Гидравлическая среднечастотная машина для производства концов труб

LIANGQI Гидравлический среднечастотный станок для производства концов труб | Коллектор котла Индукционная печь со сферическим горлом Интегрированная промышленная печь

Гидравлическая среднечастотная машина для формования концов труб LIANGQI представляет собой специальное литейное оборудование для горячей формовки, предназначенное для обработки коллекторов котлов и оснащенное встроенной системой среднечастотного нагрева в стандартной комплектации печи IF. Эта универсальная машина объединяет в себе функции среднечастотного индукционного нагрева, поворотного зажима и гидравлической горячей экструзии, специально разработанная для формирования шейки роликами и сферической головки коллекторов котлов. Он генерирует вихревое тепло внутри стальных труб посредством электромагнитной индукции, быстро размягчает концы труб, а затем выдавливает сферические головки под гидравлическим давлением, в то время как заготовка устойчиво вращается. По сравнению с традиционным газовым/дизельным нагревательным оборудованием, эта интегрированная формовочная машина с индукционной печью отличается сверхбыстрым нагревом, низкими потерями энергии и нулевым выбросом дымовых газов, становясь основным оборудованием для обработки окружающей среды на заводах по производству котлов по всему миру.

1. Цель применения продукта

Этот гидравлический среднечастотный станок для формования концов труб применяется исключительно для обработки шейки коллекторов котлов в теплоэнергетике и производстве котлов. Опираясь на среднечастотное индукционное нагревательное устройство IF Furnace, оборудование индуцирует высокотемпературный вихревой ток внутри бесшовных стальных коллекторов для смягчения концов труб. Механический зажимной механизм синхронно вращает нагретую заготовку, а гидравлические компоненты экструзии выполняют экструзию горячего формования для формирования стандартных сферических концов коллектора, полностью отвечающих размерным и металлургическим требованиям к коллекторам котлов сосудов высокого давления.

2. Основные технические преимущества и особенности

• Сверхбыстрый нагрев и выдающаяся эффективность: в качестве примера возьмем бесшовную стальную трубу Φ219×20; Традиционный нагрев топливом/газом занимает 30 минут, а встроенный нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут. Заводы могут использовать внепиковую электроэнергию в долине, чтобы сократить общие расходы на электроэнергию.
• Минимальная деформация заготовки и тонкий оксидный слой: локализованный внутренний вихревой нагрев позволяет избежать перегрева основания трубы, значительно уменьшая поверхностный оксидный налет и нагрузку на шлифование после обработки.
• Простое управление и высокая степень автоматизации: полное управление программой микрокомпьютера, автоматический нагрев одним щелчком мыши, вращение и гидравлическое формование; Функция памяти параметров для серийного производства.
• Бездымное и экологически чистое производство: отсутствие горения в открытом огне, нулевые выбросы выхлопных газов, полное соответствие мировым стандартам заводского аудита защиты окружающей среды для промышленных печей.
• Выдающиеся показатели энергосбережения: скорость преобразования индукционного тепла на средней частоте намного превышает показатели дизельного и газового отопления, что снижает долгосрочное потребление энергии производителями котлов.

3. Полные стандартные технические параметры.

4. Полный комплект оборудования

Весь производственный комплекс объединяет механические, гидравлические и среднечастотные нагревательные модули индукционной печи, состоящие из шести основных функциональных блоков:

1. Среднечастотный источник питания: основной приводной компонент поддерживающей системы нагрева печи IF.
2. Главный машинный шкаф: интегрированная рама вращения шпинделя, зажима и гидравлической экструзии.
3. Механизм движения вперед: Линейная каретка для горизонтального перемещения индукционного нагревателя.
4. Передвижная транспортная тележка: для загрузки/разгрузки тяжелых деталей коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные формы: сменные сужающие и уменьшающие специальные формы
6. Циркуляционное охлаждающее устройство: охлаждение при постоянной температуре силового модуля и индукционной катушки промышленной печи.

