Среднечастотное нагревательное оборудование для производства шейки стальных труб

LIANGQI Среднечастотное нагревательное оборудование для производства шейки стальных труб | Коллектор котла Специальная индукционная печь Формовочная промышленная печь

Среднечастотное нагревательное оборудование для производства горловины стальных труб LIANGQI предназначено для формовки литейного оборудования, специально разработанного для обработки сферических головок коллектора котла, оснащенного интегрированной системой среднечастотного нагрева в стандартной комплектации для печи IF. Эта универсальная машина объединяет в себе индукционный нагрев, ротационный зажим и гидравлическую горячую экструзию. Он генерирует внутреннее вихревое тепло на стальных коллекторах с помощью электромагнитной индукции для смягчения концов труб, а затем выполняет ротационную горячую экструзию под гидравлическим давлением для формирования стандартных сферических концов коллектора. Заменяя традиционные дизельные и газовые нагревательные устройства, это интегрированное формовочное оборудование в индукционной печи обеспечивает выдающуюся энергоэффективность, низкий уровень окисления и нулевое загрязнение выхлопными газами, становясь стандартным технологическим оборудованием для производителей сосудов под давлением для котлов по всему миру.

1 Область применения продукта

Это среднечастотное нагревательное оборудование для суживания стальных труб предназначено для формирования шейки коллекторов котлов в промышленности по производству котлов и теплоэнергетического оборудования. Благодаря встроенному среднечастотному нагревательному модулю печи IF, он вызывает высокотемпературное вихревое тепло внутри бесшовных стальных коллекторов. Зажимная конструкция обеспечивает устойчивое вращение заготовок, гидравлические компоненты осуществляют равномерную горячую экструзию для формирования сферических концов труб, полностью соответствующих размерным и металлургическим техническим стандартам коллекторов котлов электростанций и коллекторов сосудов под давлением.

2 основных технических преимущества

• Быстрый нагрев и выдающаяся эффективность производства: используя бесшовную стальную трубу Φ219×20 в качестве испытательного образца, традиционный нагрев топливом занимает 30 минут на заготовку, в то время как электромагнитный нагрев в индукционной печи требует всего 10 минут. Заводы могут использовать электроэнергию в ночное время в долине в непиковое время, чтобы значительно сократить расходы на электроэнергию.
• Низкая деформация заготовки и тонкая оксидная пленка на поверхности: Локализованный внутренний вихревой нагрев концентрирует тепло только на участке формирования трубы, сводя к минимуму поверхностные оксидные отложения и последующую нагрузку на шлифование и полировку.
• Удобная работа с высоким уровнем автоматизации: полностью микрокомпьютерная система управления ПЛК, предварительно сохраненные технологические кривые поддерживают автоматический нагрев одним щелчком мыши, вращение и экструзионное формование.
• Бездымный экологически чистый режим производства: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов отходящих газов, полное соответствие мировым стандартам заводского экологического аудита для промышленных печей.
• Очевидное преимущество в энергосбережении по сравнению с нагревом топлива: высокая степень преобразования электромагнитного тепла снижает общее потребление энергии по сравнению с отопительным оборудованием, работающим на дизельном или газовом топливе.

3 полных стандартных технических параметра

4 Полный список конфигурации оборудования

Полная производственная линия включает в себя среднечастотный нагревательный блок, станину механического вращения и гидравлическую экструзионную систему, состоящую из шести независимых узлов сердечника в стандартном комплекте соответствующего литейного оборудования:

1. Среднечастотный источник питания: Основной привод встроенной системы нагрева IF-печи.
2. Основной шкаф машины: встроенное вращение шпинделя, зажимное приспособление и гидравлическая экструзионная рама.
3. Механизм перемещения вперед: Линейная каретка для горизонтального перемещения индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная тележка: для транспортировки тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные формы: взаимозаменяемые специальные формы для образования шейки и уменьшения диаметра.
6. Устройство охлаждения циркулирующей водой: охлаждение при постоянной температуре силового модуля и индукционной катушки промышленной печи.

