Машина для производства шейки стальных труб

LIANGQI Станок для производства горловин для стальных труб | Специальная индукционная печь горячего прядения Закрытие коллектора котла Промышленная печь Профессиональное литейное оборудование, оснащенное стандартной среднечастотной печью IF

Машина для производства горловин для стальных труб LIANGQI — это специальное оборудование для горячего формования, специально разработанное для процесса закрытия сферических концов коллектора котла и процесса образования шейки в производстве тепловых сосудов под давлением. Эта машина, основанная на технологии среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева, классифицируется как специализированное оборудование для термической обработки индукционной печи и комплексное литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации для котельных заводов. Эта надежная промышленная печь, оснащенная независимым модульным источником питания печи IF в качестве основного источника тепла, использует внутренний нагрев вихревыми токами для смягчения материала концов стальной трубы и сочетает в себе поворотный зажимной механизм с гидравлической системой горячей экструзии для одноэтапного окончательного формирования сферической головки коллекторов котла. Отличаясь режимом чисто электрического индукционного нагрева, он полностью отказывается от традиционного нагрева сжиганием топлива, обеспечивая значительную экономию энергии, низкие потери на окисление и экологически чистое производство для процедур формирования горловин труб.

1 Применение продукта и принцип работы формования горячих горловин

Эта машина для изготовления горловин из стальных труб используется исключительно для производства шейкообразных валков и закрытия коллекторов котлов большого диаметра в цехах по производству котельного оборудования. Соответствующий силовой шкаф IF Furnace преобразует ток промышленной частоты в переменный ток средней частоты и передает его на катушку индукционного нагрева. Когда заготовка коллектора котла проходит через переменное магнитное поле, создаваемое катушкой, внутри стенки металлической трубы индуцируются электромагнитные вихревые токи, вызывающие саморазогрев и достижение высокотемпературного состояния пластического размягчения. После того, как температура нагрева соответствует требованиям горячей штамповки, механическая зажимная конструкция шпинделя прочно фиксирует заготовку и приводит ее в движение для вращения с постоянной скоростью. При этом компонент гидравлической экструзии выполняет синхронное сжатие при горячем прядении, чтобы превратить конец трубы в единую конструкцию со сферической головкой. Будучи профессиональным литейным оборудованием индукционной печи для термоформования, эта промышленная печь может стабильно гарантировать точность размеров и механические характеристики коллекторов сосудов под давлением после формирования шейки.

2 Пять основных технических преимуществ машины для изготовления горловин

• Сверхбыстрая скорость нагрева и выдающаяся эффективность производства: если взять в качестве эталона бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20, то традиционный нагрев сжиганием мазута или газа требует 30 минут для одной заготовки, в то время как электромагнитный нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут. Производители могут организовать пакетную обработку в периоды непиковой нагрузки на электроэнергию, чтобы значительно снизить совокупные затраты на энергопотребление.
• Небольшая термическая деформация и тонкий поверхностный оксидный слой: концентрированный локальный нагрев действует только на область образования шейки на конце трубы, общее повышение температуры заготовки невелико, что позволяет эффективно контролировать деформацию изгиба трубы и уменьшать толщину высокотемпературной оксидной окалины на поверхности, снижая последующую рабочую нагрузку на полировку и чистовую обработку.
• Простое управление и высокий интеллектуальный уровень автоматизации: используется централизованная система управления микрокомпьютером с ПЛК, оснащенная сенсорной панелью управления, которая может хранить несколько наборов параметров процесса нагрева и формования, реализовать автоматический цикл нагрева, вращения и экструдирования одним щелчком мыши.
• Чистое производство без дыма и отходящих газов: используется режим индукционного нагрева без открытого пламени, без дыма и выбросов токсичных дымовых газов во всем рабочем процессе, полностью соответствует глобальным стандартам оценки защиты окружающей среды для промышленного петельного и литейного оборудования.
• Значительный эффект энергосбережения по сравнению с оборудованием для нагрева топлива: высокоэффективная резонансная схема силового модуля печи IF снижает потери реактивной мощности, фактическое энергопотребление намного ниже, чем у дизельных и газовых нагревательных печей, что обеспечивает долгосрочные стабильные преимущества энергосбережения для непрерывных производственных линий.

3 Полная спецификация стандартных технических параметров

4 Полная стандартная конфигурация машины для изготовления шейки

Весь комплект машины для формирования шейки стальных труб состоит из шести независимых функциональных компонентов, образующих полный комплект литейного оборудования для термической формовки с источником питания печи IF в качестве основного источника тепла, относящегося к высокоэффективной индукционной печи, поддерживающей систему промышленных печей:

1. Шкаф среднечастотного источника питания: основной компонент всей системы индукционного нагрева печи IF.
2. Главный шкаф машины: встроенный узел вращающейся части шпинделя, гидравлический зажим и экструзионная рама.
3. Механизм перемещения вперед: линейная скользящая подвижная конструкция для точного позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная транспортная тележка: специальная погрузочно-разгрузочная тележка для транспортировки тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и специальные формовочные матрицы: взаимозаменяемые формы, предназначенные для закрытия концов труб и уменьшения сужений.
6. Циркуляционное охлаждающее устройство: Охлаждающее устройство постоянной температуры для защиты катушки индукционной печи и силового модуля печи ПЧ от перегрева.

