Среднечастотная ковочная индукционная нагревательная печь

LIANGQI Среднечастотная ковочная индукционная нагревательная печь | Профессиональная индукционная печь ЕСЛИ Печь Кузнечное оборудование Литейное оборудование Промышленная промышленная печь

Среднечастотная ковочная печь с индукционным нагревом LIANGQI представляет собой специализированное интегрированное литейное оборудование для термической формовки, построенное на основе стандартного силового сердечника среднечастотной печи IF, классифицируемое как энергосберегающая полнофункциональная промышленная печь для горячей шейки коллектора котла и предварительного нагрева ковки металла. Эта специализированная индукционная печь сочетает в себе среднечастотный электромагнитный вихретоковый нагревательный элемент и гидравлическую ротационную экструзионную станцию, в основном используемую для обработки сферических торцов больших коллекторов котлов. Он генерирует внутренний самонагрев внутри стальных труб без возгорания в открытом пламени, быстро размягчает концы труб для бесшовной горячей штамповки и превосходит дизельные/газовые печи по скорости нагрева, контролю окисления и энергопотреблению, становясь незаменимым оборудованием для термической обработки для производителей сосудов под давлением и теплоэнергетического оборудования во всем мире.

1 Применение продукта и принцип работы

Эта среднечастотная ковочная индукционная печь специально разработана для процессов формирования шейки коллекторов котлов в цехах по производству котлов. Соответствующий силовой шкаф IF Furnace подает регулируемый переменный ток средней частоты на медные индукционные катушки, создавая высокосильное переменное магнитное поле вокруг заготовок из стальных труб. Когда бесшовные коллекторы котла проходят через магнитное поле, внутри металлической матрицы индуцируются вихревые токи, что обеспечивает равномерный внутренний нагрев и достижение температуры формования пластика. После размягчения механические приспособления зажимают и приводят трубы в движение синхронно, а гидравлические формы выполняют ротационную горячую экструзию для формирования интегрированных сферических головок коллектора. Эта промышленная печь с замкнутым контуром, являющаяся универсальным ковочно-литейным оборудованием, полностью соответствует металлургическим стандартам и стандартам допусков на размеры компонентов сосудов под давлением котлов электростанций.

2 основных технических преимущества

• Быстрый нагрев и высокая эффективность производства: принимая в качестве стандарта испытаний бесшовную котельную трубу Φ219×20, традиционный нагрев маслом/газом занимает 30 минут на заготовку, в то время как нагрев встроенной индукционной печи занимает всего 10 минут; заводы могут организовать производство в недорогие часы работы в долине вне пиковой нагрузки, чтобы значительно сократить ежемесячные расходы на электроэнергию.
• Низкая термическая деформация и ультратонкий поверхностный оксидный слой: локализованный концентрированный нагрев воздействует только на сегменты, формирующие трубу, избегая перегрева необрабатываемых участков и значительно снижая последующую нагрузку на шлифовку и полировку готовых сферических коллекторов.
• Высокая степень автоматизации и интеллектуальное управление с помощью микрокомпьютера ПЛК: полностью цифровая сенсорная панель управления, поддерживает редактирование и хранение многогрупповых технологических кривых формования, выполнение полного цикла одним щелчком мыши без повторной настройки параметров.
• Бездымное экологически чистое производство с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие международным стандартам заводского экологического аудита для промышленного печи и литейного оборудования.
• Замечательный эффект энергосбережения по сравнению с нагревом топлива: высокая эффективность преобразования электромагнитного тепла вспомогательного силового блока печи IF снижает длительное непрерывное потребление электроэнергии для производственных линий обработки котлов.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Полный комплект стандартного оборудования

Эта среднечастотная система индукционной печи для ковки объединяет модули электропитания, механического вращения и гидравлической экструзии, состоящие из шести основных узлов и образующие комплексное промышленное литейное оборудование и решение для промышленной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной привод всей системы нагрева печи IF.
2. Встроенный шкаф основной машины: вращение шпинделя, крепление патрона и встроенная рама гидравлической экструзии.
3. Механизм линейного перемещения вперед: горизонтальное скользящее основание для регулировки смещения индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для закрытия торцов и формования с уменьшением диаметра.
6. Закрытая циркуляционная охлаждающая установка: отвод тепла при постоянной температуре для силовых модулей и змеевиков индукционной/промышленной печи.

