Среднечастотный нагревательный станок для производства шейки стальных труб

LIANGQI Среднечастотный нагревательный станок для производства шейки стальных труб | Специальное оборудование для термического прядения коллектора котла, поддерживающее систему нагрева индукционной печи, профессиональные промышленные печи и литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, оснащенное полным силовым шкафом промежуточной частоты для печи ПЧ

Машина для производства горловин для стальных труб со среднечастотным нагревом представляет собой профессиональное технологическое оборудование для термоформования, специально разработанное для прессования шейки коллектора котла и процедур закрытия сферической головки в промышленности по производству котлов и сосудов под давлением. Вся машина имеет разделенную согласованную конструкцию, состоящую из главного формовочного узла и независимого нагревательного блока, основным источником нагрева является согласованный источник питания промежуточной частоты печи IF, который относится к устройству для термообработки индукционной печи с вихревым нагревом и стандартизированному литейному оборудованию для тяжелой промышленности, также классифицируемому как энергосберегающая электрическая негорючая промышленная печь для горячей обработки труб. Используя принцип электромагнитного вихревого самонагрева системы индукционных печей, места коллекторов котлов быстро нагреваются до высокой температуры для пластического размягчения, затем заготовка зажимается и приводится во вращение с помощью механического шпинделя, а сферическая конструкция головки коллектора завершается посредством гидравлического горячего экструзионного формования. Согласованный режим среднечастотного нагрева обеспечивает выдающиеся энергосберегающие характеристики и преимущества экологически чистого производства при обработке концов труб котлов.

1. Область применения продукта и принцип работы согласованного нагрева.

Этот среднечастотный нагревательный станок для стальных труб специально предназначен для периодической термической обработки уплотнений сборных коллекторов котлов большого диаметра. Несущий независимый силовой шкаф печи ПЧ преобразует переменный ток промышленной частоты в ток промежуточной частоты и передает его на подвижный индукционный нагреватель, формируя высокочастотное переменное магнитное поле вокруг зоны формирования конца трубы. Заготовка бесшовной стальной трубы генерирует внутренние замкнутые электромагнитные вихревые токи под действием магнитного поля, полагаясь на внутреннее тепло сопротивления, которое быстро поднимается до необходимой температуры формования 1200 ℃, обеспечивая локализованное быстрое размягчение без общего нагрева тела трубы. После достижения заданной температуры нагрева гидравлический патрон главного шпинделя прочно зажимает заготовку для вращения с постоянной скоростью, а гидравлический исполнительный механизм толкает специальную форму для горячей ротационной экструзии, окончательно завершая одноэтапное формование сферической головки коллектора котла. В качестве вспомогательного оборудования индукционной печи этот комплект литейного оборудования может стабильно гарантировать точность размеров обработки и устойчивость к давлению деталей корпуса котла под давлением, являясь надежным решением для промышленной печи термической обработки для производителей котлов.

2. Пять основных показателей технических характеристик

• Сверхвысокая эффективность нагрева и контроль затрат на электроэнергию: принимая в качестве объекта испытаний бесшовную котельную стальную трубу спецификации Φ219×20, традиционный нагрев открытым пламенем мазута или газа занимает 30 минут для одной заготовки, в то время как среднечастотный электромагнитный нагрев в индукционной печи требует всего 10 минут для достижения температуры формования. Заводы могут организовать интенсивное производство сужений в полуночные периоды внепиковой нагрузки, что эффективно снижает совокупные затраты на энергопотребление производственной линии.
• Небольшая термическая деформация и тонкий поверхностный оксидный слой: система нагрева IF Furnace реализует точечный локализованный концентрированный нагрев только для области шейки на конце трубы, основной корпус трубы имеет низкую температуру и небольшое термическое напряжение, что позволяет эффективно избежать изгиба и деформации после формования горячей экструзией; Между тем, высокая скорость нагрева значительно уменьшает толщину накипи высокотемпературного окисления на поверхности стали, уменьшая нагрузку на последующую полировку и отделку поверхности.
• Интеллектуальное микрокомпьютерное управление, простой порог работы: все оборудование использует централизованную систему управления микрокомпьютером ПЛК, оснащенную сенсорной человеко-машинной панелью управления, которая может хранить несколько наборов температур нагрева, скорости шпинделя и параметров процесса гидравлической экструзии, реализовывать полностью автоматическое соединение операций нагрева, вращения и горячего прессования, а также уменьшать зависимость от квалифицированных операторов для этого набора литейного оборудования.
• Бездымный и без выбросов, соответствует стандартам защиты окружающей среды: Соответствующая индукционная печь относится к промышленным печам с электрическим нагревом без сжигания, без открытого огня, без дымовой пыли, без вредных выбросов отходящих газов в течение всего процесса нагрева, полностью соответствует глобальным требованиям по защите окружающей среды для стационарного технологического оборудования в тяжелых промышленных цехах, помогая предприятиям пройти оценку экологичности завода.
• Очевидное преимущество в энергосбережении по сравнению с оборудованием для нагрева топлива: высокоэффективная конструкция резонансной схемы силового модуля печи ПЧ значительно снижает потери реактивной мощности и недопустимые потери тепла. По сравнению с дизельными нагревательными печами и газовыми нагревательными печами фактическое энергопотребление значительно снижается, что может создать долгосрочные и стабильные преимущества энергосбережения для непрерывного массового производства коллекторов котлов.

