурная термообработка заготовок из специальных сплавов для прецизионной горячей ковки, прошивки и высадки в процессах штамповки.
• Высокоточный блок поддержки нагрева с контролем температуры для крупномасштабной комплексной системы плавления металлов на предприятиях по литью алюминиевых сплавов
• Вспомогательное нагревательное оборудование с сегментной регулировкой температуры, совместимое с производственной линией непрерывной плавки металла в индукционной печи без сердечника.
• Оборудование многозонного градиентного предварительного нагрева заготовок из специальных сталей в рамках схемы выплавки и обработки сталеплавильной печи

1.2 Радиальная равномерная температура и технология контроля осевого многозонного градиента

Для радиальной однородности температуры металлических заготовок по всему сечению, нагреваемых этой многозонной градиентной печью GW Power Frequency, в оборудовании по-прежнему используется продуманная конструкция согласования частоты и диаметра: частота сети выбирается в соответствии с внешним диаметром прутка и точным временем выдержки нагрева, что совместно гарантирует, что внутреннее и внешнее отклонение температуры заготовки контролируется в небольшом диапазоне. Каждая независимая зона нагрева оснащена набором индукционных катушек с водяным охлаждением, принадлежащих индукционной печи без сердечника, которая генерирует переменное магнитное поле промышленной частоты, чтобы вызвать вихревой ток самонагрева внутри металла, что принципиально позволяет избежать перегрева поверхности и дефектов недостаточной температуры сердечника, вызванных внешним радиационным нагревом традиционных пламенных печей. Что касается осевого температурного поля, основным преимуществом этой печи является независимое управление каждой зоной с обратной связью: корпус печи разделен на несколько зон непрерывного нагрева вдоль направления подачи, каждая зона соответствует независимому силовому шкафу и модулю определения температуры. Пользователи могут вводить параметры целевой температуры для каждой зоны через сенсорный экран, и система автоматически регулирует выходную мощность каждой группы катушек для формирования ступенчатого, восходящего или нисходящего непрерывного градиентного температурного поля вдоль направления длины стержня. По сравнению с естественным градиентным нагревом с одной группой катушек, многозонное активное управление градиентом имеет более высокую повторяемость температуры и стабильность процесса, что может соответствовать строгим требованиям к разнице температур, предъявляемым к высококачественным экструзионным штампам и прецизионным ковочным формам на двух концах и средней части длинных стержней. Являясь высокоточным модернизированным продуктом промышленной плавильной печи и печи для плавления алюминия, контролируемое многозонное температурное поле напрямую снижает процент брака продукта, вызванный неравномерной температурой заготовки в процедурах последующей обработки.

3 основных уникальных преимущества многозонной градиентной мощности ГВт в печи

• Многозонный независимый контроль температуры с обратной связью, программируемый выход с произвольным градиентом: каждый сегмент нагрева работает с отдельной обратной связью по мощности и температуре, свободно настраиваемый линейный градиент, ступенчатый градиент и секции постоянной температуры в соответствии с технологическими требованиями, сверхвысокая точность нагрева.
• Превосходная стабильность нагрева для сверхдлинных заготовок: эффективно балансирует разницу температур между головкой, серединой и хвостом сверхдлинных алюминиевых и стальных стержней, устраняет нестабильную экструзию и деформацию ковки, вызванную непостоянной температурой заготовки.
• Выдающаяся оптимизация энергосбережения печи промышленной частоты: каждая зона выдает только необходимую мощность в соответствии с заданной температурой, без избыточных потерь энергии; Общая эффективность электромагнитного преобразования хоста индукционной печи без сердечника высока, поддерживая производство электроэнергии в долине и снижая общие затраты на энергопотребление.
• Модульная сегментированная конструкция корпуса печи, удобное обслуживание: каждая зона нагрева представляет собой независимый съемный модуль, удобный для проверки змеевика, обслуживания водяного контура и последующей замены, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание простоя оборудования.
• Высокоавтоматизированная работа соединения: полностью автоматическая подача, время нагрева по зонам, постоянное поддержание температуры и непрерывная разгрузка, запуск программы одной кнопкой, простое ежедневное управление для персонала на месте.
• Экологически чистый метод нагрева: чистый электромагнитный индукционный нагрев без сжигания топлива, нулевой выброс дымовых и вредных выхлопных газов, полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды для стационарных промышленных плавильных печей в промышленных парках.
• Высокая масштабируемость системной интеграции: в главном шкафу управления имеется множество сигнальных интерфейсов, которые можно легко соединить с расположенными выше плавильными печами для плавления алюминия и сталеплавильными печами плавильного оборудования для создания интегрированной, полностью автоматической, замкнутой производственной линии системы плавления металла с плавлением и нагревом.

