Металлический стержень средней частоты через печь

LIANGQI Металлический стержень средней частоты, проходная печь | Автоматическая промышленная печь индукционного проникающего нагрева типа GTR

Среднечастотная сквозная печь для металлических прутков LIANGQI, модель серии GTR, представляет собой специализированную автоматическую индукционную печь непрерывного нагрева и высокопроизводительную печь IF, предназначенную для горячей обработки металлических прутков. Эта профессиональная промышленная печь, являющаяся основным литейным оборудованием для тяжелых условий эксплуатации для ковочных и экструзионных производственных линий, использует принцип проникающего вихретокового нагрева средней частоты для обеспечения общего равномерного нагрева цельных металлических прутков, прекрасно устраняя недостатки традиционного нагревательного оборудования, такие как медленная скорость нагрева, сильное окисление поверхности, непостоянная внутренняя и внешняя температура и высокое потребление энергии. Он стал стандартным вспомогательным оборудованием для крупных и средних кузнечных заводов, цехов экструзии цветных металлов и линий горячего формования автозапчастей.

1. Основная цель применения

Этот металлический стержень средней частоты в сквозной печи специально используется для индукционного проплавления заготовок из черных и цветных металлов. Равномерно нагретые заготовки прутков могут быть непосредственно доставлены на ковочные прессы, высадочные машины или экструдеры для процессов горячей штамповки, включая горячую ковку, горячую высадку, горячую экструзию и другие сценарии термической обработки различного металлического сырья.

2. Пять основных характеристик продукта

1. Сверхбыстрая скорость нагрева стальных стержней эффективно снижает поверхностное окисление и обезуглероживание слоя заготовок, высокую эффективность термического преобразования и значительно улучшает стабильность размеров и общее качество готовых поковок.
2. Полностью замкнутая система точного управления, эффективная длина нагрева, рабочая скорость подачи и целевая температура нагрева стальных прутков могут быть точно установлены и отрегулированы в соответствии с параметрами производственного процесса.
3. Превосходные характеристики равномерного нагрева, чрезвычайно малая разница температур между сердцевиной и поверхностью нагретых стержней, высокая общая точность контроля температуры, эффективное предотвращение внутренних термических напряжений и дефектов растрескивания при ковке, вызванных неравномерной температурой.
4. Интегрированная конструкция основной рамы корпуса индуктора и печи; быстросъемные разъемы настроены на индукторы разных спецификаций, операция замены проста и экономит время при переключении производства стержней разного диаметра.
5. Комплексная всесторонняя энергосберегающая оптимизированная структурная компоновка и схемотехника, низкое энергопотребление и высокая эффективность работы оборудования, что значительно снижает долгосрочные затраты на электроэнергию для непрерывного серийного производства.

3. Полная настройка полного комплекта оборудования.

Вся автоматическая линия по производству среднечастотных сквозных печей для металлических прутков состоит из 8 независимых функциональных модулей, реализующих полностью автоматическую подачу, нагрев, определение температуры, сортировку и охлаждение в замкнутом контуре:

• Среднечастотный источник питания (основной привод всей печи IF)
• Основной корпус индукционной нагревательной печи
• Автоматический механизм подачи и загрузки
• Механизм толкания и продвижения материала вперед
• Разгрузочный роликовый конвейер + трехпозиционное автоматическое сортировочное устройство
• Бесконтактная система измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
• Интеллектуальная система управления работой сенсорного экрана ПЛК
• Закрытая система водяного охлаждения

4. Таблица стандартных технических параметров

5. Обзор принципов работы

Согласованный источник питания средней частоты преобразует переменный ток промышленной частоты в регулируемый переменный ток средней частоты, который генерирует переменное магнитное поле высокой интенсивности через индукционную катушку корпуса печи. Когда твердые металлические стержни проходят через магнитное поле, внутри металлического материала генерируются индуцированные вихревые токи, а джоулево тепло, генерируемое вихревыми токами, обеспечивает быстрый внутренний и внешний проникающий нагрев. В сочетании с обратной связью по температуре в режиме реального времени от инфракрасного термометра система управления динамически регулирует выходную мощность и скорость подачи, чтобы гарантировать равномерное достижение стержнями заданной температуры. После нагрева квалифицированные заготовки автоматически выталкиваются рольгангом и сортируются с помощью трехпозиционного сортировочного механизма, что обеспечивает непрерывное автоматическое нагревание без присмотра в этой промышленной печи.

