Гидравлический пресс для закрытия концов труб

LIANGQI Гидравлический пресс для закрытия концов труб | Сверхмощная индукционная печь горячей экструзии. Обработка коллектора котла. Промышленная печь. Полное литейное оборудование, оснащенное стандартной печью IF. Блок питания промежуточной частоты.

Гидравлический пресс для закрытия концов труб LIANGQI представляет собой высоконагруженный гидравлический формовочный пресс, специально разработанный для технологии закрытия коллекторов котлов при помощи роликового сжатия в производстве теплоэнергетического оборудования. Это оборудование, основанное на гидравлической системе прессования и согласованном электромагнитном нагревательном модуле промежуточной частоты, относится к категории нагревательного оборудования для индукционных печей термоформования и сверхмощного промышленного литейного оборудования. Опорный независимый силовой шкаф печи IF действует как стабильное ядро ​​источника тепла всего комплекта, относящегося к энергосберегающей электрической промышленной печи без сжигания топлива открытым пламенем. Он использует вихретоковый самонагрев для смягчения концов коллекторов котла, взаимодействует с вращением шпинделя с высоким крутящим моментом и крупнотоннажной гидравлической структурой горячей экструзии для одноэтапного прессования встроенной сферической закрытой головки, что подчеркивает выдающуюся экономию энергии, низкую термическую деформацию и экологически чистые производственные преимущества для обработки труб котлов, работающих под давлением.

1 Применение продукта и принцип работы гидравлического горячего закрытия

Этот гидравлический пресс для закрытия концов труб профессионально применяется для термического формования колпаков котлов большого диаметра, необходимых котельным заводам. Согласованный источник питания печи ПЧ преобразует переменный ток промышленной частоты в ток промежуточной частоты и передает его на катушку индукционного нагрева, генерируя переменное магнитное поле вокруг зоны обработки конца трубы. Заготовка бесшовной стальной трубы индуцирует внутренний электромагнитный вихревой ток под действием магнитного поля, создавая самогенерируемую высокую температуру для достижения состояния пластического размягчения. После достижения заданной температуры нагрева гидравлический зажимной шпиндель надежно фиксирует тело трубы и обеспечивает равномерное вращение, в то время как гидравлический пресс-цилиндр прикладывает стабильную экструзионную силу к формовочной форме для сжатия при горячем формовании, в конечном итоге реализуя цельное закрывающее формование сферической головки для коллекторов котлов. Эта профессиональная промышленная печь, соответствующая литейному оборудованию для термической обработки индукционной печи с гидравлическим прессом, эффективно гарантирует точность размеров и механические характеристики готовой продукции из коллектора сосуда под давлением.

2 Пять основных конкурентных технических характеристик

• Сверхбыстрая эффективность нагрева и контроль затрат на электроэнергию в непиковые периоды: взяв в качестве испытательного образца бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20, традиционный нагрев дизельным топливом или газом занимает 30 минут для одной заготовки, в то время как соответствующий электромагнитный нагрев в индукционной печи занимает всего 10 минут. Предприятия могут организовать производство по закрытию партий во время периода подачи электроэнергии в полуночную долину, чтобы значительно снизить комплексные эксплуатационные расходы на электроэнергию.
• Минимальная термическая деформация заготовки и тонкий слой окисления поверхности: концентрированный локальный нагрев нацелен только на зону закрытия конца трубы, основной корпус трубы сохраняет низкотемпературное состояние, эффективно контролируя деформацию при изгибе после горячего прессования и уменьшая толщину высокотемпературного оксидного налета на поверхности трубы, уменьшая объем последующего шлифования и чистовой обработки.
• Интеллектуальное автоматическое управление микрокомпьютером, простота в эксплуатации: используется централизованная система управления микрокомпьютером ПЛК с сенсорным человеко-машинным интерфейсом, которая может хранить несколько групп температуры нагрева, скорости шпинделя и параметров хода гидравлического прессования, осуществлять автоматическую работу полного цикла одним щелчком мыши по нагреву, вращению и гидравлическому закрыванию прессования.
• Бездымный режим чистого производства с нулевым уровнем выбросов: весь процесс нагрева использует режим индукционного нагрева без сжигания, без дыма и вредных выбросов дымовых газов, что полностью соответствует глобальным стандартам аудита защиты окружающей среды для крупномасштабных промышленных печей и производственной линии литейного оборудования.
• Замечательное преимущество в энергосбережении по сравнению с устройствами для нагрева топлива: высокоэффективная конструкция резонансной схемы силового модуля печи IF сводит к минимуму потери реактивной мощности, общее потребление энергии намного ниже, чем у нагревательных печей, работающих на жидком и газовом топливе, что обеспечивает долгосрочные стабильные преимущества энергосбережения для непрерывного массового производства.

3 Полная таблица технических характеристик стандартных параметров

4 Полный комплект стандартной конфигурации гидравлического закрывающего пресса

Полный гидравлический пресс для закрытия концов труб состоит из шести независимых функциональных модулей, образующих полный набор гидравлического литейного оборудования для горячей штамповки с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, который принадлежит согласованной высокоэффективной индукционной печи, поддерживающей систему промышленных печей:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной силовой компонент всей системы индукционного нагрева печи IF.
2. Встроенный шкаф главного станка: интегрированный узел механизма вращения шпинделя, гидравлического зажимного основания и прижимной рамы.
3. Механизм перемещения вперед: линейная скользящая конструкция для точного горизонтального позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: специальная сверхмощная тележка для перемещения больших заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и специальные формовочные матрицы: взаимозаменяемые формы для закрытия концов труб и уменьшения диаметра шейки.
6. Закрытое циркуляционное охлаждающее устройство: оборудование для отвода тепла при постоянной температуре для защиты катушки индукционной печи и силовых модулей печи ПЧ от перегрева.

5 Стандартный производственный процесс автоматического гидравлического закрывающего пресса

1. Устойчиво поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на подвижную транспортную тележку, вставьте заготовку в станцию ​​шпинделя и надежно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте механизм перемещения вперед, чтобы переместить катушку индукционного нагрева в назначенную зону обработки закрытия конца трубы, запустите соответствующую систему электропитания промежуточной частоты печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает зону формирования торца трубы до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения пластика.
4. Запустите систему привода шпинделя, чтобы нагретая стальная труба вращалась с постоянной синхронной стабильной скоростью.
5. Гидравлический пресс-цилиндр толкает формовочную форму вперед для осуществления горячего ротационного экструзионного прессования, завершая формование сферической головки коллектора котла.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после завершения гидравлического закрытия формовки, втягивание узла гидравлической формы.
7. Используйте передвижную тележку, чтобы снять готовые сферические закрытые коллекторы, запустить циркуляционное охлаждающее устройство для отвода тепла и подготовиться к следующему циклу обработки партии этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 практических производственных и экономических преимуществ для конечных пользователей

• Долгосрочное сокращение расходов на электроэнергию: Высокая эффективность преобразования. Силовой блок печи IF экономит более 45% энергопотребления по сравнению с нагревательными печами, сжигающими топливо; Производство электроэнергии в долине вне пиковой нагрузки еще больше снижает ежемесячные производственные затраты.
• Снижение рабочей нагрузки на постобработку и потерь сырья: тонкий оксидный слой, создаваемый локальным нагревом в индукционной печи, сокращает количество процедур полировки и количество отходов стального материала в готовых коллекторах.
• Значительное снижение процента бракования продукции: равномерный контролируемый локальный нагрев позволяет избежать растрескивания труб, неравномерной толщины стенок и дефектов складок во время гидравлического горячего прессования.
• Снижение затрат на оплату труда: полный цикл микрокомпьютерного автоматического управления циклом сокращает количество операторов на месте, занимающихся этим комплектом сверхмощного литейного оборудования.
• Сертификация экологического соответствия «зеленой фабрики»: режим беспламенного бездымного индукционного нагрева легко проходит все уровни заводских проверок по охране окружающей среды для мастерских, оснащенных крупногабаритными промышленными печами.
• Стабильная консистенция продукта: блокируемые цифровые параметры нагрева и прессования обеспечивают единые стандарты допусков на размеры для всех коллекторов котлов, обрабатываемых этим гидравлическим закрывающим прессом.

