Среднечастотная индукционная машина для закрытия концов труб

LIANGQI Среднечастотная индукционная машина для заделки концов труб | Коллектор котла Промышленная печь горячего прядения

Среднечастотная индукционная машина для заделки концов труб LIANGQI представляет собой специальное литейное оборудование для горячего формования заделки головки котла, оснащенное интегрированной среднечастотной системой индукционного нагрева, принадлежащей к профессиональным сериям печей IF и индукционных печей. Эта универсальная машина сочетает в себе среднечастотный электромагнитный нагревательный элемент, поворотный зажимной механизм и гидравлическую систему экструзии. Он генерирует вихревой ток внутри коллекторов котла с помощью среднечастотного магнитного поля для быстрого размягчения металла на концах трубы, а затем формирует бесшовную сферическую головку трубы посредством синхронной вращательной прокатки и гидравлического сжатия. По сравнению с традиционным оборудованием для нагрева топлива и масла, эта индукционная укупорочная машина отличается выдающимися энергосберегающими характеристиками, низким уровнем окисления и полностью автоматическим управлением, широко используемым производителями сосудов под давлением для котлов по всему миру.

1. Применение продукта и принцип работы

1.1 Основная область применения

Эта машина специально разработана для прокатки и закрытия концов коллекторных труб в котельной промышленности. Он перерабатывает бесшовные стальные коллекторы котлов в стандартные сферические концевые головки посредством среднечастотного горячего формования, подходящего для массового производства компонентов промышленного котла, работающих под давлением.

1.2 Основной принцип работы

Встроенный среднечастотный источник нагрева этой индукционной печи выводит переменное магнитное поле средней частоты через индукционную катушку. Когда заготовка коллектора котла попадает в магнитное поле, индуцируется внутренний электромагнитный вихревой ток, что приводит к самонагреву и размягчению металла без внешнего пламени. Затем механический патрон зажимает трубу и приводит в движение с постоянной скоростью, соответствующий гидравлический экструзионный ролик оказывает равномерное радиальное давление для формирования интегрированного сферического конца трубы, завершая одноэтапное формование коллектора котла с горячим закрытием.

2. Основные технические преимущества и особенности

• Сверхбыстрая скорость нагрева и высокая эффективность производства: в качестве примера возьмите бесшовную котельную трубу Φ219×20; Традиционный нагрев топлива/масла занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как индукционный нагрев в печи IF потребляет всего 10 минут, что позволяет использовать электроэнергию в долине в непиковые часы, что позволяет снизить затраты на электроэнергию.
• Низкая деформация заготовки и тонкий слой окисления: локализованный концентрированный индукционный нагрев позволяет избежать общего перегрева трубы, готовая головка имеет малые допуски по размерам и минимальный слой обезуглероживания на поверхности, что значительно улучшает качество последующей сварки.
• Простое управление и высокая степень автоматизации: полное управление программой микрокомпьютера, заданное время нагрева, скорость шпинделя и гидравлическое давление экструзии, автоматическая циркуляция одним щелчком мыши без частой ручной регулировки.
• Нулевой дым и чистое, экологически чистое производство: беспламенное электромагнитное отопление не производит отходящих газов, сажи или вредных выбросов, полностью соответствует глобальным стандартам аудита защиты окружающей среды на предприятии.
• Значительная экономия энергии по сравнению с печами для сжигания дизельного топлива/газа: эффективность термического преобразования индукционного нагрева достигает более 92, что снижает совокупное потребление энергии более чем на 50% при использовании литейного оборудования премиум-класса с энергоэффективной печью.

3. Полные стандартные технические параметры.

4. Полный комплект оборудования

Вся система среднечастотных индукционных машин для заделки концов труб состоит из 6 основных модулей, образующих полную автоматическую производственную установку горячей штамповки, принадлежащую интегрированному оборудованию промышленных печей:

1. Среднечастотный силовой шкаф: основной источник питания всей системы индукционного нагрева печи IF.
2. Хост-бокс основной машины: встроенная рама с вращением шпинделя, гидравлической экструзией и зажимной конструкцией.
3. Механизм движения вперед: устройство автоматической подачи и регулировки положения коллекторных труб.
4. Передвижная мобильная тележка: транспортное средство для погрузки/разгрузки тяжелых коллекторов котлов.
5. Набор форм для индукционного нагрева: сменные формы для закрытия концов труб и обработки горловины.
6. Охлаждающее устройство с замкнутой циркуляцией: система водяного охлаждения постоянной температуры для источника питания и индукционной катушки.

