Среднечастотная машина для термической обработки стальных труб

LIANGQI Среднечастотная термическая машина для изготовления шейки стальных труб | Универсальная индукционная печь Промышленная печь Обработка котла Литейное оборудование с соответствующей IF-печью

Среднечастотная машина для термического формования стальных труб LIANGQI представляет собой интегрированную установку горячего формования, специально разработанную для изготовления сферических концов коллектора котла. Эта универсальная машина, оснащенная полностью встроенной среднечастотной системой нагрева IF-печи, относится к профессиональному литейному оборудованию и станции термической обработки для промышленных печей с замкнутым контуром, основанной на основной технологии нагрева индукционной печи. Он использует среднечастотный электромагнитный вихревой ток для генерации внутреннего тепла внутри стальных труб котла, быстро смягчает концы труб, а затем выполняет синхронную вращательную гидравлическую экструзию для формирования интегрированных сферических головок коллектора. По сравнению с традиционным нагревательным оборудованием, работающим на мазуте и газе, эта интегрированная формовочная машина с индукционной печью обеспечивает более быстрый нагрев, меньшие потери при окислении и выдающиеся энергосберегающие характеристики, становясь стандартным производственным оборудованием для производителей сосудов под давлением и теплоэнергетических котлов по всему миру.

1 Применение продукта и основной принцип работы

Эта среднечастотная машина для термического формирования шейки предназначена для формования горячими валками больших коллекторов котлов в цехах по производству котлов и энергетического оборудования. Поддерживающий силовой шкаф печи ПЧ подает регулируемый переменный ток средней частоты на медную индукционную катушку, создавая переменное магнитное поле вокруг концов стальных труб. Внутри металлической матрицы индуцируются вихревые токи, вызывающие эффект саморазогрева и достижение температуры формования пластмассы. Механический патрон машины надежно зажимает трубу и обеспечивает равномерное вращение, а гидравлическая форма продвигается вперед, обеспечивая равномерную экструзию горячего формования с образованием бесшовных сферических головок труб. Являясь полным набором интегрированного литейного оборудования индукционной печи и оборудования для механической формовки, эта промышленная печь полностью соответствует металлургическим и размерным стандартам коллекторов котлов электростанций.

2. Пять основных технических преимуществ

• Сверхбыстрый нагрев и экономия времени: принимая в качестве стандартной заготовки бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20, традиционный нагрев топлива занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как соответствующий нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут; Заводы могут организовать производство в непиковые часы потребления электроэнергии в долине, чтобы значительно сократить ежемесячные расходы на электроэнергию.
• Низкая термическая деформация и ультратонкая оксидная пленка на поверхности: локальный концентрированный нагрев воздействует только на секции формования труб, не нагревая всю трубу, что значительно уменьшает толщину окислительного слоя и сокращает трудозатраты на постполировку готовых сферических коллекторов.
• Высокая автоматизация и цифровое управление с помощью микрокомпьютера: управление полностью сенсорным экраном ПЛК, поддержка редактирования, сохранения и вызова одним щелчком мыши нескольких наборов технологических кривых процесса термоформования для стабильного серийного производства.
• Бездымный экологически чистый режим производства с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие глобальным заводским стандартам экологического аудита для промышленного петельного и литейного оборудования.
• Выдающиеся энергосберегающие характеристики при нагревании топлива: высокая степень преобразования электромагнитного тепла встроенной печи IF снижает длительное непрерывное энергопотребление почти вдвое для производственных линий котлов.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Полный комплект оборудования

Эта машина для термического формирования шейки объединяет модули среднечастотного нагрева, механического вращения и гидравлической экструзии, состоящие из шести основных узлов, образующих полный комплект литейного оборудования со встроенной индукционной печью и поддерживающий источник питания печи IF в качестве основного источника тепла промышленной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной силовой привод всей системы нагрева печи IF.
2. Встроенный шкаф основной машины: вращение шпинделя, гидравлический патрон и интегрированная конструкция экструзионной рамы.
3. Механизм перемещения вперед: Линейное подвижное основание для горизонтального позиционирования индукционной катушки.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная тележка: транспортное средство для заготовок тяжелого коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для формирования шейки и уменьшения диаметра.
6. Закрытое циркуляционное охлаждающее устройство: отвод тепла при постоянной температуре для силовых модулей и катушек индукционной/промышленной печи.

