Индукционная среднечастотная ковочно-нагревательная печь

LIANGQI Индукционная среднечастотная ковочно-нагревательная печь | Пруток типа GTR с нагревательной печью IF для ковки и экструзии

Индукционная среднечастотная ковочно-нагревательная печь LIANGQI — это профессиональное автоматическое промышленное нагревательное решение, которое относится к категории высокопроизводительных индукционных печей и стабильных промежуточных печей. Разработанный специально для линий горячей штамповки и экструзии металла, он служит основным литейным оборудованием для тяжелых условий эксплуатации на металлообрабатывающих заводах, в кузнечных цехах и на заводах по производству экструзии цветных металлов. Являясь высокоэффективной энергосберегающей промышленной печью, она использует принцип индукционного нагрева вихревыми токами средней частоты для реализации полного проварного нагрева цельных металлических прутков, эффективно преодолевая недостатки традиционных пламенных печей, такие как серьезное поверхностное окисление, непостоянная внутренняя и внешняя температура и низкий термический КПД.

1. Основная цель применения

Эта индукционная ковочно-нагревательная печь типа GTR используется для индукционной термообработки заготовок из черных и цветных металлов. После равномерного общего нагрева металлические заготовки могут быть непосредственно доставлены в ковочное оборудование или экструдеры для процессов горячей штамповки, широко применяемых при ковке автомобильных деталей, горячей высадке высокопрочных крепежных деталей, экструзии медных/алюминиевых прутков, горячей штамповке инженерных механических аксессуаров и других сценариях термической обработки.

2. Пять основных технических преимуществ продукта

1. Стальной стержень имеет сверхбыструю скорость нагрева, значительно снижает поверхностное окисление и обезуглероживающий слой, значительно повышает коэффициент термического использования и гарантирует превосходное качество готовой продукции поковок.
2. Полный замкнутый контур точного контроля длины нагрева стального прутка, скорости подачи и температуры нагрева. Параметры можно свободно устанавливать и фиксировать в соответствии с фактическими технологическими стандартами ковки клиентов.
3. Превосходный равномерный эффект нагрева, чрезвычайно малая разница температур между сердцевиной заготовки и внешней поверхностью, высокая точность контроля температуры, эффективно предотвращает внутренние термические напряжения и дефекты растрескивания при ковке, вызванные неравномерным нагревом.
4. Интегрированная цельная конструкция основного корпуса индуктора и печи; Индукторы различных спецификаций оснащены быстросменными разъемами, операция разборки и замены проста и экономит время при серийном производстве стержней разного диаметра.
5. Комплексная энергосберегающая оптимизированная структурная конструкция, низкое общее энергопотребление и выдающаяся эффективность преобразования энергии позволяют сократить долгосрочные затраты на электроэнергию для непрерывного посменного производства.

3. Полный список конфигурации оборудования.

Вся линия по производству автоматических среднечастотных ковочных нагревательных печей состоит из 8 основных функциональных модулей, образующих полностью автоматическую систему с замкнутым контуром:

• Среднечастотный источник питания (основной привод всей системы печи IF)
• Основной корпус индукционной нагревательной печи
• Автоматический механизм подачи и загрузки
• Автоматический механизм толкания и подачи материала
• Разгрузочный роликовый конвейер с трехпозиционным автоматическим сортировочным устройством
• Бесконтактная онлайн-система измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
• Интеллектуальная система управления работой сенсорного экрана ПЛК
• Замкнутая система циркуляционного водяного охлаждения

4. Таблица стандартных технических параметров.

5. Обзор принципов работы

Согласованный источник питания средней частоты преобразует переменный ток промышленной частоты в переменный ток средней частоты, который генерирует переменное магнитное поле через индукционную катушку, установленную внутри корпуса печи. Когда твердые стальные стержни проходят через магнитное поле, внутри металлической матрицы индуцируются вихревые токи, и джоулево тепло, генерируемое сопротивлением току, быстро реализуется за счет нагрева изнутри наружу заготовки. В сочетании с обратной связью по температуре в режиме реального времени от инфракрасного термометра система управления динамически регулирует выходную мощность и скорость подачи, чтобы гарантировать постоянную температуру нагрева каждого прутка. Соответствующие и неквалифицированные продукты будут автоматически сортироваться на разгрузочном роликовом канале, обеспечивая непрерывное производство нагрева в этой промышленной печи без присмотра.