5. Экономическая выгода для производителей котлов

• Использование электроэнергии Valley снижает расход электроэнергии: короткий единичный цикл отопления позволяет централизованно производить электроэнергию в непиковые периоды по низким ценам, что значительно снижает ежемесячные затраты на электроэнергию.
• Уменьшите потери сырья: тонкий слой окисления позволяет избежать потерь металла при сжигании котельной трубы, экономя дорогостоящее сырье для бесшовных стальных труб для долгосрочного массового производства.
• Меньшая нагрузка на постобработку: равномерная горячая штамповка с небольшой деформацией исключает процедуры шлифовки и обрезки головки сферической трубы.
• Сокращение трудозатрат: для автоматической работы микрокомпьютера требуется только один вспомогательный рабочий для загрузки материала, что снижает расходы на персонал цеха.
• Беспрепятственное прохождение экологической экспертизы: отсутствие выбросов дымовых газов, освобождение от инвестиций в комплексные установки по очистке отходящих газов по сравнению с газовыми/дизельными печами.
• Единое качество продукции: фиксированные программируемые параметры нагрева и экструзии гарантируют одинаковый размер сферической головки для каждой партии коллекторов котлов.

6. Встроенная многоуровневая система защиты безопасности.

• Защита источника питания средней частоты: перегрузка по току, перенапряжение, нехватка воды, автоматическая сигнализация перегрева модуля и блокировка отключения питания для защиты основного блока индукционной печи.
• Безопасность гидравлической системы: клапан сброса избыточного давления и концевой выключатель хода предотвращают деформацию заготовки трубы при экструзии и повреждение оборудования при столкновении.
• Механическая блокировка шпинделя: защита от разжима патрона, машина автоматически останавливает вращение, если зажим трубы ослабляется во время термической формовки.
• Мониторинг расхода охлаждающей воды: автоматическое отключение нагревательной мощности, если давление охлаждающей воды недостаточно, чтобы избежать перегорания индукционной катушки.
• Центральная кнопка аварийной остановки: функция полного аварийного отключения машины в случае непредвиденных производственных опасностей.

7. Доступные параметры настройки

• Обновление спецификации коллектора: настройка размера отверстия шпинделя и патрона для коллекторов котлов сверхбольшого диаметра, превышающего 325 мм.
• Регулировка мощности: Увеличьте или уменьшите мощность среднечастотного нагрева в соответствии с ежедневным объемом производства клиента.
• Настройка пресс-форм: разработка эксклюзивных форм для закрытия/уменьшения горловины для концов труб котла нестандартной формы.
• Модернизация автоматизации: добавлен интерфейс автоматического подающего робота для согласования беспилотной сборочной линии.
• Оптимизация системы охлаждения: расширенная охлаждающая установка с большим расходом для круглосуточного непрерывного массового производства.

8. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какую максимальную температуру нагрева может достигать эта индукционная система печи IF?

A1: Стандартная расчетная температура формования составляет 1200 ℃, что идеально соответствует требованиям горячей пластиковой формовки бесшовных коллекторов котлов из углеродистой стали без ухудшения зерен материала.

В2: Сколько времени требуется одному стандартному коллектору котла Φ219×20 для полного нагрева и закрытия?

A2: Этап индукционного нагрева занимает всего 10 минут, плюс ротационная гидравлическая экструзионная формовка, общий цикл изготовления единичных изделий намного короче, чем 30-минутный нагрев топлива при традиционном литейном оборудовании.

В3: Может ли эта машина обрабатывать концы труб различной формы, кроме сферической закрывающей головки?

A3: Да, совместимые взаимозаменяемые индукционные формы поддерживают как закрытие концов трубы, так и формование уменьшенной шейки, один комплект оборудования для промышленных печей реализует двойные функции обработки.

В4: Поддерживается ли непрерывное круглосуточное массовое производство для цеха котельного завода?

A4: Оснащенный независимым закрытым охлаждающим устройством с большим расходом, среднечастотный нагревательный блок индукционной печи и система главного шпинделя могут стабильно работать при полной нагрузке для непрерывного производства коллектора котла в течение 24 часов.