Оборудование индукционного нагрева для закрытия концов стальных труб

LIANGQI Оборудование для индукционного нагрева для закрытия концов стальных труб | Коллектор котла Специальная индукционная печь Блок термической обработки

Оборудование для индукционного нагрева LIANGQI для закрытия концов стальных труб представляет собой специальную систему поддержки термической формовки, которая относится к категории профессионального литейного оборудования и компактной интегрированной промышленной печи. Этот комплект, оснащенный независимым силовым сердечником среднечастотной печи IF, предназначен исключительно для линий по производству сферических торцов и сужений головок котлов. Он использует технологию внутреннего нагрева вихревыми электромагнитными токами для равномерного размягчения концевых секций стальных труб, а затем адаптируется к гидравлической ротационной экструзионной конструкции для формования интегрированных сферических головок труб. По сравнению с традиционными дизельными и газовыми нагревательными печами, этот индукционный нагревательный агрегат отличается сверхбыстрой скоростью нагрева, тонкой оксидной пленкой и замечательными энергосберегающими характеристиками, широко применяемыми производителями котлов для электростанций и заводами по обработке сосудов под давлением по всему миру.

1 Применение продукта и рабочий механизм

Эта система индукционного нагрева с закрытием концов стальных труб предназначена для процессов формирования шейки роликов и сферической головки для больших коллекторов котлов в производстве теплоэнергетического оборудования. Встроенный силовой шкаф средней частоты IF Furnace подает переменный ток средней частоты на индукционную катушку, генерируя высокосильное переменное магнитное поле вокруг конца трубы. Когда бесшовные стальные трубы котла проходят через магнитное поле, внутри металлической матрицы индуцируются вихревые токи, вызывающие эффект саморазогрева для достижения температуры размягчения формовки. После равномерного нагрева механические приспособления зажимают и равномерно вращают трубу, а гидравлические формы выполняют горячую ротационную экструзию для формирования бесшовных сферических концов трубы, полностью соответствующих металлургическим и размерным стандартам ASME для котлов под давлением в качестве стандартного литейного оборудования, совместимого с промышленными печами.

2 Пять основных технических характеристик конкурентов

• Быстрый нагрев и выдающаяся эффективность производства: принимая в качестве стандартного образца бесшовную котельную трубу Φ219×20, традиционный нагрев сжиганием топлива требует 30 минут на заготовку, в то время как электромагнитный нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут; Заводы могут организовать производство в непиковые часы потребления электроэнергии в долине, чтобы резко сократить ежемесячные расходы на электроэнергию.
• Низкая термическая деформация и ультратонкий поверхностный оксидный слой: локализованный концентрированный нагрев действует только на формирующие трубы сегменты, избегая перегрева необрабатываемых участков и значительно снижая нагрузку на последующую шлифовку и полировку готовых сферических коллекторов.
• Удобный для пользователя интеллектуальный микрокомпьютер с ПЛК: полностью цифровой сенсорный интерфейс управления, поддержка редактирования и хранения нескольких наборов кривых формования при нагреве, автоматическое выполнение всего цикла обработки одним щелчком мыши без повторной настройки параметров.
• Бездымное экологически чистое производство с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие международным стандартам заводского аудита защиты окружающей среды для оборудования термической обработки промышленных печей.
• Очевидное преимущество в энергосбережении по сравнению с нагревом топлива: высокая эффективность преобразования электромагнитного тепла согласованного силового блока печи IF снижает долгосрочное непрерывное потребление энергии для цехов обработки котлов.

3 Полный список стандартных технических параметров

4 Полная конфигурация стандартного оборудования

Эта комплексная система индукционного нагрева с закрытием концов стальных труб объединяет модули среднечастотной мощности, механического вращения и гидравлической экструзии, состоящие из шести основных функциональных узлов в виде полного комплекта литейного оборудования со встроенной системой нагрева индукционной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной приводной компонент всего блока индукционного нагрева печи IF.
2. Встроенный шкаф основной машины: вращение шпинделя, зажимное приспособление и интегрированная рама гидравлической экструзии.
3. Механизм линейного перемещения вперед: салазки для горизонтального перемещения катушки индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для закрытия торцов и формования с уменьшением диаметра.
6. Устройство охлаждения с закрытой циркулирующей водой: отвод тепла при постоянной температуре для силовых модулей и змеевиков промышленной печи.