5 Стандартный полный производственный процесс

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на подвижную тележку, транспортируйте ее к шпиндельной станции и зафиксируйте заготовку с помощью гидравлического патрона.
2. Отрегулируйте механизм перемещения, чтобы переместить индукционный нагреватель в целевую зону нагрева конца трубы, активируйте среднечастотный источник питания встроенной индукционной печи.
3. Электромагнитный вихревой ток генерирует равномерное внутреннее тепло на участке формирования труб, нагревается до заданной температуры 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы вращать нагретую коллекторную трубу с фиксированной равномерной скоростью.
5. Продвиньте гидравлический экструзионный цилиндр вперед, используйте специальную форму с шейкой для выполнения горячей ротационной экструзии и формирования сферической головки жатки.
6. Отключите среднечастотный нагрев после завершения процедуры формования, втяните гидравлическую форму и выгрузите готовую жатку с помощью транспортной тележки.
7. Активируйте циркуляционное охлаждающее устройство, чтобы охладить индукционную катушку и блок питания для следующего цикла обработки партии.

6 Экономическая и производственная ценность для производителей котлов

• Долгосрочное сокращение расходов на электроэнергию: электромагнитный нагрев экономит более 45% энергии по сравнению с нагревом топливом, завод может использовать преимущества дешевой электроэнергии в долине в ночное время, чтобы снизить себестоимость продукции.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после индукционного нагрева снижает нагрузку на полировку и шлифовку готовых сферических коллекторов.
• Меньший процент дефектности: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складывания во время горячего формования горловин.
• Оптимизация затрат на рабочую силу: автоматическое программное управление с помощью микрокомпьютера снижает необходимость ручного контроля, один оператор может управлять несколькими комплектами литейного оборудования.
• Соответствие «зеленому заводу»: режим беспламенного и бездымного нагрева соответствует строгим стандартам экологического контроля для цехов по производству котлов.
• Стабильное качество партии: блокируемые параметры процесса нагрева и экструзии гарантируют единый стандарт размеров всех сферических головок жатки.

7 многоуровневая система защиты безопасности

• Полная схема защиты для блока питания среднечастотной индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и блокировка отключения питания.
• Защита гидравлической системы от перегрузки по давлению, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием экструзии толстостенных коллекторов.
• Устройство блокировки патрона шпинделя против ослабления; Станок автоматически прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность мгновенно отключается, как только циркуляция воды перестает защищать индукционную катушку промышленной печи.
• Функция блокировки паролем параметров сенсорного экрана, чтобы избежать неправильного использования неподготовленными новыми операторами.

8 доступных услуг по настройке

• Расширение технических характеристик труб по индивидуальному заказу: настройка индукционных катушек и формовочных форм для коллекторов, выходящих за рамки стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация мощности отопления: увеличение среднечастотного силового модуля для удовлетворения дополнительных потребностей в обработке коллектора толстостенного котла.
• Обновление функции автоматизации: добавлен интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль стыковки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка формы: создавайте специальные формы со сферической головкой в ​​соответствии с требованиями чертежа котла заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода направляющей, чтобы адаптировать ее к узкому и ограниченному пространству для установки в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какой принцип нагрева используется в этом оборудовании для суживания стальных труб?

A1 Он использует среднечастотный электромагнитный индукционный нагрев со встроенным встроенным модулем печи IF, профессиональное литейное оборудование с электрической индукционной печью. Он генерирует вихревое тепло внутри стальных коллекторов без сжигания топлива открытым пламенем.

Q2 Насколько повысить эффективность может это оборудование по сравнению с традиционным газовым обогревом для коллекторов Φ219×20?

A2 Нагрев газовым газом требует 30 минут на заготовку, в то время как этот интегрированный нагрев промышленной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность производственных линий котлов в одну смену.

В3 Может ли эта машина обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Модель A3 Standard поддерживает разъемы диаметром 159–325 × 25 мм с толщиной стенки; мы можем изготовить подходящие рулоны и формы для толстостенных коллекторов сверхбольшого диаметра на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого оборудования для формирования горловин?

A4 Ежедневные работы по техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла. Для всех зарубежных производителей котлов поставляются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках.

В5 Можно ли регулировать температуру нагрева для различных марок стали корпуса котла?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали.