Среднечастотная индукционная печь для нагрева стальной полосы

LIANGQI Среднечастотная индукционная печь для нагрева стальной полосы | Индукционная печь непрерывного нагрева полосы, промышленная печь непрерывной термической обработки, литейное оборудование для горячей обработки металла, поддерживающее стандартную печь промежуточной частоты, силовой шкаф промежуточной частоты

Среднечастотная индукционная печь для нагрева стальной полосы LIANGQI представляет собой электромагнитное индукционное нагревательное оборудование проходного типа, независимо разработанное для процессов непрерывного нагрева, закалки, отпуска, предварительного нагрева горячей прокатки и термической обработки поверхности длинной стальной полосы в режиме онлайн. В отличие от предыдущего местного нагревательного оборудования для закрытия концов труб и создания шейки, эта печь использует прямоходную туннельную нагревательную конструкцию, специально предназначенную для производства полос из рулонной стали, полос из углеродистой стали, полос из легированной стали с непрерывным динамическим нагревом. Он относится к нагревательному оборудованию для индукционных печей непрерывного действия, крупномасштабной производственной линии, поддерживающей тяжелое литейное оборудование, и энергосберегающим электрическим негорючим промышленным печам. Оснащенный высокопроизводительным модульным источником питания промежуточной частоты IF Furnace в качестве основного источника энергии, он использует тепловой эффект вихревых токов переменного магнитного поля для реализации равномерного объемного нагрева движущейся стальной полосы с замечательными преимуществами быстрого повышения температуры, однородности температуры, низких потерь на окисление, энергосбережения и защиты окружающей среды, широко подходит для автоматических производственных линий глубокой обработки металлической полосы.

1 Принцип работы среднечастотной индукционной печи для нагрева стальной полосы

В качестве основного модуля преобразования энергии во всей системе отопления используется блок питания промежуточной частоты IF Furnace, который преобразует переменный ток промышленной частоты 50 Гц в высокочастотный ток промежуточной частоты и передает его на индукционную катушку туннельного типа, расположенную вдоль направления движения стальной полосы. Когда непрерывно движущаяся стальная полоса проходит через замкнутое магнитное поле, создаваемое индукционной катушкой, внутри металлической матрицы индуцируется сильный переменный электромагнитный вихревой ток. Сама стальная полоса равномерно генерирует джоулевое тепло изнутри наружу, обеспечивая быстрый нагрев, что является основным принципом нагрева основной части этой индукционной печи проходного типа. Весь процесс нагрева реализует динамический контроль температуры в зависимости от скорости движения полосы, ее толщины и разницы в материале. Будучи специализированной промышленной печью непрерывной термической обработки, она идеально соответствует непрерывному ритму подачи при размотке, правке, нагреве, термической обработке и намотке стальной полосы, становясь незаменимым основным литейным оборудованием для современных цехов интеллектуальной обработки металлических полос.

2 основных преимущества продукта

• Непрерывный линейный быстрый нагрев и адаптируемость к высокой скорости линии: индукционная катушка туннельного типа обеспечивает синхронный нагрев по всей длине движущейся стальной полосы, скорость повышения температуры намного выше, чем в печи сопротивления и газовой радиационной трубчатой ​​печи. Производство может быть запланировано на непиковый период электроэнергии в долине, чтобы значительно снизить общую стоимость энергопотребления производственной линии.
• Равномерный внутренний и внешний нагрев и минимальное поверхностное окисление: объемный вихретоковый нагрев позволяет избежать дефектов перегрева поверхности и недогрева сердечника, присущих традиционному внешнему радиационному нагреву; Короткое время высокоскоростного проходного нагрева значительно снижает образование высокотемпературного оксидного слоя на поверхности стальной полосы, снижает последующие потери при травлении и шлифовке.
• Автоматическое интеллектуальное управление с замкнутым контуром с высокой производительностью связи: оснащено ПЛК + инфракрасной системой определения температуры в реальном времени, автоматически регулирует выходную мощность печи IF в соответствии со скоростью движения полосы и фактической температурой поверхности, реализует замкнутый контур управления нагревом при постоянной температуре. Его можно легко состыковать с разматывателем, правильным устройством, прокатным станом, резервуаром водяного охлаждения и моталкой для автоматической работы всей линии.
• Режим производства с нулевым дымовым газом и нулевой пылью: индукционная печь основана исключительно на электромагнитном индукционном нагреве без сжигания топлива, без выбросов выхлопных газов, без шумового загрязнения, полностью отвечая стандартам аудита экологически чистого завода для высококачественных промышленных печей и автоматизированного литейного оборудования.
• Превосходные комплексные энергосберегающие характеристики: конструкция резонансной схемы с высоким коэффициентом мощности силового шкафа печи IF сводит к минимуму потери реактивной мощности и потери недопустимого рассеивания тепла. По сравнению с газовыми нагревательными печами и печами сопротивления той же теплопроизводительности, уровень экономии энергии достигает более 35%, что дает очевидные долгосрочные экономические выгоды.
• Небольшая площадь и простая компоновка линии: встроенный модульный корпус печи и разделенная конструкция силового шкафа занимают гораздо меньше места в цехе, чем нагревательные печи коробчатого типа, что удобно для сборки на месте и трансформации старых производственных линий по обработке стальной полосы.

3 основных применимых материала и цели обработки

Этот комплект литейного оборудования серии индукционных печей позволяет гибко регулировать диапазон температур нагрева, ширину прохода полосы и предел толщины в соответствии с производственным процессом пользователя, удовлетворяя большинство обычных требований производителей стальных полос к непрерывной термической обработке.

