Автоматическая среднечастотная машина для производства концов стальных труб

LIANGQI Автоматическая среднечастотная машина для производства концов стальных труб | Коллектор котла Специальная индукционная печь Встроенная промышленная печь

Автоматическая среднечастотная машина для формования концов стальных труб LIANGQI представляет собой полностью автоматическое литейное оборудование для гидравлической обработки горловин, предназначенное исключительно для производственных линий по производству коллекторов котлов. Эта универсальная машина, оснащенная встроенным среднечастотным индукционным нагревательным устройством с IF-печью, объединяет автоматическую подачу, среднечастотный электромагнитный нагрев, вращающийся зажим и гидравлическое горячее экструзионное формование в один комплектный блок. Он генерирует внутреннее вихревое тепло на бесшовных коллекторах котлов с помощью электромагнитной индукции для смягчения концов труб, а затем выполняет ротационную горячую экструзию под гидравлическим давлением для формирования стандартных сферических головок коллектора. Заменяя устаревшие дизельные и газовые нагревательные устройства, эта интегрированная формовочная машина с индукционной печью отличается выдающимися энергосберегающими характеристиками, низкой деформацией заготовок и нулевым загрязнением выхлопных газов, становясь основным автоматическим обрабатывающим оборудованием для мировых производителей котлов и сосудов под давлением.

1 Применение продукта и принцип работы

Эта автоматическая машина для формовки концов труб специально разработана для формирования шейки и сферической головки больших коллекторов котлов в секторах теплоэнергетики и производства сосудов под давлением. Встроенный поддерживающий среднечастотный нагревательный узел IF Furnace создает переменное магнитное поле, индуцируя высокотемпературный вихревой ток внутри стальных заготовок коллектора для реализации равномерного внутреннего размягчающего нагрева. После достижения заданной температуры формования механический патрон автоматически зажимает и приводит заготовку во вращение с постоянной скоростью, в то время как гидравлическая экструзионная форма выполняет сжатие при горячем прядении для формирования интегрированных сферических концов труб, что полностью соответствует металлургическим и размерным стандартам коллекторов котлов электростанций в качестве профессиональной промышленной печи, поддерживающей литейное оборудование.

2 основных технических преимущества и особенности

• Сверхбыстрый нагрев и высокая эффективность производства: принимая в качестве стандарта испытаний бесшовную стальную трубу Φ219×20, традиционный нагрев сжиганием топлива занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как встроенный электромагнитный нагрев индукционной печи требует всего 10 минут; Заводы могут использовать дешевую электроэнергию в долине в непиковое время в ночное время, чтобы значительно сократить общие затраты на электроэнергию.
• Минимальная деформация заготовки и тонкая оксидная окалина: локальный внутренний индукционный нагрев концентрирует тепловую энергию только на секции формирования трубы, значительно уменьшая поверхностный оксидный слой и последующую нагрузку на полировку и шлифовку готовых коллекторов.
• Полностью автоматическая микрокомпьютерная система управления: высокая степень автоматизации с сенсорным управлением ПЛК, выполнение всего процесса нагрева, вращения и экструзии одним щелчком мыши, поддержка хранения и вызова нескольких параметров производственного процесса одним щелчком мыши.
• Бездымный режим чистого производства с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие международным стандартам заводского аудита по охране окружающей среды для оборудования промышленных печей.
• Замечательный эффект энергосбережения по сравнению с дизельным/газовым отоплением: высокая эффективность преобразования электромагнитного тепла соответствующей печи IF снижает долгосрочное энергопотребление для непрерывного массового производства.

3 Полный список стандартных технических параметров

4 Полный комплект полного состава оборудования

Полностью автоматический производственный комплекс включает в себя модуль среднечастотного нагрева, механическую вращающуюся раму и гидравлическую экструзионную систему, состоящую из шести основных функциональных узлов и образующих комплексное решение, подходящее для литейного оборудования:

1. Среднечастотный источник питания: основной привод встроенной системы индукционного нагрева IF Furnace.
2. Основной шкаф машины: интегрированное вращение шпинделя, автоматический патрон и конструкция рамы гидравлической экструзии.
3. Механизм перемещения вперед: Линейное подвижное основание для горизонтального позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная тележка: для транспортировки тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для формирования шейки и уменьшения диаметра.
6. Закрытое циркуляционное охлаждающее устройство: охлаждение при постоянной температуре силовых модулей и змеевиков промышленной печи.

