Оборудование для закрытия концов труб

LIANGQI Оборудование для запечатывания концов труб | Профессиональная индукционная печь горячего прядения конца трубки Обработка коллектора котла Промышленная печь Полное литейное оборудование, оснащенное стандартным среднечастотным блоком питания печи IF

Оборудование для закрытия горловин на концах труб LIANGQI — это специальное оборудование для горячего формования концов труб, специально разработанное для процедур закрытия сферической головки коллектора тепловых электростанций и формирования шейки. Эта машина, основанная на технологии среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева, классифицируется как промышленное оборудование для термической обработки индукционных печей и полнофункциональное литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации. Соответствующий независимый источник питания печи IF служит основным источником тепла этой энергосберегающей промышленной печи, основанный на принципе вихретокового самонагрева для реализации локального высокотемпературного размягчения концов бесшовных труб котла и взаимодействующий с вращающимся зажимом шпинделя и механизмом гидравлической горячей экструзии для завершения одноэтапного интегрального сферического замыкания концов коллектора. В отличие от нагревательных печей для гибки труб общего назначения, это оборудование ориентировано на стандарты производства котлов для сосудов под давлением и обладает выдающимися преимуществами в точности формовки, выходе готовой продукции и долгосрочном потреблении энергии.

1 Область применения продукта и принцип работы термоформования

Это оборудование для закрытия горловин на концах труб специально применяется для создания шейки с помощью роликового сжатия и горячего закрытия сборных коллекторов большого диаметра в котельной промышленности. Поддерживающий силовой шкаф IF Furnace преобразует ток промышленной частоты в переменный ток средней частоты и передает его на специальную катушку индукционного нагрева, которая генерирует переменное магнитное поле вокруг зоны обработки конца трубы. Заготовка коллектора котла индуцирует замкнутый электромагнитный вихревой ток внутри стенки металлической трубы под действием магнитного поля и генерирует самонагревание для достижения температуры размягчения пластика, необходимой для горячей штамповки. После того, как конец трубы полностью и равномерно нагрет, шпиндель механической передачи прочно зажимает тело трубы и обеспечивает стабильное вращение, а гидравлический исполнительный компонент выполняет непрерывную экструзию горячего формования, чтобы выдавить конец трубы в бесшовную сферическую закрытую головку. Эта промышленная печь, являющаяся специальным литейным оборудованием индукционной печи для формовки, полностью соответствует размерным допускам и требованиям к металлургическим характеристикам компонентов, несущих давление в котлах электростанций.

2. Пять основных технических преимуществ оборудования для закрытия горловин

• Сверхбыстрая скорость нагрева и выдающаяся эффективность производства: принимая в качестве стандарта испытаний толстостенную бесшовную котельную трубу Φ219×20, традиционный нагрев открытым пламенем мазута или газа занимает 30 минут для обработки одной заготовки, в то время как соответствующий электромагнитный нагрев в индукционной печи требует всего 10 минут. Предприятия могут организовать пакетную обработку в периоды непиковой нагрузки на электроэнергию, чтобы значительно снизить общие затраты на электроэнергию производственных линий.
• Низкая термическая деформация и тонкая накипь поверхностного окисления: концентрированный локальный нагрев действует только на зону закрытия шейки конца трубы, избегая общего перегрева тела трубы, эффективно контролируя тепловую деформацию изгиба заготовки и уменьшая толщину поверхностного оксидного слоя после нагрева.
• Интеллектуальная система автоматического управления микрокомпьютером: принимает централизованное управление микрокомпьютером ПЛК, оснащенное сенсорным человеко-машинным терминалом, может хранить несколько наборов параметров температуры нагрева, скорости вращения и давления экструзии, осуществлять автоматический цикл нагрева-вращения-экструзии одним щелчком мыши.
• Режим чистого производства с нулевым дымом и нулевыми отходами газов: весь процесс индукционного нагрева не требует горения открытого пламени, не имеет вредных выбросов дымовых газов и полностью соответствует международным стандартам оценки защиты окружающей среды завода для промышленного петельного и литейного оборудования.
• Значительная экономия энергии по сравнению с оборудованием для нагрева топлива: конструкция резонансной схемы поддерживающего силового модуля печи IF снижает недопустимые потери мощности, а фактическое энергопотребление при непрерывном массовом производстве намного ниже, чем у нагревательных устройств, работающих на дизельном или газовом топливе.

3 Полная таблица технических характеристик стандартных параметров

4 Полный комплект стандартной конфигурации оборудования

Это оборудование для закрытия горловин на концах труб состоит из шести основных функциональных узлов, образующих комплексное решение для литейного оборудования горячей штамповки коллектора котла с независимым источником питания для печи IF в качестве источника тепла всей системы индукционной печи и промышленной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: Независимый привод всего комплекта. Система индукционного нагрева печи IF.
2. Основной шкаф машины: встроенный установочный держатель для передачи шпинделя, гидравлического зажима и экструзионной рамы.
3. Механизм передвижной подачи: линейный подвижный подвижный стол для точного позиционирования индукционного нагревателя перед нагревом.
4. Погрузочно-разгрузочная передвижная тележка: специальный транспортный инструмент для подачи и заготовок заготовок в коллекторе тяжелого котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для закрытия концов труб и уменьшения диаметра горловины.
6. Циркуляционное охлаждающее устройство: система охлаждения постоянной температуры для защиты индукционной катушки и силового модуля печи IF индукционной печи.

