LIANGQI Среднечастотное нагревательное оборудование для суживания трубок | Коллектор котла Промышленная печь горячего прядения
Оборудование для изготовления горловины среднечастотных нагревательных труб LIANGQI — это профессиональное интегрированное устройство для горячей штамповки, оснащенное встроенной системой индукционного нагрева IF-печи, классифицируемой как основная специальная индукционная печь и специальное литейное оборудование для обработки котлов. Эта машина специально разработана для горячего формования шейки и сферической головки коллекторов котлов. Он использует принцип среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева для генерации вихревого тока внутри коллекторной трубы для быстрого локального высокотемпературного размягчения, а затем завершает экструзию сферического конца с помощью вращающегося зажима и гидравлического механизма экструзии. По сравнению с традиционными процессами нагрева топлива, эта машина для формирования шейки с индукционным нагревом обеспечивает выдающиеся энергосберегающие, высокоэффективные и экологически чистые характеристики, становясь стандартным технологическим оборудованием для заводов по производству котлов по всему миру.
1. Применение продукта и принцип работы
1.1 Основное использование
Это оборудование для суживания труб специально разработано для среднечастотной обработки горячими прокатками коллекторов котлов. Он подходит для бесшовных стальных коллекторных трубок в диапазоне спецификаций Φ159–325×25, обеспечивая одноэтапную горячую штамповку сферической головки для коллекторов котлов, несущих давление, широко используемых в производстве котлов, сосудов под давлением и цехах по производству теплоэнергетического оборудования.
1.2 Принцип работы
Опорный источник питания средней частоты обеспечивает переменный ток средней частоты для индукционной катушки печи ПЧ. Переменное магнитное поле индуцирует плотные вихревые токи внутри коллекторной трубы котла, а джоулево тепло, генерируемое вихревыми токами, быстро размягчает конец трубы до температуры формования. Механический зажимной блок фиксирует заготовку и приводит ее в стабильное вращение, в то время как гидравлический экструзионный узел оказывает равномерное радиальное давление для завершения формирования бесшовной сферической шейки. Весь цикл нагрева и формования автоматически контролируется микрокомпьютерной программой без ручной регулировки температуры.
2. Основные технические преимущества и ключевые моменты
- Сверхбыстрая скорость нагрева и выдающаяся эффективность: при использовании бесшовной стальной трубы Φ219×20 в качестве испытательной заготовки традиционный нагрев топлива/дизельного топлива требует 30 минут для полного размягчения, в то время как эта система нагрева индукционной печи занимает всего 10 минут; пользователи могут организовать производство электроэнергии в непиковые часы в долине, чтобы еще больше снизить затраты на электроэнергию.
- Минимальная деформация заготовки и тонкий оксидный слой: локальный концентрированный индукционный нагрев позволяет избежать общего перегрева трубы, значительно уменьшая поверхностное окисление и обезуглероживающий слой, обеспечивая гладкую сферическую формовочную поверхность с низким допуском по размерам.
- Простое управление и высокий уровень автоматизации: полностью микрокомпьютерная интеллектуальная система управления, запуск одним щелчком мыши для нагрева, вращения и гидравлической экструзионной связи, требуется мало ручных операций, что снижает порог квалификации оператора.
- Нулевой дым и экологически чистое производство: беспламенный электромагнитный индукционный нагрев не приводит к образованию отходящих газов, сажи или остатков сгорания, что полностью соответствует глобальным стандартам производственного аудита по защите окружающей среды.
- Выдающиеся показатели энергосбережения по сравнению с нагревом топлива: по сравнению с режимами нагрева дизельной горелкой и газовой печью, среднечастотный нагревательный элемент промышленной печи сокращает совокупное потребление энергии более чем на 45% при долгосрочном серийном производстве.
3. Полные стандартные технические параметры.
- Номинальная мощность среднечастотного нагрева: 200 кВт.
- Мощность двигателя главного шпинделя: 90 кВт.
- Стабильная рабочая скорость вращения шпинделя: 107 об/мин.
- Максимальный диаметр сквозного отверстия шпинделя: 350 мм.
- Стандартный диаметр зажимного патрона: 700 мм.
- Применимый диапазон технических характеристик коллекторной трубы котла: Φ159–325×25.
- Максимальная температура формования целевого нагрева: 1200 ℃.
4. Полный комплект стандартного оборудования
Весь комплекс по производству трубных шейков средней частоты состоит из пяти основных функциональных модулей, образующих полную интегрированную систему обработки профессионального литейного оборудования:
- Среднечастотный источник питания (основной привод соответствующего блока индукционного нагрева печи IF)
- Главный шкаф машины для изготовления шейки (встроенное вращение шпинделя, гидравлическая экструзия и зажимная конструкция)
- Механизм регулировки подачи и хода вперед для позиционирования жатки
- Передвижная мобильная тележка для загрузки и разгрузки заготовок.
- Катушка индукционного нагрева и специальные штампы для формирования шейки/уменьшения горловины
- Независимое устройство водяного охлаждения для источника питания и отвода тепла индукционной катушки.
5. Стандартный пошаговый порядок действий
- Поместите бесшовную трубу коллектора котла на передвижную тележку, вставьте заготовку в отверстие основного шпинделя станка и зафиксируйте гидравлический патрон.