5 Стандартная последовательность операций полного производства

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на транспортную тележку, отправьте заготовку на станцию ​​шпинделя и автоматически зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Приведите передвижной ползун, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева конца трубы, активируйте встроенный среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает зону формования до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы синхронно вращать нагретую стальную трубу с постоянной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формовочную форму вперед для проведения горячей ротационной экструзии и формирования интегрированной сферической головки.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения процесса формования, втягивание гидравлической пресс-формы.
7. Выгрузите готовый сферический коллектор с помощью тележки, запустите систему охлаждения для отвода тепла для следующего цикла обработки партии оборудования для литейного производства в промышленных печах.

6 Экономическая и производственная ценность для производителей котлов

• Значительное долгосрочное снижение затрат на электроэнергию: соответствующий нагревательный блок IF Furnace экономит более 45% электроэнергии по сравнению с печами, сжигающими топливо, а потребление электроэнергии в долине еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после нагрева в индукционной печи снижает нагрузку на полировку и отходы сырья готовых сферических головок.
• Значительное снижение процента брака заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складывания во время горячего формования горловин.
• Оптимизация затрат на рабочую силу: полностью автоматическое однотактное управление с помощью ПЛК сокращает трудозатраты на надзор за этим литейным оборудованием.
• Соответствие аудиту «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды для цехов, оснащенных оборудованием для термической обработки промышленных печей.
• Стабильный контроль качества партии: блокируемые цифровые параметры термоформования гарантируют единый размерный допуск для всех коллекторов котлов, обрабатываемых интегрированной машиной для формирования шейки в индукционной печи.

7 многоуровневая система защиты безопасности

• Полнодиапазонная схема защиты для блока питания индукционной печи/промежуточной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; Станок мгновенно прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция воды перестает защищать змеевики промышленной печи.
• Многоуровневая блокировка параметров сенсорного экрана паролем, чтобы избежать неправильной эксплуатации неподготовленными операторами этого литейного оборудования.

8 доступных услуг по настройке

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: Увеличьте мощность силового модуля печи IF для увеличения потребности в нагреве толстостенных котельных труб.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный порт для загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка пресс-форм: создавайте специальные формы для формования сферических головок в соответствии с техническими чертежами котлов заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода ползуна, чтобы адаптировать его к узкому и ограниченному пространству для установки литейного оборудования в промышленной печи.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Вопрос 1. Какое оборудование для нагрева сердечника встроено в эту машину для термической обработки шейки стальных труб?

A1 Он оснащен специальной среднечастотной печью IF в качестве основного источника тепла, принадлежащей профессиональному литейному оборудованию типа электрической индукционной печи, и полной станцией термоформования промышленной печи без пламени сгорания топлива.

Q2 Насколько эффективность производства может повысить эта система отопления в промышленных печах по сравнению с традиционным газовым отоплением?

A2 Принимая в качестве образца бесшовный коллектор котла Φ219×20, газовый нагрев занимает 30 минут на каждую заготовку, в то время как нагрев встроенной индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производительность обработки в одну смену на котельных заводах.

В3 Может ли эта машина для изготовления горловин обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; Мы можем изготовить согласованные змеевики и модернизированные силовые модули печи ПЧ для толстостенных котельных труб большого размера по техническим чертежам заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого интегрированного литейного оборудования со встроенной индукционной печью?

A4 Операции по ежедневному техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным производителям котлов, приобретающим эту промышленную печь.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующей печи IF для различных марок котельной легированной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных стальных материалов корпусов котлов, обрабатываемых встроенной системой индукционной печи.