5. Рабочий процесс

1. Поместите бесшовную трубу коллектора котла на подвижную тележку, транспортируйте заготовку в станцию ​​зажима шпинделя и плотно зафиксируйте патрон.
2. Переместите индукционный нагреватель в целевое положение нагрева конца трубы с помощью механизма перемещения, включите встроенный среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток генерирует внутреннее тепло на конце трубки, нагревается до заданной температуры 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает постоянную температуру.
4. Активируйте систему вращения шпинделя, чтобы нагретая коллекторная труба вращалась равномерно с фиксированной скоростью.
5. Запустите гидравлический экструзионный цилиндр, используйте специальную форму с шейкой для выполнения экструзии горячего прядения и формирования сферической головки жатки.
6. После завершения формования отключите среднечастотный нагрев, втяните гидравлическую форму и вывезите готовую заготовку на тележке.
7. Охладите индукционную катушку и силовой модуль с помощью циркуляционной системы охлаждения для следующего цикла обработки партии.

6. Основные экономические выгоды для заводов по производству котлов

• Значительное снижение затрат на электроэнергию: экономия электроэнергии более чем на 50 % по сравнению с газовым/дизельным отоплением. Заводы могут воспользоваться преимуществами низких цен на электроэнергию в непиковые часы, чтобы сократить производственные накладные расходы.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после индукционного нагрева снижает нагрузку на полировку и шлифовку готовых коллекторов.
• Высокий выход готовой продукции: равномерный внутренний нагрев позволяет избежать растрескивания концов трубы, образования складок и дефектов неравномерной толщины стенок во время горячей штамповки.
• Экономия трудозатрат: автоматическое программное управление с помощью микрокомпьютера уменьшает необходимость ручного контроля, один оператор может управлять несколькими комплектами литейного оборудования.
• Соответствует стандартам «зеленого завода»: беспламенный индукционный нагрев исключает дым и отходящие газы, легко проходит экологическую экспертизу для цехов по производству котлов.
• Стабильное качество обработки партий: блокируемые параметры нагрева и формования обеспечивают одинаковый размер сферической головки для всех партий головки.

7. Конфигурация защиты безопасности

• Многоуровневая защита блока питания среднечастотной индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, нехватка воды, автоматическая сигнализация перегрева модуля и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием экструзии на коллекторах.
• Блокировка патрона шпинделя против ослабления, машина автоматически останавливается, если зажим заготовки ослабляется во время ротационной формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей жидкости; мощность нагрева мгновенно отключается, если циркуляция охлаждающей воды не может защитить змеевик промышленной печи.
• Блокировка параметров сенсорного экрана паролем, чтобы избежать неправильного использования неподготовленным персоналом.

8. Доступные элементы настройки

• Расширение спецификации труб: индивидуальная настройка форм и индукционных катушек для коллекторных трубок диаметром за пределами диапазона Φ159–Φ325.
• Модернизация мощности: увеличение мощности среднечастотного нагрева для удовлетворения потребностей в обработке коллектора котла с более толстыми стенками.
• Модернизация автоматизации: добавьте автоматическое соединение тележки для кормления и интерфейс загрузки/разгрузки робота.
• Изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу: специальные формы со сферической головкой, соответствующие нестандартным требованиям к чертежам коллектора котла.
• Регулировка компоновки шкафа: Измените ход механизма перемещения, чтобы он соответствовал ограниченному пространству мастерской.

9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какой метод нагрева используется в этой машине для формования концов труб?

A1: Он оснащен встроенной среднечастотной системой индукционного нагрева печи IF, типичным литейным оборудованием для индукционной печи с электрическим нагревом, генерирующим тепло внутри труб котла посредством электромагнитных вихревых токов без горения в открытом пламени.

Вопрос 2: Насколько быстрее происходит индукционный нагрев по сравнению с традиционным газовым нагревом для коллекторов Φ219×20?

A2: Нагрев газа занимает около 30 минут на каждую деталь, в то время как нагрев встроенной промышленной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность котельных заводов.

В3: Может ли эта машина обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторные трубы котлов?

A3: Стандартная модель поддерживает разъемы с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; Мы можем изготовить нагревательные змеевики и формы большего размера для труб сверхбольших размеров в соответствии с требованиями чертежей заказчика.

В4: Требуется ли оборудованию сложное ежедневное обслуживание?

A4: Регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Мы поставляем руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках для всех зарубежных производителей котлов.

В5: Регулируется ли температура нагрева для различных материалов котловой стали?

A5: Панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что соответствует требованиям по смягчению нагрева различных марок стали для котлов, работающих под давлением.