Среднечастотное индукционное нагревательное оборудование для стальных труб

LIANGQI Среднечастотное индукционное нагревательное оборудование для стальных труб | Модульная многоцелевая индукционная печь Профессиональная промышленная печь Комплексное литейное оборудование с поддержкой согласованного источника питания промежуточной печи

Оборудование среднечастотного индукционного нагрева LIANGQI для стальных труб представляет собой гибкую модульную систему термической формовки, разработанную для линий по производству муфт для коллекторов энергетических котлов. Эта интегрированная машина использует разделенное питание и компоновку основной рамы, используя цифровую среднечастотную схему в качестве ядра, которая принадлежит универсальному устройству термической обработки индукционной печи и полному комплекту промышленного литейного оборудования. Оснащенный независимым отдельным силовым шкафом печи IF в качестве ядра теплоснабжения, весь комплекс работает с ротационной гидравлической станцией для реализации горячей экструзии бесшовных коллекторов котла со сферической головкой. В отличие от вертикальных и интегрированных цельных печей, данное оборудование раздельной компоновки обеспечивает независимую транспортировку и монтаж силовой и формовочной рамы, что удобно для производств с узкими проходами. В качестве стандартной энергосберегающей промышленной печи она использует принцип вихретокового самонагрева для смягчения концов стальных труб, отличается быстрым нагревом, тонким слоем окисления и сверхнизким потреблением энергии по сравнению с нагревательными печами, работающими на мазуте/газе.

1 Применение продукта и принцип работы

Эта среднечастотная система индукционного нагрева стальных труб предназначена для формирования шейки больших коллекторов котлов в теплоэнергетике и производстве сосудов под давлением. Разделенный силовой шкаф IF Furnace преобразует ток промышленной частоты в переменный ток средней частоты и передает его на съемные индукционные катушки. Когда стальные трубы котла проходят через переменное магнитное поле, внутренний вихревой ток генерирует равномерную высокую температуру, чтобы смягчить область формирования конца трубы. После достижения температуры формования пластика механический патрон фиксирует тело трубы и приводит вращение с постоянной скоростью, в то время как гидравлическая форма выполняет синхронную экструзию горячего формования для формирования интегрированных сферических головок головки. Эта промышленная печь, являющаяся модульной разделенной индукционной печью для термической обработки литейного оборудования, полностью соответствует стандартам ASME по металлургии сосудов под давлением и стандартам допусков на размеры для всех коллекторов котлов электростанций.

2. Пять основных преимуществ производительности

• Быстрый нагрев и высокая производительность: в качестве стандарта испытания возьмите бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20; Традиционный нагрев дизельным/газовым топливом занимает 30 минут на заготовку, тогда как соответствующий модуль нагрева индукционной печи потребляет всего 10 минут. Заводы могут организовать производство электроэнергии в непиковое время, чтобы значительно сократить ежемесячные счета за электроэнергию.
• Минимальная термическая деформация и ультратонкая оксидная пленка: локальный концентрированный нагрев действует только на секцию формования трубы, не перегревая весь корпус трубы, что, очевидно, снижает затраты на рабочую силу после полировки и шлифовки.
• Интеллектуальный микрокомпьютер, полностью автоматическое управление: независимый сенсорный терминал ПЛК, поддерживает редактирование, хранение и вызов одним щелчком нескольких групп кривых процесса термоформования для обеспечения стабильного качества серийного производства.
• Бездымная чистая термическая обработка с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие международным стандартам заводского экологического аудита для промышленного петельного и литейного оборудования.
• Выдающийся эффект энергосбережения: оптимизированный резонансный контур согласованного силового блока печи IF снижает потери реактивной мощности, экономя более 45% энергии по сравнению с нагревательными устройствами, работающими на сжигании топлива, для длительного непрерывного производства.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Состав оборудования полного сплит-сета

Эта модульная среднечастотная система нагрева стальных труб состоит из шести независимых разделенных функциональных узлов, образующих комплексное литейное оборудование раздельного типа с отдельным источником питания печи IF и основной формовочной рамой в качестве интегрированного теплового решения для индукционной печи и промышленной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: независимый разделенный источник тепла всей системы индукционного нагрева печи IF.
2. Горизонтальная основная рама машины: встроенный шпиндель, гидравлический патрон и основание экструзионной формы.
3. Механизм линейного перемещения: горизонтальное подвижное основание для быстрого позиционирования индукционной катушки.
4. Сверхмощная передвижная транспортная тележка: для погрузки/разгрузки больших коллекторных труб котла.
5. Сменный индукционный нагреватель и формовочные матрицы: специальные формы для закрытия концов труб и образования шейки.
6. Независимый циркуляционный охлаждающий блок: отдельное охлаждающее оборудование для катушки индукционной печи и силовых модулей.