- Установите подходящую индукционную форму для формирования горловины в соответствии со спецификацией диаметра трубы, подсоедините трубопровод охлаждающей воды к нагревательному змеевику индукционной печи.
- Включите среднечастотный источник питания и систему управления микрокомпьютером, установите на сенсорной панели целевую температуру нагрева, скорость шпинделя и параметры гидравлического хода экструзии.
- Нажмите кнопку автоматического запуска; индукционная катушка начинает нагревать конец трубы, в то время как шпиндель приводит заготовку в движение равномерно.
- Когда температура в режиме реального времени достигает 1200 ℃, система автоматически активирует гидравлическую экструзию для обработки сферических горловин.
- После завершения формовки подача тепла в промышленную печь автоматически отключается, гидравлический цилиндр перезагружается, и операторы освобождают патрон, чтобы вынуть готовую заготовку из головки с помощью передвижной тележки.
- Очистите остатки оксидов на индукционной катушке и штампе после ежедневного производства, проверьте состояние циркуляции охлаждающей воды всего комплекта литейного оборудования.
6. Основные отрасли применения и обрабатываемые детали
- Завод по производству промышленных котлов: обработка горячей штамповкой сферической головки коллектора котла среднего и высокого давления.
- Цех вспомогательного теплоэнергетического оборудования: горячая обработка концевой шейки большой несущей трубы коллектора
- Линия по производству сосудов под давлением: толстостенная бесшовная стальная труба с интегрированным горячим формованием концов
- Завод по переработке аксессуаров для теплоэлектростанций: массовое производство термоформовочной трубы для сбора котлов
7. Ощутимая экономическая выгода для производителей котлов.
- Снижение долгосрочных затрат энергии: индукционный нагрев поддерживает использование электроэнергии в долине, а потребление энергии намного ниже, чем в печах для сжигания дизельного топлива или газа.
- Сокращение потерь сырья: тонкий слой окисления сокращает отходы стального материала, повышая выход готовой жатки.
- Сокращение затрат на рабочую силу: высокая степень автоматизации операций связи снижает необходимость ручного вмешательства и потребности в персонале.
- Сокращение рабочей нагрузки на постобработку: однородная сферическая формовочная поверхность сокращает количество процедур шлифовки и полировки после образования шейки.
- Легко проходите экологическую проверку: отсутствие загрязнения выхлопными газами позволяет избежать штрафов за устранение экологических последствий для производственных цехов.
- Стабильное качество партийной продукции: параметры нагрева, заблокированные микрокомпьютером, обеспечивают стабильный эффект формования каждого коллектора котла, обработанного системой IF Furnace.
8. Полная конфигурация защиты безопасности
- Мультизащита среднечастотного источника питания: перегрузка по току, перенапряжение, нехватка воды и автоматический сигнал отключения при перегреве модуля для ядра индукционной печи.
- Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе предотвращает повреждение матрицы и заготовки из-за чрезмерной силы экструзии.
- Предохранительный выключатель блокировки вращения шпинделя, система нагрева немедленно останавливается, когда патрон разблокируется во время работы.
- Датчик контроля расхода оборотной воды; Функция нагрева автоматически блокируется, если подача охлаждающей воды недостаточна.
- Блокировка параметров паролем на контроллере микрокомпьютера во избежание неправильной эксплуатации неподготовленным персоналом.
9. Доступные элементы настройки
- Расширение спецификации труб: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные штампы для коллекторов котлов за пределами стандартного диапазона Φ159–325×25.
- Регулировка мощности: Увеличьте или уменьшите мощность среднечастотного нагрева в соответствии с ежедневной производительностью клиента.
- Модернизация автоматизации: добавьте модули автоматической подачи и разгрузки роботов для беспилотных производственных линий.
- Оптимизация системы охлаждения: специальные установки водяного охлаждения с большим расходом для непрерывного круглосуточного производства при больших нагрузках.
- Модернизация системы управления: Поддержка удаленной загрузки данных и хранения производственных записей для стыковки заводской системы управления MES.
10. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Какую максимальную температуру нагрева может достигать эта среднечастотная промышленная печь для обработки коллектора котла?
A1: Номинальная максимальная температура нагрева составляет 1200 ℃, что полностью соответствует требованиям горячего размягчения бесшовных коллекторов толстостенных котлов в пределах стандартного диапазона спецификаций.
В2: Сколько производственного времени может сэкономить эта машина для индукционного нагрева по сравнению с традиционным оборудованием для нагрева топлива?
A2: Для стандартной котельной трубы Φ219×20 традиционный нагрев топлива занимает 30 минут, в то время как индукционный нагрев нашей печи IF занимает всего 10 минут на единицу, что значительно увеличивает ежедневную производительность.
В3: Подходит ли это оборудование для суживания труб для непрерывного круглосуточного массового производства на котельных заводах?
A3: Да, согласованное независимое циркуляционное охлаждающее устройство обеспечивает стабильное рассеивание тепла для среднечастотного источника питания и индукционной катушки, поддерживая бесперебойную работу с полной нагрузкой в качестве специального литейного оборудования.
В4: Можем ли мы настроить формовочные штампы для специальных нестандартных размеров коллектора котла?
A4: LIANGQI поддерживает индивидуальную настройку штампов для формирования шейки и редукции, а также подходящие катушки индукционного нагрева для коллекторов котлов нестандартного диаметра и толщины стенок, обрабатываемых на индукционной печи.
Свяжитесь