5. Стандартная производственная последовательность операций по закрытию концов труб

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на транспортную тележку, доставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте механизм перемещения ползуна, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева конца трубы, активируйте встроенный среднечастотный источник питания индукционной печи.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает секцию формования трубы до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы синхронно вращать нагретую стальную трубу с фиксированной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формовочную форму вперед для выполнения горячей ротационной экструзии и формирования интегрированной сферической головки трубы.
6. Автоматическое отключение среднечастотного нагрева после завершения процесса формования, втягивание гидравлической пресс-формы.
7. Выгрузите готовую сферическую заготовку с помощью тележки, запустите систему охлаждения для отвода тепла для следующего цикла нагрева партии.

6 прямых экономических и производственных преимуществ для производителей котлов

• Долгосрочное сокращение затрат энергии: соответствующий нагревательный блок IF Furnace обеспечивает экономию энергии более 45% по сравнению с печами для сжигания топлива; Использование электроэнергии в долине в непиковые часы еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение затрат труда и материалов на постобработку: тонкий оксидный слой после индукционного нагрева сокращает нагрузку на полировку и сокращает отходы сырья готовых сферических головок.
• Значительно уменьшен процент брака заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складок во время формовки затвора горячего конца.
• Оптимизация трудоемкости: автоматическое управление циклом с помощью микрокомпьютера снижает потребность в надзоре на месте, один оператор может управлять несколькими комплектами литейного оборудования.
• Соответствие сертификации «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует строгим стандартам экологического контроля для мастерских, оснащенных оборудованием для термической обработки промышленных печей.
• Стабильное качество обработки партий: блокируемые параметры формовки с цифровым нагревом гарантируют единый размерный допуск для всех коллекторов котлов, обрабатываемых системой индукционных печей.

7 многоуровневых встроенных механизмов защиты

• Полнодиапазонная схема защиты для блока питания среднечастотной индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе для предотвращения повреждения пресс-формы, вызванного чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котлов.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; оборудование мгновенно прекращает вращение, как только зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция воды не может защитить индукционную катушку промышленной печи от перегорания.
• Многоуровневая блокировка параметров сенсорного экрана паролем, чтобы избежать неправильных действий со стороны неподготовленных новых операторов.

8 доступных сервисных услуг по персонализации

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: увеличение мощности модуля нагревательной мощности для нужд обработки толстостенных котельных труб в печи IF.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка пресс-форм: спроектируйте специальные формы для формования сферических головок в соответствии с техническими чертежами котла заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода ползуна, чтобы адаптировать это литейное оборудование к узкому и ограниченному пространству для установки в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какой источник тепла используется в этом оборудовании для закрытия концов стальных труб?

A1 Сочетается со специальным силовым шкафом среднечастотной печи ПЧ в качестве основного источника тепла, относящегося к литейному оборудованию с индукционной вихретоковой печью, которое генерирует внутреннее тепло на стальных трубах без сжигания топлива в открытом пламени.

Q2 Насколько эффективность обработки может повысить эта система нагрева в промышленной печи по сравнению с газовым отоплением?

A2 Принимая в качестве стандартной заготовки бесшовную котельную трубу Φ219×20, традиционный газовый нагрев занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как это решение для индукционного нагрева требует всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность односменной обработки на котельных заводах.

Q3 Может ли эта система отопления соответствовать всем стандартным бесшовным коллекторам котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; Мы можем изготовить согласованные змеевики и силовые модули для негабаритных толстостенных котельных труб на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого нагревательного комплекта с индукционной печью?

A4 Ежедневные операции по техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным покупателям, производящим котлы.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующей печи IF для различных марок котельной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали котла под давлением, обрабатываемых этой системой нагрева промышленной печи.