5 Стандартный рабочий процесс полного производственного процесса

1. Поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на транспортную тележку, доставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Приведите передвижной ползун, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева на конце трубы, и запустите раздельный среднечастотный силовой шкаф печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает секцию формования трубы до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Активируйте систему привода шпинделя, чтобы синхронно вращать стальную трубу с постоянной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формовочную форму вперед для завершения формирования сферической головки методом горячей экструзии.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения цикла формования, втягивание гидравлической пресс-формы.
7. Транспортируйте готовую сферическую головку с помощью тележки, запустите независимую охлаждающую установку для рассеивания тепла для следующей пакетной обработки этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 ощутимых экономических преимуществ для заводов по переработке котлов

• Долгосрочное снижение затрат электроэнергии: энергоблок сплит-печи с высокой эффективностью преобразования снижает потребление электроэнергии более чем на 45%; Электроэнергия в долине в непиковое время еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после нагрева в индукционной печи снижает нагрузку на полировку и количество отходов сырья из драгоценной стали.
• Значительное снижение процента брака заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складок во время горячего формования горловин.
• Гибкая планировка цеха: разделенная конструкция этого литейного оборудования позволяет отдельно разместить силовой шкаф и формовочную раму, адаптируя узкий доступ к заводу и ограниченную площадь помещения.
• Низкие трудозатраты: Полное автоматическое управление циклом с помощью ПЛК снижает потребность в надзоре со стороны оператора за всем комплектом промышленных печей.
• Соответствие экологическому заводу: Беспламенный бездымный индукционный нагрев легко соответствует всем мировым стандартам заводского аудита по охране окружающей среды.
• Стабильная стабильность серийного производства: блокируемые цифровые параметры нагрева гарантируют единый размерный допуск для всех коллекторов котлов, обрабатываемых сплит-системой отопления.

7 Полная многоуровневая система защиты безопасности

• Полнодиапазонная схема защиты для разделенного силового шкафа печи ПЧ/индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды, автоматическая сигнализация перегрева модуля и блокировка отключения питания.
• Защита гидросистемы от перегрузки по давлению для предотвращения деформации формы при выдавливании толстостенных коллекторов котлов.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; оборудование мгновенно прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в режиме реального времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция перестает защищать индукционную катушку промышленной печи от перегорания.
• Многоуровневая блокировка паролем сенсорного экрана во избежание неправильного управления параметрами нагрева неподготовленными новыми операторами.

8 доступных для настройки сервисных пунктов

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов за пределами стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация силового модуля печи IF: увеличение мощности среднечастотной мощности для нужд обогрева сверхтолстостенных стальных труб.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный порт автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка формовочной формы: создавайте специальные формы со сферической головкой по техническим чертежам котла заказчика.
• Регулировка раздельной компоновки: специальное расстояние между силовым шкафом и основной рамой соответствует узким проходам цеха для этого литейного оборудования.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какую конфигурацию нагрева использует это оборудование для индукционного нагрева с разъемными стальными трубами?

A1 В качестве источника тепла используется отдельный независимый среднечастотный силовой шкаф IF печи, принадлежащий к профессиональному литейному оборудованию электрической индукционной печи сплит-типа и полной станции термической обработки промышленной печи без сжигания топлива на открытом огне.

Q2 Насколько эффективность производства может повысить эта сплит-система отопления по сравнению с традиционным газовым отоплением?

A2 Если использовать бесшовный коллектор котла Φ219×20 в качестве стандартной заготовки, нагрев газовым газом занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как нагрев разделенной индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность обработки в одну смену у производителей котлов.

Q3 Может ли эта среднечастотная система отопления обрабатывать все бесшовные коллекторы обычных котлов электростанций?

Стандартная модель A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; мы можем изготовить змеевики увеличенного размера и модернизированные силовые модули печи IF для особо толстостенных стальных труб на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого разделенного литейного оборудования?

A4 Ежедневные операции по техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным покупателям-производителям котлов, приобретающим эту промышленную печь.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующего блока питания печи IF?

A5 Сенсорная панель управления ПЛК поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали котла под давлением, обрабатываемых этой разделенной системой нагрева индукционной печи.