Среднечастотный индукционный нагрев для шейки стальных труб

LIANGQI Среднечастотный индукционный нагрев для шейки стальных труб | Коллектор котла Специальная индукционная печь

Среднечастотный индукционный нагрев LIANGQI для производства горловин стальных труб — это специальное решение для термической обработки, сочетающееся с производственными линиями для производства горловин, классифицируемыми как профессиональное литейное оборудование, и компактной системой промышленных печей, построенной на основе встроенного блока питания печи IF. Этот полный комплект для индукционного нагрева специально разработан для процедур формирования сферической горловины коллектора котла. В нем используется принцип среднечастотного электромагнитного вихретокового нагрева для равномерного нагрева концов стальных труб, размягчения материала труб для ротационной гидравлической экструзии. По сравнению с традиционными газовыми и масляными нагревательными печами, это интегрированное решение для нагрева индукционной печи обеспечивает более высокую скорость нагрева, более тонкий оксидный слой и замечательные характеристики энергосбережения, становясь стандартным вспомогательным нагревательным оборудованием для заводов по производству котлов и сосудов под давлением по всему миру.

1 Применение продукта и основной принцип работы

Эта среднечастотная система индукционного нагрева специально используется для формирования шейки коллекторов котлов в цехах по производству котлов. Оснащенное соответствующим силовым шкафом печи ПЧ в качестве ядра источника тепла, оборудование генерирует переменное магнитное поле через медные индукционные катушки. Когда бесшовные стальные трубы котла проходят через магнитное поле, внутри металла образуются вихревые токи, вызывающие эффект самонагрева, смягчающий концевые зоны труб. После равномерного нагрева труба зажимается и вращается с помощью механических приспособлений, а гидравлические формы выполняют горячую экструзию для формирования интегрированных сферических головок коллектора. Являясь основным вспомогательным литейным оборудованием типа промышленной печи, оно полностью соответствует металлургическим стандартам и стандартам допусков на размеры коллекторов котлов электростанций.

2. Пять основных технических преимуществ

• Сверхбыстрый нагрев и экономия времени: если использовать бесшовную стальную трубу Φ219×20 в качестве эталонной заготовки, традиционный нагрев маслом/газом занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как эта система нагрева в индукционной печи потребляет всего 10 минут. Заводы могут организовать производство в недорогие часы на электроэнергию в непиковые часы, чтобы значительно сократить счета за электроэнергию.
• Низкая термическая деформация и минимальное поверхностное окисление: концентрированный локальный нагрев воздействует только на сегменты, образующие трубу, уменьшая образование высокотемпературной оксидной пленки и снижая затраты на последующую шлифовку и полировку.
• Удобный для пользователя интеллектуальный микрокомпьютер: все параметры мощности нагрева, времени и температуры регулируются в цифровом формате; предварительно сохраненные программы процессов поддерживают вызов одним щелчком мыши для обеспечения серийного производства.
• Экологичный режим нагрева с нулевым уровнем загрязнения: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие дыма или выбросов токсичных отходящих газов, полное соответствие глобальным заводским стандартам экологической проверки для продукции промышленных печей.
• Выдающаяся экономия энергии по сравнению с нагревом топлива: высокая степень преобразования электромагнитного тепла соответствующей печи IF значительно снижает долгосрочное энергопотребление при непрерывном массовом производстве горловин.

3 стандартных полных технических параметра

4 Полный комплект вспомогательного оборудования

Эта комплексная система для изготовления шейки среднечастотного индукционного нагрева состоит из шести основных узлов, образующих согласованный комплект промышленного литейного оборудования со встроенной функцией индукционного нагрева:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной источник питания всей системы нагрева печи IF.
2. Основная рама корпуса машины: встроенное вращение шпинделя и конструкция гидравлического экструзионного приспособления.
3. Механизм линейного перемещения: Сдвижное основание для горизонтального перемещения индукционного нагревателя.
4. Передвижная транспортная тележка для заготовки: для загрузки и разгрузки тяжелых коллекторных труб котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для обработки шейки и уменьшения диаметра.
6. Закрытая циркуляционная охлаждающая установка: отвод тепла при постоянной температуре для змеевиков и силовых модулей промышленных печей.