5 Стандартная последовательность операций автоматического производства

1. Поместите заготовку бесшовной головки котла на транспортную тележку, отправьте ее на станцию ​​шпинделя и активируйте программу автоматической блокировки патрона.
2. Передвижной механизм автоматически перемещает индукционный нагреватель в назначенное положение нагрева конца трубки, запускает встроенный среднечастотный источник питания индукционной печи.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает зону формирования трубы до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную постоянную температуру.
4. Шпиндельная система автоматически запускается и приводит нагретую жатку во вращение с фиксированной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр автоматически продвигается вперед, используя специальную форму с шейкой для выполнения горячей ротационной экструзии для формирования сферической головки жатки.
6. После завершения процесса формования автоматически отключается среднечастотный нагрев, гидравлическая форма втягивается, а тележка вывозит готовую заготовку со станции.
7. Охлаждающее устройство непрерывно отводит тепло от индукционной катушки и блока питания для подготовки к следующему автоматическому циклу обработки.

6 Производственные и экономические преимущества для производителей котлов

• Долгосрочное снижение затрат на электроэнергию: соответствующая система электромагнитного нагрева IF Furnace экономит более 45% энергопотребления по сравнению с оборудованием, сжигающим топливо, заводы могут использовать электричество в долине в непиковые часы, чтобы снизить ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после индукционного нагрева снижает нагрузку на полировку и количество отходов сырья для готовых сферических головок.
• Значительное снижение количества дефектов: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складывания во время горячего формования горловин.
• Оптимизация затрат на рабочую силу: полностью автоматическое однотактное управление с помощью ПЛК снижает необходимость ручного контроля, один оператор может управлять несколькими комплектами литейного оборудования.
• Квалификация «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует стандартам проверки охраны окружающей среды для современных цехов по производству котлов, оснащенных промышленными печами.
• Стабильное качество серийного производства: блокируемые автоматические параметры процесса гарантируют единый стандарт размеров для всех партий коллекторов котлов, обрабатываемых на интегрированной формовочной машине с индукционной печью.

7 многоуровневая встроенная система защиты безопасности

• Полная схема защиты для блока питания среднечастотной индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Защита гидравлической системы от перегрузки по давлению для предотвращения повреждения пресс-формы, вызванного чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Устройство блокировки патрона шпинделя против ослабления; Станок автоматически прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность мгновенно отключается, как только циркуляция воды не может защитить индукционную катушку промышленной печи от перегорания.
• Многоуровневая блокировка параметров сенсорного экрана паролем, чтобы избежать неправильных действий со стороны неподготовленных новых операторов.

8 вариантов услуг по персонализации

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: Увеличьте модуль мощности нагрева для удовлетворения дополнительных требований к обработке коллектора толстостенного котла.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка формы: спроектируйте специальные формы для формования сферической головки в соответствии с техническими чертежами котла заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода ползуна, чтобы адаптировать его к узкому и ограниченному пространству для установки литейного оборудования.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Вопрос 1. Какое нагревательное оборудование установлено на этой автоматической машине для формования концов труб?

A1 Он оснащен специальным встроенным среднечастотным индукционным нагревательным блоком IF-печи, принадлежащим интегрированному литейному оборудованию типа электрической индукционной печи, который генерирует внутреннее вихревое тепло на стальных коллекторах без открытого сгорания топлива.

Q2 Насколько повысить эффективность может эта автоматическая машина по сравнению с традиционной обработкой газовым нагревом?

A2 Если взять в качестве примера бесшовную головку Φ219×20, традиционный газовый нагрев занимает 30 минут на заготовку, в то время как нагрев встроенной промышленной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную автоматическую производственную мощность котельных заводов.

В3 Может ли эта машина обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 поддерживает разъемы с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; Мы можем изготовить подходящие рулоны и формовочные формы для толстостенных коллекторов сверхбольшого диаметра на основе технических чертежей заказчика.

В4 Сложно ли ежедневное обслуживание этой формовочной машины?

A4 Операции по ежедневному техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Мы поставляем руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках всем зарубежным производителям котлов, приобретающим это интегрированное оборудование для индукционных печей.

В5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева встроенного среднечастотного блока?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для котлов под давлением, обрабатываемых в печи IF.