5 Стандартный рабочий процесс автоматической обработки

1. Поместите сертифицированную бесшовную коллекторную трубу котла на подвижную тележку, вставьте заготовку в станцию ​​шпинделя и надежно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Приведите в движение механизм перемещения подачи, чтобы направить катушку индукционного нагрева в назначенное положение обработки закрытия шейки на конце трубы, запустите соответствующий среднечастотный источник питания IF-печи.
3. Электромагнитный вихревой ток осуществляет равномерный локальный нагрев зоны формования, поднимается до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы привести зажатую коллекторную трубу в синхронное вращение с постоянной стабильной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формующую матрицу вперед, чтобы осуществить горячую ротационную экструзию и завершить формование цельной сферической головки.
6. Автоматически отключайте подачу тепла индукционной печи после завершения формования и втягивайте узел гидравлической матрицы для сброса.
7. Используйте передвижную тележку, чтобы выгрузить готовую сферическую головку, запустить охлаждающее устройство для отвода тепла и подготовиться к следующему циклу обработки партии этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 практических экономических преимуществ для производителей оборудования для обработки котлов

• Долгосрочное сокращение затрат энергии: высокая эффективность преобразования. Силовой блок печи IF экономит более 45% потребления электроэнергии по сравнению с отопительным оборудованием, работающим на сжигании топлива, а поэтапное производство электроэнергии в долине еще больше снижает ежемесячные производственные затраты.
• Снижение трудозатрат на постобработку: тонкий оксидный слой после локального нагрева в индукционной печи снижает трудоемкость ручной полировки и шлифовки готовых сферических головок.
• Более низкий процент брака продукта: точный локальный концентрированный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерности толщины стенок и дефектов складывания в процессе горячего формования горловин и замыкания.
• Низкие затраты на оплату труда: полностью автоматическое однотактное управление с помощью ПЛК сокращает количество операторов на месте, необходимых для ежедневного наблюдения за этим комплектом литейного оборудования.
• Простой экологический аудит: режим индукционного нагрева без пламени и без дыма помогает предприятиям беспрепятственно проходить различные экологические проверки оборудования цехов промышленных печей.
• Стабильная стабильность серийного производства: блокируемые цифровые параметры нагрева и формования обеспечивают единую точность размеров всех коллекторов котлов, обрабатываемых партиями.

7 многоуровневая система конфигурации защиты безопасности

• Полнодиапазонная схема защиты для силового шкафа печи IF и индукционной печи: автоматическая сигнализация и блокировка отключения питания при перегрузке по току, перенапряжении, потере фазы, нехватке воды и перегреве модуля.
• Функция защиты от перегрузки гидравлической системы для предотвращения деформации формы и повреждений, вызванных чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котлов.
• Датчик блокировки патрона шпинделя: оборудование немедленно прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется во время операции горячей штамповки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени: автоматически отключает подачу тепла при нарушении циркуляции, чтобы предотвратить перегорание индукционной катушки промышленной печи.
• Многоуровневая блокировка параметров сенсорного экрана, позволяющая эффективно избежать неправильной эксплуатации параметров нагрева и формирования неподготовленными новыми операторами.

8 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Расширение спецификации обрабатываемых труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные штампы для коллекторов котлов нестандартного диаметра за пределами диапазона Φ159–Φ325.
• Увеличение мощности силового модуля печи IF: увеличение мощности средней частоты для нужд нагрева коллекторов из сверхтолстостенных легированных сталей.
• Модернизация полностью автоматической стыковки производственной линии: резервный интерфейс для роботизированной автоматической загрузки и разгрузки, а также загрузки производственных данных в систему MES.
• Нестандартная настройка формовочной формы: спроектируйте специальные сферические закрывающие формы в соответствии с чертежами котла заказчика.
• Настройка регулировки хода перемещения: измените диапазон перемещения механизма подачи, чтобы адаптировать его к узкому пространству установки этого литейного оборудования в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какова конфигурация нагрева основной части этого оборудования для закрытия горловин на концах труб?

A1 Он оснащен специальным независимым среднечастотным источником питания ПЧ-печи в качестве основного источника тепла, принадлежащим к профессиональной индукционной печи с вихретоковым нагревом, полным комплектом литейного оборудования и энергосберегающей промышленной печью без сжигания топлива на открытом огне.

Q2 Насколько эффективность обработки может повысить это оборудование для закрытия горловин по сравнению с традиционным режимом газового нагрева?

A2 Для бесшовных котельных труб Φ219×20 традиционный газовый нагрев занимает 30 минут на каждую штуку, в то время как нагрев вспомогательной индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно повышает ежедневную производственную мощность производителей котлов в одну смену.

Q3 Может ли это оборудование обрабатывать все традиционные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

A3 Стандартная модель применима к коллекторам Φ159–Φ325×25 мм; Мы можем изготовить нагревательные змеевики увеличенного размера и модернизированные силовые модули печи IF для сверхбольших толстостенных котельных труб в соответствии с требованиями заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание литейного оборудования для закрытия горловин?

A4 Ежедневное обслуживание простое и оперативное: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте плавность циркуляции охлаждающей воды и уровень жидкости в гидравлическом масле; Для иностранных покупателей, приобретающих эту промышленную печь, предоставляются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующего силового агрегата печи IF для различных марок котельной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что может соответствовать требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением, обрабатываемых этим оборудованием для закрытия горловин.