7 многоуровневая встроенная система защиты безопасности

• Полнодиапазонная электрическая защита от блокировки для силового шкафа печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и защита от отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе эффективно предотвращает деформацию пресс-формы и повреждения, вызванные чрезмерным усилием прижима к толстостенным заготовкам коллектора котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя, предотвращающий ослабление, вся машина немедленно прекращает вращение, как только зажим заготовки ослабляется во время операции гидравлического закрывания формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в режиме реального времени автоматически отключает подачу тепла при нарушении циркуляции воды, чтобы защитить индукционную катушку промышленной печи от перегорания.
• Многоуровневая функция блокировки параметров с сенсорным экраном, предотвращающая неправильное использование параметров нагрева и нажатия неподготовленными новыми операторами.

8 дополнительных услуг по индивидуальной настройке

• Изготовление нестандартных труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и закрывающие пресс-формы для коллекторов котлов, выходящие за рамки стандартного диапазона размеров Φ159–Φ325.
• Повышение мощности печи IF: увеличение нагрузки силового модуля промежуточной частоты для нужд высокотемпературного нагрева сверхтолстостенных стальных труб.
• Полностью автоматическая интеллектуальная модернизация: добавлен стыковочный интерфейс автоматической загрузки/разгрузки робота и модуль удаленной загрузки производственных данных MES.
• Нестандартная специальная формовочная форма по индивидуальному заказу: создавайте эксклюзивные формы сферической закрывающей головки в соответствии с требованиями заказчика к чертежам котлов.
• Модификация регулировки хода перемещения: оптимизируйте ход перемещения механизма перемещения для адаптации к узкому ограниченному пространству для установки этого сверхмощного литейного оборудования в мастерской.

9 часто задаваемых вопросов (FAQ)

Q1 Какое устройство для нагрева сердечника подходит для этого гидравлического пресса для закрытия концов труб?

A1 Он оснащен независимым выделенным источником питания промежуточной частоты печи ПЧ в качестве основного источника тепла, который относится к индукционной печи вихретокового нагрева, профессиональному литейному оборудованию для обработки котельных труб и энергосберегающей электрической промышленной печи без какой-либо нагревательной конструкции для сжигания топлива.

Q2 Насколько может повыситься эффективность производства с помощью этого гидравлического закрывающего пресса по сравнению с традиционным газовым нагревательным оборудованием?

A2 Принимая в качестве испытательной заготовки бесшовную котельную трубу Φ219×20, нагрев газовым сжиганием требует 30 минут на каждую деталь, в то время как соответствующий электромагнитный нагрев индукционной печи занимает всего 10 минут, что значительно повышает ежедневную производительность односменной обработки на заводах-производителях котлов.

Q3 Может ли этот гидравлический закрывающий пресс обрабатывать бесшовные сборные коллекторы обычных котлов электростанций?

A3 Стандартная конфигурация подходит для коллекторов котла диаметром 159–325 × 25 мм; мы можем изготовить индукционные катушки увеличенного размера и модернизированные силовые модули печи IF для сверхбольших толстостенных стальных труб на основе технических чертежей заказчика.

Q4 Насколько сложны ежедневные работы по техническому обслуживанию литейного оборудования с гидравлическим закрывающим прессом?

A4 Ежедневное техническое обслуживание просто и удобно: регулярно очищайте оксидные насадки на поверхности индукционной катушки, проверяйте плавность циркуляции охлаждающей воды и уровень гидравлического масла; руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на нескольких языках будут предоставлены всем зарубежным покупателям, приобретающим эту промышленную печь.

В5 Можно ли свободно регулировать температуру нагрева соответствующего блока питания печи IF?

A5 Сенсорная панель управления микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что может полностью соответствовать требованиям к размягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением котлов, обрабатываемых этим прессом для закрытия концов гидравлических трубок.