5 Стандартная полная схема производственного процесса

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на транспортную тележку, вставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте подвижную заслонку, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева конца трубы, активируйте соответствующий среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает секцию формовки до заданной температуры 120℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя для синхронного вращения нагретой стальной трубы с постоянной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формовочную форму вперед для осуществления вращательной горячей экструзии и формирования интегрированной сферической головки.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения процедуры формования, втягивание гидравлической формы в сборе.
7. Транспортировка готовой сферической жатки с помощью тележки; запустить систему охлаждения для рассеивания тепла для следующего цикла нагрева литейного оборудования.

6 ощутимых экономических выгод для производителей котлов

• Долгосрочное сокращение расходов на электроэнергию: соответствующий нагревательный блок IF Furnace экономит более 45% электроэнергии по сравнению с печами для сжигания топлива; Использование электроэнергии в долине в непиковые часы еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение трудозатрат и затрат на сырье для постобработки: тонкий оксидный слой после индукционного нагрева снижает нагрузку на полировку и количество металлических отходов готовых сферических головок.
• Меньший процент отходов заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складок во время горячего формования горловин.
• Оптимизация рабочей силы: автоматическое управление циклом с помощью микрокомпьютера снижает потребность в надзоре за этой промышленной печью на месте.
• Соответствие аудиту «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует стандартам защиты окружающей среды для цехов, оснащенных литейным оборудованием индукционного типа.
• Стабильное качество серийной продукции: блокируемые цифровые параметры нагрева гарантируют единый стандарт размеров для всех коллекторов котлов, обрабатываемых системой ковочной печи.

7 многоуровневая встроенная система защиты безопасности

• Полнодиапазонная схема защиты для блока питания среднечастотной индукционной печи / ПЧ-печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; оборудование мгновенно прекращает вращение, если во время формовки ослабляется зажим заготовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция воды перестает защищать индукционные катушки промышленных печей от перегорания.
• Многоуровневая блокировка паролем сенсорного экрана позволяет избежать неправильного управления параметрами нагрева неподготовленным персоналом, работающим с этим литейным оборудованием.

8 доступных вариантов услуг по индивидуальной настройке

• Расширение спецификации труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация среднечастотной мощности: Увеличьте мощность силового модуля печи IF для обеспечения дополнительной потребности в обогреве толстостенных котельных труб.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный порт для загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка пресс-форм: создавайте специальные формы для формования сферических головок в соответствии с техническими чертежами котлов заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода ползуна, чтобы она соответствовала узкому ограниченному пространству мастерской для этого литейного оборудования с индукционной печью.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какой нагревательный элемент встроен в эту среднечастотную ковочную печь?

A1 В качестве основного источника тепла в этом оборудовании используется специальная среднечастотная печь IF, принадлежащая к профессиональному литейному оборудованию индукционной электрической вихретоковой печи и комплексной станции термоформования промышленной печи без сжигания топлива на открытом огне.

Q2 Насколько эффективность обработки может повыситься в этой ковочной печи по сравнению с традиционным газовым нагревательным оборудованием?

A2 Принимая в качестве стандартной заготовки бесшовную котельную трубу Φ219×20, традиционный газовый нагрев занимает 30 минут на каждую деталь, в то время как это решение для индукционного нагрева в промышленной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производственную мощность котельных заводов в одну смену.

Q3 Может ли эта среднечастотная ковочная печь обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; мы можем изготовить согласованные змеевики и модернизированные силовые модули печи IF для толстостенных котельных труб большого размера на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого интегрированного ковочного комплекса в индукционной печи?

A4 Ежедневные операции по техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность теплообменника от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным покупателям котлов, приобретающим эту промышленную печь для литейного оборудования.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующей печи IF для различных марок котельной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютером поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для котлов, работающих под давлением, обрабатываемых в этой среднечастотной ковочной индукционной печи.