4 Стандартная полная конфигурация оборудования

1. Шкаф электропитания промежуточной частоты печи IF: основной блок преобразования энергии всей системы индукционного нагрева с функцией мультизащиты от перенапряжения, перегрузки по току, нехватки воды и перегрева.
2. Корпус индукционной нагревательной печи туннельного типа: изолированная рама + высокоэффективная индукционная катушка из медных трубок, основной теплоноситель индукционной печи.
3. Механизм направления и выпрямления стальной полосы: горизонтальная вертикальная группа роликов обеспечивает стабильное линейное движение тонкой и толстой стальной полосы, предотвращает отклонение и тряску во время высокоскоростной передачи.
4. Система циркуляционного водяного охлаждения: Закрытый водяной охладитель для охлаждения змеевика и отвода тепла от силового модуля, гарантирует длительную непрерывную стабильную работу промышленной печи.
5. Инфракрасный модуль обратной связи для измерения температуры: устройство отбора проб температуры в реальном времени для автоматической регулировки мощности с обратной связью.
6. Интеллектуальный шкаф управления с сенсорным экраном: настройка параметров, мониторинг работы, сигнализация о неисправностях и терминал записи исторических данных.
7. Изоляция и тепловой экран в сборе: термостойкая теплоизоляционная подкладка для уменьшения потерь тепла наружу и повышения эффективности обогрева.

5 Автоматический непрерывный рабочий процесс

1. Стальная полоса разматывается разматывателем и направляется в направляющий правильный механизм для корректировки плоскостности и беговой дорожки.
2. Полоса непрерывно проходит через туннельную полость среднечастотной индукционной печи LIANGQI.
3. Согласованный источник питания печи ПЧ выдает ток промежуточной частоты, катушка генерирует переменное магнитное поле для равномерного нагрева стальной полосы внутри и снаружи за счет эффекта вихревых токов.
4. Инфракрасный термометр определяет фактическую температуру на выходе в режиме реального времени и передает данные в систему управления, которая автоматически регулирует выходную мощность печи IF для поддержания постоянной температуры нагрева.
5. Нагретая стальная полоса выходит из корпуса печи и поступает на следующий процесс, например, на горячую прокатку, закалку водой, охлаждение на воздухе или намотку.
6. Система охлаждения работает непрерывно для отвода тепла от индукционной катушки и силового шкафа, обеспечивая непрерывную работу этого литейного оборудования в течение длительного цикла.

6. Мультинадежная система защиты безопасности.

• Полная электрическая защита от блокировки для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, трехфазный дисбаланс, автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от отключения питания.
• Блокировка контроля расхода охлаждающей воды и температуры воды: если подача воды недостаточна или температура воды превышает предел, подача тепла будет немедленно отключена, чтобы избежать перегорания змеевика промышленной печи.
• Защита от аварийной остановки отклонения полосы: когда стальная полоса сходит с рельсов и касается концевого выключателя, вся печь прекращает нагрев и подачу, чтобы предотвратить повреждение оборудования при столкновении.
• Защита от перегрева футеровки и корпуса печи: контроль двойным датчиком температуры во избежание пожара, вызванного аномальной локальной высокой температурой корпуса печи.
• Блокировка пароля доступа к управлению: не допускайте случайного изменения посторонним персоналом мощности нагрева, порога температуры и параметров скорости работы системы печи IF.

7 настраиваемых вариантов обновления

• Нестандартная ширина печи и высота прохода по индивидуальному заказу: отрегулируйте размер туннеля для адаптации к сверхшироким, сверхтолстым или сверхузким стальным полосам специальной спецификации.
• Увеличение мощности печи IF: увеличение мощности промежуточной частоты для высокоскоростной производственной линии и требований к высокотемпературному нагреву.
• Конструкция двухканальной параллельной нагревательной конструкции: Реализовать нагрев двух стальных полос одновременно, чтобы удвоить производственную мощность литейного оборудования.
• Герметичный корпус печи с защитой от атмосферного воздействия: добавьте устройство для заполнения азотом или защитным газом, чтобы реализовать бескислородный нагрев и полностью исключить окисление поверхности полосы.
• Верхний модуль стыковки компьютерных данных: доступ к заводской системе MES для удаленной загрузки параметров нагрева, производительности и данных о работе оборудования.
• Сегментированная схема зоны предварительного нагрева + сохранения тепла: установка многоступенчатых температурных зон для удовлетворения требований сложного процесса сегментированной термической обработки полос из специальных сплавов.

8 часто задаваемых вопросов

Q1 К какому основному нагревательному оборудованию относится эта печь для нагрева стальной полосы?

A1 Это индукционная печь проходного типа непрерывного действия, оснащенная вспомогательным источником питания промежуточной частоты для печи IF, который относится к энергосберегающей электрической промышленной печи, и автоматической производственной линией, поддерживающей литейное оборудование для обработки металла.

В2 Может ли эта печь адаптироваться к работе стальной полосы с переменной скоростью?

А2 Да. Оснащенная системой контроля температуры в режиме реального времени, выходная мощность печи IF автоматически соответствует изменению скорости линии, чтобы обеспечить стабильную температуру нагрева поверхности полосы.

В3 Сложно ли ежедневное обслуживание?

A3 Ежедневное обслуживание простое: регулярно проверяйте циркуляцию охлаждающей воды, очищайте поверхность индукционной катушки от пыли, проверяйте износ группы направляющих роликов; Полные руководства по эксплуатации на английском языке предоставляются зарубежным клиентам, приобретающим это литейное оборудование и промышленную печь.