6. Основные применимые отрасли и обрабатывающие детали

Среднечастотная сквозная печь для металлических прутков LIANGQI, являющаяся высокоэффективным ковочно-литейным оборудованием, широко применяется на производственных линиях горячей обработки в различных отраслях промышленности:

• Ковка автомобильных компонентов: поворотный кулак, полуось, заготовка шестерни, нагрев горячей ковки шатуна двигателя.
• Высокопрочная крепежная промышленность: Болт, гайка, шпилька, проникающая горячая головка, термообработка.
• Обработка цветных металлов: медная катанка, алюминиевый стержень, предварительный нагрев экструзией латунных слитков.
• Аксессуары для инженерного оборудования: буровая штанга, анкерный болт, подогрев заготовки корпуса гидравлического клапана.
• Изготовление аппаратных форм: детали вала, заготовка основания пресс-формы в целом путем нагрева.

7. Основные экономические выгоды для конечных пользователей

• Низкие потери металла при горении: быстрый индукционный нагрев значительно снижает потери при высокотемпературном окислении, эффективно экономя затраты на сырье для долгосрочного массового производства.
• Низкий процент брака: небольшая разница температур между сердцевиной и поверхностью позволяет избежать образования трещин и дефектов при ковке, повышая выход готовой продукции и снижая потери на доработку.
• Высокий уровень автоматизации: автоматическая подача, нагрев, выгрузка и сортировка одной кнопкой, что снижает зависимость от ручного труда и трудозатраты.
• Высокая совместимость спецификаций: быстрозаменяемые индукторы поддерживают производство смешанных прутков разного диаметра, один комплект индукционной печи отвечает разнообразным требованиям обработки.
• Экологически чистое производство: беспламенное отопление, отсутствие выбросов отходящих газов и дыма, легкость прохождения проверок по охране окружающей среды и безопасности промышленных парков.
• Отслеживаемые производственные данные: записывайте данные о температуре нагрева, пульсации и энергопотреблении для управления качеством в мастерских и оценки энергопотребления.

8. Полная система защиты безопасности.

• Мультизащита для среднечастотного блока питания: перенапряжение, перегрузка по току, потеря фазы, нехватка воды, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Закрытая система охлаждения с большим потоком, гарантирующая стабильное рассеивание тепла в течение 24 часов непрерывной работы печи IF с полной нагрузкой.
• Бесконтактное инфракрасное измерение температуры, автоматическое разделение квалифицированных продуктов, продуктов с повышенной и пониженной температурой для предотвращения попадания неквалифицированных заготовок в последующие процессы.
• Механическая блокировка механизмов подачи и толкания, позволяющая избежать заклинивания заготовки и поломки оборудования при столкновении.
• Функция блокировки паролем параметров на сенсорном экране для предотвращения неправильных действий со стороны неподходящих операторов.

9. Доступные услуги по настройке

• Настройка диапазона диаметров: специальные индукторы для прутков, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров 5–100 мм.
• Настройка производственной мощности: согласование мощности и частоты в соответствии с требованиями заказчика к почасовой производительности.
• Настройка режима подачи: вибрационная подача, подача цепным конвейером, автоматическая подача в бункер опционально.
• Индивидуальная длина корпуса печи: специальная конструкция для нагрева стержней сверхдлинной или короткой длины.
• Интеллектуальная модернизация: стыковка с промышленными роботами для автоматической загрузки/разгрузки, подключение системы управления производством MES для загрузки данных.

10. Часто задаваемые вопросы

В1: Какова максимально допустимая температура нагрева этого металлического стержня в печи?

A1: Максимальная рабочая температура составляет ≤1250 ℃, что полностью удовлетворяет требованиям к температуре процесса ковки и экструзии углеродистой стали, легированной стали, медного сплава, алюминиевого сплава и большинства распространенных металлических материалов.

В2: Как согласовать частоту для прутков разного диаметра?

A2: Тонкие стержни малого диаметра используют высокую частоту (10-20 кГц) для быстрого равномерного нагрева поверхности; толстые стержни большого диаметра используют низкую частоту (0,3-1,0 кГц) для нагрева с глубоким проникновением. Общая мощность рассчитывается комплексно на основе веса одного прутка, целевой температуры и производительности.

В3: Удобно ли заменять индукторы для разных характеристик шины?

A3: Оснащенные быстроразъемными разъемами, рабочие могут завершить разборку и замену без профессиональной электропроводки, обеспечивая быстрое переключение видов продукции на одной промышленной печи.

В4: Может ли оборудование работать непрерывно в течение 24 часов на промышленных линиях массового производства?

A4: Стандартная конфигурация закрытой циркуляционной системы охлаждения большого объема и модульного среднечастотного источника питания, обеспечивающая круглосуточную бесперебойную стабильную работу с полной нагрузкой в ​​качестве стандартного литейного оборудования для кузнечного цеха.