Машина индукционного нагрева средней частоты из стальных труб

LIANGQI Среднечастотная машина для индукционного нагрева стальных труб | Интегрированный автоматический коллектор котла индукционной печи, образующий литейное оборудование полного комплекта промышленной печи со стандартным источником питания печи IF

Среднечастотная индукционная нагревательная машина для стальных труб LIANGQI представляет собой универсальную автоматизированную установку термической формовки, специально разработанную для процедур сферической шейки коллектора котла. Эта машина, оснащенная встроенным цифровым силовым сердечником среднечастотной печи ПЧ, относится к категории стандартных промышленных индукционных печей и комплексного литейного оборудования производственного уровня. Являясь интегрированной компактной системой промышленной печи, она использует принцип электромагнитного вихретокового самонагрева для быстрого размягчения концов стальных труб, а затем согласуется с синхронно-вращательной гидравлической конструкцией экструзии для формирования бесшовных сферических головок коллектора. По сравнению с обычными дизельными и газовыми нагревательными печами, эта интегрированная нагревательная машина обеспечивает более высокую скорость обработки, более тонкую оксидную пленку на поверхности и замечательные энергосберегающие характеристики, что делает ее основным технологическим оборудованием для производителей котлов и сосудов под давлением на электростанциях по всему миру.

1 Применение продукта и основной рабочий механизм

Эта среднечастотная машина для индукционного нагрева стальных труб предназначена для формирования шейки роликами и горячей формовки сферических головок больших коллекторов котлов в цехах по производству теплоэнергетического оборудования. Встроенный блок питания IF Furnace подает регулируемый переменный ток средней частоты на встроенную медную индукционную катушку, генерируя высокосильное переменное магнитное поле вокруг зон формования стальных труб. Когда бесшовные коллекторы котла проходят через магнитное поле, внутри металлической матрицы индуцируются вихревые токи, вызывающие внутренний нагрев и достижение температуры размягчения пластика. После равномерной термообработки механический зажимной шпиндель надежно фиксирует заготовку и обеспечивает устойчивое вращение, а гидравлические экструзионные формы осуществляют сжатие при горячем прядении для формирования интегрированных сферических концов трубы. Являясь полностью интегрированным литейным оборудованием индукционной печи, этот полный комплект промышленных печей полностью соответствует металлургическим стандартам и стандартам допусков на размеры коллекторов сосудов под давлением котлов электростанций.

2 Пять основных технических особенностей и конкурентные преимущества

• Сверхбыстрый нагрев и высокая эффективность производства: принимая в качестве стандартной испытательной заготовки бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20, традиционный нагрев сжиганием масла/газа занимает 30 минут на каждую деталь, а встроенная система нагрева в индукционной печи занимает всего 10 минут. Заводы могут организовать производство в непиковые часы потребления электроэнергии в долине, чтобы резко сократить ежемесячные расходы на электроэнергию.
• Минимальная термическая деформация и ультратонкая оксидная осадка на поверхности: локальный концентрированный нагрев воздействует только на секции формования труб, а не на весь корпус трубы, что значительно снижает нагрузку на постполировку и шлифовку готовых сферических коллекторов.
• Высокая автоматизация с микрокомпьютерным управлением ПЛК: полностью сенсорный цифровой интерфейс управления, поддерживает редактирование и хранение нескольких групп кривых процесса термоформования для обеспечения согласованных параметров серийного производства.
• Бездымный режим чистого производства с нулевым уровнем выбросов: отсутствие горения в открытом огне, отсутствие выбросов токсичных дымовых газов, полное соответствие глобальным заводским стандартам экологического аудита для промышленного петельного и литейного оборудования.
• Очевидное преимущество в энергосбережении по сравнению с оборудованием для нагрева топлива: оптимизированный резонансный контур согласованного силового модуля печи IF значительно снижает длительное непрерывное энергопотребление для производственных линий котлов.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Полный комплект интегрированного оборудования

Эта машина для индукционного нагрева стальных труб объединяет модули среднечастотной мощности, вращения шпинделя и модули гидравлической экструзии в одном шкафу, состоящем из шести основных функциональных узлов, образующих комплексное решение для литейного оборудования со встроенной индукционной печью и поддержкой печи IF в качестве основного источника тепла для промышленной печи:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной приводной компонент встроенной системы нагрева IF-печи.
2. Интегрированный главный машинный шкаф: шпиндель, гидравлический патрон и экструдерная рама — единая конструкция.
3. Механизм горизонтального перемещения: Линейное подвижное основание для горизонтального позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и формовочные матрицы: взаимозаменяемые специальные формы для формирования шейки и уменьшения диаметра.
6. Закрытая циркуляционная охлаждающая установка: отвод тепла при постоянной температуре для змеевиков и силовых модулей индукционной/промышленной печи.