6. Основные отрасли применения и обрабатывающие детали

Являясь незаменимым автоматизированным литейным оборудованием для цехов термической штамповки, эта среднечастотная индукционная ковочная печь широко применяется в следующих областях:

• Ковка автомобильных компонентов: поворотные кулаки, шатуны, заготовки осей, предковочный нагрев шестерен.
• Производство крепежа: Высокопрочные болты, шпильки, гайки, проварка горячей высадкой, нагрев.
• Обработка цветных металлов: медные стержни, алюминиевые стержни, предварительный нагрев экструзией латунных слитков.
• Гидравлические и механические фитинги: детали вала, заготовки пресс-форм, местное соединение труб за счет нагрева.
• Строительная техника: анкерные стержни, буровые заготовки, нагрев горячей ковки деталей инженерных конструкций.

7. Экономические и производственные преимущества для конечных потребителей.

• Меньшие потери металла: быстрый индукционный нагрев сводит к минимуму потери сырья при горении, экономя материальные затраты для долгосрочного массового производства.
• Более низкий процент брака: равномерная температура поверхности сердцевины позволяет избежать дефектов при ковке, что значительно повышает выход готовой продукции.
• Сокращение затрат на рабочую силу: полностью автоматическая подача, толкание и разгрузка сокращают вмешательство ручного труда.
• Высокая совместимость спецификаций: быстрозаменяемые индукторы поддерживают стержни разного диаметра, один комплект индукционной печи для разнообразного производства.
• Экологичное производство: Беспламенный нагрев без выбросов выхлопных газов, соответствует современной заводской экологической экспертизе.
• Отслеживаемые производственные данные: записывайте данные о температуре нагрева, ударах и энергопотреблении для анализа управления качеством.

8. Полная настройка системы защиты безопасности.

• Мультизащита для среднечастотного блока питания: перенапряжение, перегрузка по току, потеря фазы, нехватка воды, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от отключения питания.
• Закрытая циркуляционная система охлаждения с большим расходом, обеспечивающая 24-часовую непрерывную стабильную работу печи IF с полной нагрузкой.
• Бесконтактное измерение температуры в дальнем инфракрасном диапазоне, мониторинг в реальном времени и автоматическая сортировка неквалифицированных изделий с высокой/низкой температурой.
• Механическая блокировка механизмов подачи и толкания для предотвращения блокировки заготовки и столкновений оборудования.
• Блокировка паролем параметров на панели управления с сенсорным экраном, чтобы избежать неправильного использования непрофессиональным персоналом.

9. Доступные параметры настройки

• Настройка диаметра заготовки: специальные индукторы для стержней особых размеров, выходящих за рамки стандартного диапазона 5–100 мм.
• Настройка производственного ритма: конфигурация мощности и частоты в соответствии с почасовой производительностью клиента.
• Обновление режима подачи: вибрационная подача, подача цепным конвейером, автоматическая подача в бункер опционально.
• Конструкция корпуса печи специальной длины: поддержка индивидуального нагревательного канала сверхдлинного или короткого стержня.
• Интеллектуальное расширение: стыковка с системой загрузки/разгрузки ковочного робота и заводской платформой управления данными MES.

10. Часто задаваемые вопросы

В1: Какова максимально допустимая температура нагрева этой ковочной индукционной печи?

A1: Максимальная рабочая температура составляет ≤1250 ℃, что полностью соответствует требованиям к температуре ковки и экструзии углеродистой стали, легированной стали, медного сплава, алюминиевого сплава и большинства распространенных металлических материалов.

Вопрос 2: Как согласовать частоту для прутков разного диаметра?

A2: Тонкие стержни малого диаметра используют высокую частоту (10–20 кГц) для быстрого и равномерного нагрева; толстые стержни большого диаметра используют низкую частоту (0,3–1,0 кГц) для нагрева с глубоким проникновением. Общая мощность рассчитывается на основе веса заготовки, заданной температуры и ритма производственного цикла.

В3: Удобно ли заменять индукторы для разных производственных характеристик?

A3: Благодаря стандартным быстросъемным разъемам операторы могут быстро заменить индуктор без сложной проводки, что очень подходит для смешанного производства прутков разных размеров на одной промышленной печи.

В4: Может ли оборудование работать непрерывно и круглосуточно для массового производства ковочной линии?

A4: Оснащенный модульным среднечастотным источником питания и независимой закрытой системой охлаждения, он может стабильно работать в течение 24 часов без перебоев с полной нагрузкой в ​​качестве стандартного промышленного литейного оборудования.