5 Стандартный автоматический производственный процесс

1. Устойчиво поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на подвижную тележку, вставьте заготовку в станцию ​​шпинделя и плотно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте механизм перемещения вперед, чтобы переместить катушку индукционного нагрева в назначенную зону формирования шейки на конце трубы, включите соответствующий среднечастотный источник питания печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает зону формирования конца трубы до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы нагретая стальная труба вращалась синхронно с постоянной стабильной скоростью.
5. Гидравлический экструзионный цилиндр толкает формующую матрицу вперед для осуществления горячей ротационной экструзии, завершая формирование сужения сферической головки коллектора котла.
6. Автоматически отключать подачу тепла индукционной печи после завершения формования и втягивать узел гидравлической матрицы.
7. Используйте передвижную тележку, чтобы снять готовую сферическую головку, запустить циркуляционное охлаждающее устройство для отвода тепла и подготовиться к следующему циклу обработки партии этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 практических производственных и экономических преимуществ для конечных пользователей

• Долгосрочная экономия затрат на электроэнергию: высокоэффективный преобразовательный блок IF Furnace экономит более 45% энергопотребления по сравнению с печами для нагрева топлива; Производство электроэнергии в долине еще больше снижает ежемесячные производственные затраты.
• Снижение затрат на постобработку: тонкий оксидный слой, создаваемый локальным нагревом в индукционной печи, снижает трудоемкость процесса полировки и потери стального сырья.
• Более низкий процент брака продукции: равномерный и контролируемый локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и складок во время горячего формования горловин.
• Сокращение затрат на рабочую силу: Полное автоматическое управление микрокомпьютером сокращает количество операторов на месте, необходимых для работы с этим комплектом литейного оборудования.
• Экологическая заводская квалификация: режим безпламенного и бездымного нагрева легко проходит приемку по охране окружающей среды и заводской аудит для мастерских, оснащенных крупногабаритными промышленными печами.
• Стабильная консистенция продукта: блокируемые цифровые параметры нагрева обеспечивают единые стандарты допусков на размеры для всех коллекторов котлов, обрабатываемых машиной для формирования шейки.

7 Конфигурация многоуровневой системы защиты безопасности

• Полнодиапазонная электрическая защита для силового шкафа печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды, автоматическая сигнализация перегрева модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Защита от перегрузки гидравлической системы эффективно предотвращает деформацию формы и повреждения, вызванные чрезмерным усилием экструзии толстостенных коллекторов котлов.
• Датчик блокировки патрона шпинделя, предотвращающий ослабление, оборудование немедленно прекратит вращение, как только зажим заготовки ослабнет во время операции формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в режиме реального времени автоматически отключает мощность нагрева, когда циркуляция не может защитить индукционную катушку промышленной печи.
• Многоуровневая функция блокировки параметров с помощью сенсорного экрана, предотвращающая неправильное использование параметров процесса нагрева неподготовленным персоналом.

8 дополнительных услуг по индивидуальной настройке

• Изготовление нестандартных труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и сужающие матрицы для коллекторов котлов, выходящие за рамки стандартного диапазона размеров Φ159–Φ325.
• Повышение мощности печи IF: увеличение мощности среднечастотного модуля для нужд обогрева стальных труб со сверхтолстыми стенками.
• Полностью автоматическое обновление: добавлен интерфейс автоматической загрузки и разгрузки робота-док-станции и модуль загрузки производственных данных в MES.
• Специальная настройка формовочной формы: создавайте эксклюзивные формы для шейки сферической головки в соответствии с техническими чертежами котлов клиентов.
• Регулировка хода перемещения: измените ход перемещения механизма перемещения, чтобы адаптировать его к узкому пространству установки этого литейного оборудования в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какой нагревательный сердечник используется в этой машине для производства горловины стальных труб?

A1 Он оснащен независимым выделенным среднечастотным источником питания для печи ПЧ в качестве нагревательного ядра, который относится к индукционной печи с вихретоковым нагревом, профессиональным литейным оборудованием для обработки котлов и энергосберегающей электрической промышленной печью без какой-либо структуры сжигания топлива.

Вопрос 2. Насколько повышается эффективность этой машины для вырубки по сравнению с традиционным газовым нагревательным оборудованием?

A2 Взяв в качестве тестового образца бесшовную котельную трубу Φ219×20, газовый нагрев занимает 30 минут на каждую штуку, в то время как нагрев вспомогательной индукционной печи требует всего 10 минут, что значительно повышает ежедневную производительность односменной обработки у производителей котлов.

Q3 Может ли это оборудование обрабатывать все традиционные бесшовные коллекторы котлов электростанций?

A3 Стандартная версия поддерживает разъемы с толщиной стенки Φ159–Φ325 ×25 мм; мы можем изготовить змеевики увеличенного размера и модернизированные силовые модули печи IF для сверхбольших толстостенных стальных труб на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание литейного оборудования для формования горловин?

A4 Ежедневные работы по техническому обслуживанию просты и удобны: регулярно очищайте поверхность индукционной катушки от остатков оксидов, проверяйте плавность циркуляции охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; зарубежным покупателям, приобретающим эту промышленную печь, будут предоставлены руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках.

Q5 Можно ли произвольно регулировать температуру нагрева соответствующего блока питания печи IF?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатую регулировку температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что может соответствовать требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением котлов, обрабатываемых этой машиной для формирования горловин.