5 Стандартная последовательность операций автоматического производства

1. Поместите бесшовную коллекторную трубу котла на транспортную тележку, вставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте подвижную заслонку, чтобы переместить индукционную катушку в назначенную зону нагрева конца трубы, активируйте встроенный среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает секцию формовки до заданной температуры 120℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы синхронно вращать нагретую стальную трубу с фиксированной равномерной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формовочную форму вперед для выполнения горячей ротационной экструзии и формирования интегрированной сферической головки.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения формования, втягивание гидравлической формы в сборе.
7. Транспортировка готовой сферической жатки с помощью тележки; активируйте систему охлаждения для рассеивания тепла для следующего цикла обработки этого литейного оборудования.

6 ощутимых производственных и экономических выгод для производителей котлов

• Долгосрочное снижение затрат энергии: соответствующий нагревательный блок IF Furnace экономит более 45% энергопотребления по сравнению с печами для сжигания топлива; Использование электроэнергии в долине в непиковые часы еще больше снижает ежемесячные производственные накладные расходы.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой после нагрева в индукционной печи снижает нагрузку на полировку и количество отходов стального сырья в готовых коллекторах.
• Меньший процент отходов заготовок: равномерный локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складывания во время горячего формования горловин.
• Оптимизация трудозатрат: полностью автоматическое однотактное управление ПЛК сокращает трудозатраты на надзор за этим интегрированным литейным оборудованием.
• Соответствие аудиту «зеленого завода»: беспламенное бездымное отопление полностью соответствует строгим стандартам защиты окружающей среды для цехов, оснащенных оборудованием для термической обработки промышленных печей.
• Стабильный контроль качества партии: блокируемые цифровые параметры нагрева гарантируют единый размерный допуск для всех коллекторов котлов, обрабатываемых этой интегрированной машиной индукционного нагрева.

7 многоуровневых встроенных механизмов защиты

• Полнодиапазонная схема защиты для встроенного блока питания индукционной печи/промежуточной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и блокировка отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя; Станок мгновенно прекращает вращение, если зажим заготовки ослабляется в процессе формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в реальном времени; Нагревательная мощность отключается сразу же, как только циркуляция перестает защищать индукционные катушки промышленных печей от перегорания.
• Многоуровневая блокировка параметров сенсорного экрана паролем, чтобы избежать неправильных действий со стороны неподготовленных новых операторов.

8 доступных вариантов услуг по индивидуальной настройке

• Расширение технических характеристик труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и формовочные формы для коллекторов, выходящих за пределы стандартного диапазона диаметров Φ159–Φ325.
• Модернизация мощности IF-печи: Увеличение мощности силового модуля для нужд обогрева толстостенных котельных труб.
• Полное обновление автоматизации: добавлен стыковочный порт автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная настройка пресс-форм: создавайте специальные формы для формования сферических головок по техническим чертежам котлов заказчика.
• Регулировка хода перемещения: измените длину хода ползуна, чтобы адаптировать это литейное оборудование к узкому и ограниченному пространству для установки в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какое устройство для нагрева сердечника встроено в эту среднечастотную индукционную нагревательную машину из стальных труб?

A1 В качестве источника тепла используется специальная встроенная среднечастотная печь IF, которая относится к профессиональному литейному оборудованию индукционной электрической вихретоковой печи и полной станции термоформования промышленной печи без сжигания топлива на открытом огне.

Q2 Насколько может повыситься эффективность производства с помощью этой интегрированной машины по сравнению с традиционным газовым нагревательным оборудованием?

A2 Принимая в качестве стандарта испытания бесшовную котельную трубу Φ219×20, нагрев газовым газом занимает 30 минут на каждую заготовку, тогда как нагрев встроенной индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно увеличивает ежедневную производственную мощность котельных заводов в одну смену.

Q3 Может ли эта нагревательная машина обрабатывать все стандартные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

Стандартная конфигурация A3 подходит для коллекторов с толщиной стенки Φ159–Φ325 × 25 мм; мы можем изготовить согласованные змеевики и модернизированные силовые модули печи IF для толстостенных котельных труб большого размера на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание этого интегрированного литейного оборудования со встроенной индукционной печью?

A4 Ежедневные операции по техническому обслуживанию просты: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках предоставляются всем зарубежным покупателям-производителям котлов, приобретающим эту промышленную печь.

Q5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующего силового блока печи IF для различных марок котельной легированной стали?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от температуры окружающей среды до 1200 ℃, что соответствует требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для котлов под давлением, обрабатываемых этой встроенной нагревательной машиной.