Среднечастотная печь для нагрева стальной полосы

LIANGQI Среднечастотная печь для нагрева стальной полосы | Оборудование непрерывного индукционного нагрева промежуточной частоты сквозного типа для термической обработки стальной полосы, высокоэффективная индукционная печь, энергосберегающая промышленная печь, металлургическое литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, совместимое со стандартной ПЧ-печью с источником питания промежуточной частоты

Среднечастотная печь для нагрева стальных полос LIANGQI представляет собой специально разработанное индукционное нагревательное оборудование непрерывного действия с промежуточной частотой для общего нагрева различных стальных полос в режиме онлайн в металлургической обработке, ковке стали, термической обработке металлов и горячей штамповке. В отличие от печи предварительного нагрева горячей прокатки полосы, упомянутой выше, которая служит только для предварительного нагрева переднего конца прокатки, эта модель может осуществлять полнодиапазонный нагрев, предварительный закалочный нагрев, отжиг, нагрев при горячей гибке и другую многопроцессную термическую обработку стальных полос. Опираясь на поддерживающий источник питания промежуточной частоты преобразователя частоты IF в качестве основного источника тепла, оборудование относится к линейным индукционным печам сквозного типа на большие расстояния, крупномасштабным промышленным печам термической обработки и автоматизированной производственной линии, поддерживающей литейное оборудование. Переменное магнитное поле промежуточной частоты, создаваемое источником питания, воздействует на непрерывно движущуюся стальную полосу, индуцируя однородный вихревой ток внутри металла, что обеспечивает синхронное внутреннее и внешнее быстрое повышение температуры. Он преодолевает такие недостатки, как медленное повышение температуры, серьезные потери при обгорании поверхности, неравномерность температурного поля и высокое энергопотребление традиционных коробчатых печей сопротивления и газовых нагревательных печей, и может идеально соответствовать автоматическому производственному ритму линий непрерывной термической обработки стальной полосы.

1 Области применения и принцип работы индукционного нагрева промежуточной частоты

1.1 Широкий диапазон применения

• Непрерывный общий нагрев полос из углеродистой, легированной, пружинной и нержавеющей стали перед закалкой и отпуском.
• Равномерный нагрев стальных полос для горячей гибки, горячего прессования, горячей штамповки и других процессов горячей штамповки.
• Онлайн-отжиг при промежуточной температуре и нагрев для снятия напряжений холоднокатаных стальных полос
• Предварительная нагревательная обработка толстых стальных полос перед производственными линиями непрерывного травления и нанесения поверхностного покрытия.
• Вспомогательное литейное оборудование для термической обработки для сталелитейных заводов, кузнечных заводов и профессиональных мастерских по термической обработке.

1.2 Принцип нагрева индукционной печи IF

Основным нагревательным элементом всего оборудования является модульный силовой шкаф промежуточной частоты IF Furnace. После выпрямления и инверсии электричество промышленной частоты преобразуется в мощный переменный ток промежуточной частоты и передается на удлиненную окружающую индукционную катушку. В центральном канале катушки формируется замкнутое переменное магнитное поле. Когда стальная полоса проходит через магнитное поле с постоянной линейной скоростью, разрезание магнитных линий индуцирует плотный вихревой ток внутри стальной подложки. Вихревой ток преобразует электрическую энергию в тепловую за счет сопротивления металла, так что все поперечное сечение стальной полосы нагревается равномерно от сердцевины до поверхности. Как типичная индукционная печь непрерывного действия с сквозным потоком, эта промышленная печь использует бесконтактный режим нагрева, а выходная мощность печи IF может быть связана со скоростью движения полосы, ее толщиной и шириной для автоматической регулировки с замкнутым контуром, обеспечивая постоянную температуру нагрева по всей длине полосы.

2 уникальных основных преимущества, отличающих их от других устройств для нагрева ленты

• Равномерный нагрев в поперечном сечении с небольшой разницей температур: вихревой ток обладает сильной проникающей способностью, внутренняя и внешняя разница температур толстой стальной полосы контролируется в небольшом диапазоне, что позволяет эффективно избежать перегрева на поверхности и недостаточной температуры в сердцевине, часто наблюдаемой при пламенном нагреве, что гарантирует стабильные механические свойства термообработки готовых стальных полос.
• Сверхбыстрая реакция нагрева и высокая гибкость согласования линии: индукционная печь может достичь заданной температуры через несколько секунд после включения, а мощность печи IF можно плавно регулировать в реальном времени. Он поддерживает частый старт-стоп, подачу с переменной скоростью и прерывистое производство, что значительно повышает коэффициент использования производственной линии.
• Минимальные потери при горении при окислении и высокая степень использования материала: мгновенный быстрый нагрев сокращает время пребывания стальных полос в среде высокотемпературного воздуха, оксидная окалина, образующаяся на поверхности, тонкая и легко удаляется, что снижает отходы сырья и затраты на последующее травление и шлифование.
• Интеллектуальное полностью автоматическое управление с цифровым хранилищем параметров: благодаря программируемому контроллеру ПЛК и человеко-машинному интерфейсу с сенсорным экраном можно сохранить и вызвать одним щелчком мыши десятки наборов параметров процесса, таких как температура нагрева, скорость линии и мощность промежуточной частоты. Его можно подключить к верхней компьютерной системе управления как интеллектуальное цифровое литейное оборудование.
• Нулевой выброс выхлопных газов в соответствии с глобальными экологическими стандартами: весь процесс нагрева основан исключительно на электромагнитном вихретоковом нагреве без сгорания топлива, дыма, оксидов азота и выбросов сульфидных отходящих газов, что полностью соответствует требованиям по защите окружающей среды для стационарных крупных промышленных печей в различных странах и регионах.
• Замечательная комплексная экономия энергии и доступное электричество: высокоэффективная конструкция резонансной схемы силового модуля печи IF значительно снижает недопустимые тепловые потери и энергопотребление без нагрузки. Предприятия могут организовать периодическое централизованное производство тепла в полночь в непиковые часы, чтобы сократить долгосрочные расходы на электроэнергию.
• Компактная общая конструкция и удобная интеграция производственной линии: корпус печи имеет интегрированную рамку для сохранения тепла и теплоизоляции, канал подачи может быть легко состыкован с разматывателем, правильным устройством, тяговым роликовым столом, охлаждающим резервуаром и формовочным прессом, что обеспечивает автоматическое соединение всего процесса термической обработки стальной полосы.

3 Справочная таблица стандартных технических параметров

4. Полный комплект стандартной комплектации среднечастотной печи для нагрева стальной полосы

Полная среднечастотная печь для нагрева стальной полосы LIANGQI состоит из семи основных функциональных модулей, образующих интегрированный блок непрерывной термической обработки с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, относящийся к индукционной печи непрерывного нагрева с проникающим действием, специализированной металлургической промышленной печи и производственной линии, соответствующей литейному оборудованию:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной инверсионный силовой компонент всей системы нагрева печи ПЧ, реализующий преобразование частоты и усиление мощности.
2. Длинная линейная индукционная нагревательная катушка в сборе: основной нагревательный элемент индукционной печи, формирующий однородное переменное магнитное поле в канале прохождения полосы.
3. Каркас корпуса печи и высокотемпературная теплоизоляционная оболочка: огнеупорная изоляционная конструкция уменьшает рассеивание тепла наружу корпуса печи и повышает коэффициент использования энергии.
4. Тяговый рольганг с преобразованием частоты и система привода: стабильный силовой механизм для линейной транспортировки стальных полос с постоянной скоростью.
5. Блок закрытой циркуляционной охлаждающей воды: Специальное охлаждающее оборудование для защиты от перегрева индукционной катушки и внутренних силовых электронных устройств печи ПЧ.
6. Интеллектуальный шкаф управления ПЛК и модуль инфракрасного измерения температуры: обратная связь по температуре в реальном времени, автоматическая регулировка мощности с обратной связью и самодиагностика ошибок в работе.
7. Механизм коррекции отклонения: предотвращает боковое отклонение стальной полосы во время непрерывной подачи и нагрева на большие расстояния.

5 Стандартный непрерывный автоматический рабочий процесс

1. Рулон стальной полосы разматывается и выравнивается передним разматывателем и правильным устройством и горизонтально направляется на вход тягового рольганга в среднечастотную нагревательную печь.
2. Установите целевую температуру нагрева, скорость тяги полосы и параметры мощности промежуточной частоты на сенсорном экране, последовательно запустите систему оборотной охлаждающей воды и источник питания печи IF.
3. Стальная полоса протягивается с постоянной скоростью через нагревательный канал индукционной печи, а внутренний эффект вихревых токов обеспечивает равномерное повышение температуры.
4. Инфракрасный термометр определяет температуру на выходе в режиме реального времени, а система управления динамически изменяет выходную мощность печи IF, чтобы поддерживать температуру полосы в пределах допустимого диапазона погрешностей.
5. Нагретая стальная полоса через направляющее устройство подается непосредственно в последующую закалочную ванну, матрицу горячего прессования или платформу охлаждения отжига для следующей технологической операции.
6. Когда производственная линия временно приостанавливается, система автоматически переключает индукционную печь в режим ожидания с низким энергопотреблением, чтобы избежать потерь энергии без нагрузки; длительное отключение приводит к отключению основного электропитания всей промышленной печи.
7. Циркуляционная система охлаждения продолжает работать в течение всего рабочего периода, чтобы защитить нагревательный змеевик и силовые компоненты этого комплекта литейного оборудования от повреждений, вызванных перегревом.

6. Полноценный многоуровневый механизм защиты.

• Комплексная электрическая блокировка защиты для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды, перегрев модуля, автоматическая сигнализация короткого замыкания и защита от отключения питания.
• Мониторинг расхода охлаждающей воды, давления и температуры в режиме реального времени. При выходе из строя водяного контура подача тепла будет немедленно отключена.
• Предел отклонения полосы, защита от аварийной остановки, стол с тяговыми роликами прекращает работу, как только полоса отклоняется за пределы безопасного диапазона.
• Защита корпуса печи от перегрева, автоматически снижает выходную мощность, когда температура внешней стены аномальная.
• Функция блокировки пароля для управления параметрами, предотвращающая произвольное изменение непрофессиональным персоналом параметров нагрева промышленной печи.

7 дополнительных предметов улучшения персонализации

• Нестандартная настройка размера корпуса печи: нестандартная длина, ширина и высота нагревательного канала в соответствии с максимальными спецификациями стальной полосы на производственной линии пользователя.
• Повышение класса мощности печи IF: увеличение мощности промежуточной частоты для обеспечения высокоскоростного непрерывного нагрева сверхтолстых и сверхшироких стальных полос.
• Преобразование камеры печи с защитной атмосферой: добавление герметизирующего устройства с азотом или инертным газом для значительного снижения поверхностного окисления полос из высококачественной легированной стали.
• Автоматическое управление соединением всей линии: Резервный сигнальный интерфейс для стыковки с разматывателем, выпрямителем и оборудованием для последующей обработки для реализации соединения всей линии с помощью одной кнопки.
• Установка модуля удаленного мониторинга IoT: Осуществите удаленный просмотр данных, обнаружение неисправностей и удаленную настройку параметров этого литейного оборудования.

8 Часто задаваемые вопросы о продукте

В1. К какому типу нагревательного оборудования относится эта среднечастотная печь для нагрева стальной полосы?

A1 Это индукционная печь непрерывного действия промежуточной частоты, оснащенная согласованным источником питания для печи IF, относящаяся к специальной промышленной печи для термической обработки стальной полосы и необходимому литейному оборудованию для металлургического цеха.

Q2 Может ли он удовлетворить несколько требований к тепловому технологическому нагреву?

A2 Да, регулируя мощность печи IF и скорость движения полосы, можно выполнить предварительный нагрев перед закалкой, отжиг, снятие напряжений, нагрев горячей формовки и другие различные технологические требования к нагреву.

В3 Какие металлические материалы можно нагревать в этой печи?

A3 В основном применяется для различных проводящих стальных материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, пружинную сталь, нержавеющую сталь и т. д., которые требуют непрерывной термической обработки средней частоты.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этой промышленной печи?

A4 Ежедневное обслуживание простое и стандартизированное: регулярно проверяйте плавность циркуляции охлаждающей воды, очищайте поверхность индукционной катушки от пыли, проверяйте рабочее состояние тягового роликового стола; Зарубежным покупателям этого литейного оборудования будут предоставлены полные руководства по эксплуатации на английском языке и список изнашиваемых деталей.