3. Полная таблица стандартных технических параметров.

4. Полный список конфигурации оборудования.

Полный комплект машины для изготовления горловин для стальных труб со среднечастотным нагревом состоит из шести основных функциональных компонентов, образующих полный комплект литейного оборудования для термической формовки с источником питания печи IF в качестве основного источника нагрева, который представляет собой согласованную вспомогательную систему высокоэффективной индукционной печи и энергосберегающей промышленной печи:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной силовой компонент всей согласованной системы индукционного нагрева печи IF.
2. Главный шкаф машины: встроенный рамный узел вращающейся конструкции шпинделя, гидравлическое зажимное основание и рама экструзионного исполнения.
3. Механизм перемещения вперед: линейный скользящий подвижный узел для точного горизонтального позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная транспортная тележка: специальная сверхмощная погрузочно-разгрузочная тележка для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и специальные формовочные матрицы: взаимозаменяемые формы для формирования закрытия концов труб и уменьшения диаметра горловины.
6. Циркуляционное охлаждающее устройство: оборудование для отвода тепла при постоянной температуре для защиты от перегрева катушки индукционной печи и силовых электронных модулей печи ПЧ.

5. Стандартная последовательность операций автоматической обработки

1. Устойчиво поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на подвижную тележку, вставьте заготовку в шпиндельную станцию ​​и плотно и надежно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Отрегулируйте механизм перемещения вперед, чтобы переместить катушку индукционного нагрева в назначенную зону обработки шейки на конце трубы, запустите соответствующую систему электропитания промежуточной частоты печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток равномерно нагревает зону локальной формовки до заданной температуры 1200℃ в течение 10 минут, поддерживая стабильное состояние пластического размягчения.
4. Запустите привод шпинделя, чтобы нагретая стальная труба вращалась с постоянной синхронной стабильной скоростью.
5. Гидравлический цилиндр толкает формовочную матрицу вперед для выполнения горячей ротационной экструзии, завершая формирование шейки сферической головки коллектора котла.
6. Автоматически отключать подачу тепла индукционной печи после завершения формования, втягивать узел гидравлической матрицы для сброса.
7. Извлеките готовый продукт из коллектора котла через передвижную тележку, запустите циркуляционное охлаждающее устройство для отвода тепла и завершите один цикл обработки этого литейного оборудования, соответствующего промышленной печи.

6. Практическая экономическая и производственная ценность для конечных пользователей.

• Сокращение долгосрочных эксплуатационных расходов на электроэнергию: высокоэффективный преобразовательный блок печи IF экономит более 45% энергопотребления по сравнению с печами для нагрева топлива в сочетании с поэтапным производством электроэнергии в долине, что значительно снижает ежемесячные производственные затраты.
• Сокращение затрат на постобработку и потерь сырья: тонкий оксидный слой, образующийся при локальном нагреве индукционной печи, сокращает процедуры шлифования и количество отходов стального материала в готовых коллекторах.
• Снижение уровня дефектов продукции: точный и контролируемый локальный нагрев позволяет избежать растрескивания, неравномерности толщины стенок и складок во время экструзии с горячей горловиной.
• Оптимизация затрат на рабочую силу: полное автоматическое микрокомпьютерное управление процессом сокращает количество операторов на месте, необходимых для работы с этим комплектом сверхмощного литейного оборудования.
• Легко получите квалификацию «зеленого завода»: режим безпламенного и бездымного отопления плавно проходит проверку по охране окружающей среды для мастерских, оснащенных крупногабаритными промышленными печами.
• Гарантия единообразия партийной продукции: блокируемые цифровые параметры нагрева и формования обеспечивают единые стандарты допусков на размеры для всех обрабатываемых коллекторов котлов.

7. Встроенная многоуровневая конфигурация защиты безопасности.

• Полная электрическая защита от блокировки для силового шкафа печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля и защита от отключения питания.
• Защита гидравлической системы от перегрузки по давлению, предотвращающая повреждение пресс-формы, вызванное чрезмерным усилием выдавливания толстостенных коллекторов котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя, предотвращающий ослабление, машина прекращает вращение сразу же, как только зажим заготовки ослабляется во время операции формовки.
• Датчик контроля расхода охлаждающей воды в режиме реального времени автоматически отключает мощность нагрева, когда циркуляция воды не может защитить индукционную катушку промышленной печи.
• Многоуровневая блокировка параметров с помощью сенсорного экрана, предотвращающая неправильное использование параметров процесса неподготовленным персоналом.

8. Дополнительные элементы услуг по настройке

• Изготовление нестандартных труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и штампы для сужений для коллекторов котлов за пределами стандартного диапазона размеров Φ159–Φ325.
• Повышение мощности печи IF: Увеличение мощности промежуточной частоты для нужд высокотемпературного нагрева сверхтолстостенных стальных труб.
• Полностью автоматическое интеллектуальное обновление: добавьте интерфейс робота автоматической загрузки и разгрузки и модуль удаленной загрузки производственных данных MES.
• Эксклюзивная настройка пресс-формы: создавайте специальные шейки и закрывающие матрицы в соответствии с техническими чертежами котла заказчика.
• Модификация хода перемещения: отрегулируйте ход перемещения механизма перемещения, чтобы адаптировать его к узкому пространству установки этого литейного оборудования в мастерской.