4 Полная стандартная конфигурация полного комплекта оборудования

Полная многозонная градиентная GW-печь LIANGQI состоит из 7 основных функциональных модулей, в которых в качестве основного источника тепла используются многогрупповые сегментированные независимые индукционные печи без сердечника в качестве основного источника тепла, служащие высокоточным вспомогательным оборудованием для крупномасштабной интегрированной системы плавки металла, классифицированной как высококачественное оборудование с контролем градиентной температуры для плавильной печи для алюминия, глубокая обработка алюминиевых сплавов и прецизионная промышленная плавильная печь, и может работать синхронно с промышленной плавильной печью. сегментированные шкафы электропитания и плавильные печи сталеплавильных печей:

1. Автоматический механизм загрузки длинных стержней: стойка для штабелирования материала и устройство последовательной подачи сверхдлинных алюминиевых стержней и цельных стальных заготовок.
2. Непрерывный гидравлический механизм ступенчатой ​​подачи: стабильная шаговая двигательная система, позволяющая равномерно проталкивать длинные заготовки через каждую зону нагрева.
3. Многозонная индукционная печь без сердечника с градиентом промышленной частоты серии GW. Основной корпус: многосегментный сварной корпус печи, каждая зона оснащена независимой регулируемой группой индукционных катушек индукционной печи без сердечника.
4. Непрерывный разгрузочный роликовый конвейер: платформа для транспортировки на большие расстояния для вывода из печи нагретых высокотемпературным градиентом заготовок.
5. Тележка для транспортировки высокотемпературных слитков: Мобильная тележка для транспортировки готовых заготовок с градиентной температурой на экструдер или станцию ​​прецизионной ковки.
6. Многозонная центральная система управления с сенсорным экраном: независимая настройка температуры для каждой зоны нагрева, редактирование градиентной кривой, мониторинг рабочего состояния и звуковая и визуальная сигнализация о полной неисправности оборудования.
7. Многоконтурная основная электрическая система управления: независимый модуль преобразования промышленной частоты для каждой отдельной зоны, отдельный контур регулирования мощности, схема блокировки блокировки перегрева, перегрузки и отключения охлаждающей воды для каждого сегментированного блока.

5 Стандартный автоматический непрерывный рабочий процесс нагрева

1. Разместите квалифицированные сверхдлинные алюминиевые стержни или стальные заготовки на автоматической загрузочной стойке, запустите предварительную проверку всей машины и независимую закрытую систему циркуляционной охлаждающей воды для каждой зоны нагрева.
2. На центральном сенсорном экране управления установите параметры по зонам: частота, соответствующая диаметру заготовки, время выдержки нагрева, целевое значение температуры каждого сегмента, кривая роста/спада общего осевого градиента.
3. Механизм ступенчатой ​​подачи толкает длинный стержень для последовательного прохождения через первую зону нагрева, вторую зону нагрева и последующие сегментированные зоны для ступенчатого нагрева с проникновением промышленной частоты.
4. Датчик температуры каждой зоны передает данные о температуре холостого хода в режиме реального времени в систему управления, которая динамически регулирует выходную мощность катушки соответствующей зоны для фиксации заданного поля градиента температуры.
5. После того, как весь пруток завершает многозонный градиентный нагрев, он выводится из печи через рольганг непрерывной разгрузки, а передаточная тележка транспортирует его на следующий процесс горячей штамповки.
6. Оборудование автоматически циркулирует подачу и сегментированный нагрев в соответствии с заданной программой, обеспечивая бесперебойное непрерывное серийное производство.
7. Многоконтурная электрическая система контролирует рабочее состояние каждой зоны обогрева в режиме реального времени; Если в какой-либо отдельной зоне происходит перегрев змеевика, нехватка воды или аномальная перегрузка, только неисправная зона отключается для защиты, а другие зоны продолжают работать в нормальном режиме, чтобы гарантировать стабильную работу всей системы плавления металла.