5. Стандартная схема производства шейки

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на транспортную тележку, вставьте заготовку в станцию ​​шпинделя и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте подвижную заслонку, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева конца трубы, активируйте соответствующий среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает секцию формования до заданной температуры 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы синхронно вращать нагретую стальную трубу с постоянной равномерной скоростью.
5. Гидравлический цилиндр толкает формовочную форму вперед для осуществления вращательной горячей экструзии и формирования сферической головки коллектора.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения формовки, втягивание гидравлической пресс-формы.
7. Транспортировка готовой сферической жатки с помощью тележки; запустить систему охлаждения для рассеивания тепла для следующего цикла нагрева.

6 ощутимых экономических выгод для производителей котлов

• Долгосрочное снижение затрат энергии: соответствующая система индукционного нагрева IF Furnace экономит более 45% электроэнергии по сравнению с печами для сжигания топлива; Использование электроэнергии Valley еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение трудозатрат на постобработку: тонкий оксидный слой сводит к минимуму нагрузку на полировку готовых сферических головок.
• Меньший процент брака заготовок: равномерный внутренний нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерности толщины стенок и дефектов складывания во время горячей шейки.
• Оптимизация рабочей силы: однотактное автоматическое управление микрокомпьютером снижает потребность в наблюдении оператора на месте для этого литейного оборудования.
• Соответствие аудиту «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды для цехов, оснащенных промышленными печами.
• Стабильное качество серийной продукции: блокируемые цифровые параметры нагрева гарантируют единый стандарт размеров для всех коллекторов котлов, обрабатываемых системой нагрева индукционной печи.

7 Полная конфигурация многоуровневой защиты безопасности

• Полнодиапазонная схема защиты для блока питания среднечастотной индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием экструзии толстостенных котельных труб.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; оборудование мгновенно прекращает вращение, если во время формовки ослабляется зажим заготовки.
• Мониторинг расхода охлаждающей воды в режиме реального времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция перестает защищать индукционные катушки промышленных печей от перегорания.
• Многоуровневая блокировка паролем сенсорного экрана, позволяющая избежать неправильного управления параметрами нагрева неподготовленным персоналом.

8 доступных услуг по настройке

• Расширение технических характеристик труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: увеличение мощности силового модуля для удовлетворения потребности в нагреве толстостенных котельных труб печи IF.
• Обновление функции автоматизации: добавлен стыковочный порт для загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка пресс-форм: создавайте специальные формы со сферическими головками в соответствии с техническими чертежами котлов заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода направляющих, чтобы она соответствовала узкому ограниченному пространству мастерской для этого литейного оборудования.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какой тип нагревательного оборудования оснащен этой системой обработки шейки стальных труб?

A1 В качестве основного источника тепла используется специальная среднечастотная печь IF, принадлежащая к вспомогательной системе нагрева литейного оборудования электрической индукционной печи, которая генерирует внутреннее вихревое тепло на стальных трубах без пламени сгорания топлива.

Q2 Насколько эффективность производства может повысить эта система отопления в промышленных печах по сравнению с газовым отоплением?

A2 Для стандартных бесшовных коллекторов Φ219×20 традиционный газовый нагрев занимает 30 минут на заготовку, тогда как этот индукционный нагрев занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производственную мощность котельных заводов.

Q3 Может ли эта среднечастотная система индукционного нагрева обрабатывать все распространенные коллекторы котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; Мы можем изготовить согласованные змеевики и силовые модули для толстостенных котельных труб негабаритных размеров по техническим чертежам заказчика.

В4. Сложны ли ежедневные работы по техническому обслуживанию этого нагревательного комплекта индукционной печи?

A4 Процедуры ежедневного технического обслуживания просты: регулярно очищайте поверхность теплообменника от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным покупателям, производящим котлы.

В5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующей печи IF для различных марок котельной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютером поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением.