Машина для закрытия концов стальных труб с индукционным нагревом

LIANGQI Машина для заделки концов стальных труб с индукционным нагревом | Специальная формовочная промышленная печь для формовки коллектора котла

Машина для заделки концов стальных труб с индукционным нагревом LIANGQI - это профессиональное литейное оборудование для горячей формовки, специально разработанное для процесса формования сферических концов коллектора котла, интегрированное со встроенным среднечастотным модулем нагрева печи IF в качестве основного теплового блока. Эта универсальная машина объединяет функции среднечастотного электромагнитного нагрева, вращательного зажима и гидравлической экструзии. Он использует принцип вихретокового нагрева стандартной индукционной печи для создания равномерной высокой температуры внутри стальных коллекторов для смягчения концов труб, а затем завершает формирование бесшовной сферической головки посредством синхронного вращения и гидравлической горячей экструзии. Заменяя традиционное дизельное и газовое отопительное оборудование, эта интегрированная формовочная установка для промышленных печей обеспечивает выдающиеся энергосберегающие характеристики, низкий уровень окисления металлов и нулевое загрязнение выхлопными газами, становясь стандартным технологическим оборудованием для заводов по производству сосудов под давлением и котлов по всему миру.

1. Применение продукта и объем обработки

Эта машина для закрытия концов стальных труб с индукционным нагревом специально разработана для нарезки шейки роликами и сферического закрытия коллекторов котлов в промышленности теплоэнергетических котлов. При поддержке согласованной среднечастотной системы нагрева печи IF оборудование производит внутреннее вихретоковое тепло на толстостенных бесшовных коллекторах. Механический зажимной механизм стабильно удерживает и вращает заготовки, а гидравлические компоненты выполняют вращательную горячую экструзию для формирования стандартных сферических концов труб, полностью соответствующих металлургическим и размерным техническим стандартам коллекторов котлов электростанций, сборных коробок сосудов под давлением и деталей для формирования концов толстостенных стальных труб.

2. Пять основных технических преимуществ

• Сверхбыстрый нагрев и высокая эффективность производства: в качестве испытательной заготовки возьмите бесшовную стальную трубу Φ219×20; Традиционный нагрев сжиганием топлива занимает 30 минут на штуку, а встроенный электромагнитный нагрев индукционной печи занимает всего 10 минут. Заводы могут использовать недорогую ночную электроэнергию в непиковое время, чтобы сократить общие производственные затраты на электроэнергию.
• Незначительная деформация заготовки и ультратонкая оксидная пленка на поверхности: локальный внутренний вихревой нагрев действует только на область формирования конца трубы, избегая перегрева основного тела трубы, значительно уменьшая оксидную окалину и нагрузку после шлифования готовых коллекторов.
• Интеллектуальное микрокомпьютерное управление и простота управления: система автоматического управления с сенсорным экраном ПЛК, все параметры температуры нагрева, скорости вращения и гидравлического давления могут быть предварительно сохранены для серийного производства одним щелчком мыши.
• Бездымное экологически чистое производство с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов отходящих газов или пыли, полное соответствие глобальным заводским стандартам экологического аудита для оборудования промышленных печей.
• Замечательный эффект энергосбережения по сравнению с нагревом топлива: Высокая степень преобразования тепла среднечастотной сердцевины печи IF снижает долгосрочное потребление энергии, очевидно, для цехов непрерывного массового производства.

3. Заполните стандартный лист технических параметров.

4. Полный набор стандартной конфигурации оборудования

Полная производственная установка включает в себя систему среднечастотного нагрева, станину механического вращения и станцию ​​гидравлической экструзии, состоящую из шести основных узлов в качестве стандартного соответствующего комплекта литейного оборудования:

1. Среднечастотный силовой шкаф: основной привод встроенной системы индукционного нагрева печи IF.
2. Шкаф основной рамы машины: интегрированное вращение шпинделя, зажимное приспособление и гидравлический экструзионный узел.
3. Механизм горизонтального перемещения: салазки для перемещения индукционного нагревателя вперед и назад.
4. Передвижная тележка для загрузки и разгрузки: инструмент для транспортировки тяжелых толстостенных заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные формы: взаимозаменяемые специальные формы для закрытия труб и обработки шейки.
6. Закрытая циркуляционная охлаждающая установка: охлаждение при постоянной температуре силовых модулей и змеевиков промышленной печи.

5. Стандартная полная производственная операционная схема

1. Поместите заготовку бесшовной головки котла на подвижную тележку, транспортируйте к шпиндельной станции и плотно зафиксируйте гидравлическим патроном.
2. Отрегулируйте механизм перемещения, чтобы переместить индукционный нагреватель в целевую зону нагрева конца трубы, активируйте среднечастотный источник питания встроенной индукционной печи.
3. Электромагнитный вихревой ток генерирует равномерное внутреннее тепло на участке формирования трубы, нагревается до 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает постоянную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы вращать нагретую жатку с фиксированной равномерной скоростью вращения.
5. Продвиньте гидравлический экструзионный цилиндр вперед, используйте специальную закрывающую форму для проведения горячего ротационного прядения и сформируйте стандартную сферическую головку жатки.
6. Отключите мощность среднечастотного нагрева после завершения процесса формования, втяните гидравлическую форму и вывезите готовую жатку на тележке.
7. Запустите циркуляционное охлаждающее устройство, чтобы охладить индукционную катушку и блок питания для следующей циркуляции обработки партии.

6. Долгосрочные экономические выгоды для производителей котлов

• Резкое снижение затрат энергии: электромагнитный индукционный нагрев экономит более 45% энергопотребления по сравнению с нагревом топлива; Заводы могут воспользоваться низкими ценами на электроэнергию в ночной долине, чтобы сократить ежедневные производственные затраты.
• Снижение трудозатрат на постобработку: тонкий оксидный слой после нагрева в индукционной печи снижает нагрузку на полировку и шлифовку готовых изделий со сферическими головками.
• Меньший процент дефектности заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складок во время горячей формовки.
• Снижение трудоемкости: автоматический режим работы микрокомпьютера снижает необходимость ручного контроля, один оператор может одновременно управлять несколькими комплектами литейного оборудования.
• Соответствие требованиям «зеленой фабрики»: беспламенное чистое отопление без дыма и отходящих газов, легко проходит проверки по охране окружающей среды и безопасности промышленных парков.
• Стабильное качество производства партий: блокируемые параметры нагрева и экструзии гарантируют единый стандарт размеров всех партий сферических головок, обрабатываемых установкой промышленной печи.

7. Многоуровневая система полной безопасности.

• Многофункциональная схема защиты для среднечастотного блока питания печи ПЧ: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка охлаждающей воды и перегрев модуля, автоматическая сигнализация и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Устройство блокировки патрона шпинделя против ослабления; Станок автоматически прекращает вращение, как только зажим заготовки ослабляется во время операции формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; мощность нагрева мгновенно отключается, как только циркуляция воды перестает защищать индукционную катушку индукционной печи.
• Функция блокировки паролем параметров сенсорного экрана, чтобы избежать неправильного использования неподготовленными новыми операторами.

8. Доступные элементы услуги индивидуальной настройки

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: Увеличьте модуль мощности нагрева для удовлетворения дополнительных требований к обработке коллектора толстостенного котла.
• Обновление функции автоматизации: добавлен интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка формы: спроектируйте специальные сферические закрывающие формы в соответствии с техническими чертежами котла заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода направляющей, чтобы адаптировать ее к узкому и ограниченному пространству для установки в мастерской.

9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1 Какой нагревательный сердечник используется в этой машине для закрытия концов стальных труб?

A1 Он оснащен встроенным среднечастотным нагревательным модулем печи IF, принадлежащим к литейному оборудованию с электрической индукционной печью. В нем используется электромагнитный вихревой ток для выработки внутреннего тепла в стальных коллекторах без открытого сгорания топлива, что полностью соответствует требованиям низкоуглеродного производства промышленных печей.

Q2 Насколько повысить эффективность может эта машина по сравнению с традиционным газовым обогревом для коллекторов Φ219×20?

A2 Нагрев газовым обжигом занимает около 30 минут на заготовку, в то время как встроенный нагрев индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно повышает ежедневную производительность односменной обработки в цехах по производству котлов.

Q3 Может ли эта укупорочная машина обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Модель A3 Standard поддерживает разъемы диаметром 159–325 × 25 мм с толщиной стенки; мы можем изготовить подходящие рулоны и формы для толстостенных коллекторов очень большого размера на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Насколько сложны ежедневные работы по техническому обслуживанию этой машины для закрытия концов труб?

A4 Операции по ежедневному техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла. Всем зарубежным покупателям котлов, производящим котлы, предоставляются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках.

В5 Можно ли регулировать температуру нагрева для различных марок стали корпуса котла?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали, обрабатываемых встроенной печью IF.