6 Полная система защиты от электробезопасности

• Многоконтурная независимая комплексная электрическая защита для высокочастотных печей и индукционных печей без сердечника: каждый сегментированный блок питания имеет независимую защиту от перегрузки по току, перенапряжения, потери фазы, короткого замыкания и перегрева модуля, а также защиту от аварийного отключения питания.
• Отдельная защита от блокировки потока охлаждающей воды и давления для индукционной катушки каждой зоны нагрева; система автоматически прекращает подачу мощности в аномальную зону, чтобы избежать перегорания медной катушки, вызванного недостаточным количеством охлаждающей воды.
• Защита от ограничения всего хода подачи, предотвращающая повреждение сегментированного корпуса печи и внутренних многогрупповых катушек при столкновении при передвижении.
• Поверхностная сигнализация о перегреве для каждой независимой секции печи автоматически снижает силовую нагрузку ненормальной зоны, чтобы устранить скрытые угрозы безопасности.
• Многоуровневая блокировка паролем полномочий для параметров процесса градиентной температуры, предотвращающая произвольное изменение посторонним персоналом параметров температуры зоны и мощности промышленной плавильной печи.

7 дополнительных вариантов настройки и технического обновления

• Настройте количество зон нагрева, длину одной зоны, внутренний диаметр печи и общую эффективную длину нагрева в соответствии со спецификациями максимальной длины и диаметра длинных прутков заказчика.
• Добавьте резервный силовой шкаф электрочастотной печи для каждой независимой зоны, чтобы реализовать резервный резервный источник питания.
• Модернизируйте высокоточный модуль инфракрасного сканирования температуры в реальном времени для реализации динамической коррекции осевого температурного градиента по всей длине с замкнутым контуром.
• Установите автоматическое устройство очистки поверхности прутка от оксидов на входе подачи, чтобы повысить эффективность нагрева и качество поверхности заготовки.
• Зарезервируйте порты связи с полной линией связи с плавильной печью плавильной печи для плавления алюминия и последующим экструдером для реализации полного процесса автоматической работы системы плавления металла с замкнутым контуром одним щелчком мыши.
• Оборудуйте модуль удаленного мониторинга промышленного Интернета вещей для поддержки удаленного просмотра данных о температуре каждой зоны, уведомления о неисправностях и удаленного изменения параметров этой многозонной печи градиентного нагрева, соответствующей сталеплавильной печи.

8 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 К какой категории ключевых слов относится эта многозонная градиентная частота мощности ГВт через печь?

A1 Это многосегментная индукционная печь без сердечника с независимым контролем температуры, высокопроизводительная специализированная печь с промышленной частотой, вспомогательное оборудование для прецизионного нагрева промышленной плавильной печи и полная заводская система плавления металла, совместимая со специальным предварительным нагревом стальной заготовки для сталеплавильной печи, а также высокоточное вспомогательное оборудование для высокостандартных экструзионных линий из алюминиевого сплава для плавильной печи для алюминия.

Q2 В чем основное различие между многозонной градиентной печью и обычной односекционной индукционной печью?

A2 Обычные печи могут формировать только естественную осевую разницу температур, опираясь на теплопроводность, в то время как многозонная градиентная печь устанавливает независимую температуру для каждой секции посредством сегментированных змеевиков, активно и точно контролирует осевой градиент температуры длинных прутков, значительно улучшая стабильность экструзии и ковки готовых изделий.