Оборудование для горячего закрытия стальных труб с сервоуправлением

LIANGQI Оборудование для горячего закрытия стальных труб с сервоприводом | Высокоточная головка котла с сервоприводом. Машина горячего прядения. Соответствующая система нагрева индукционной печи, профессиональная промышленная печь и сверхмощное литейное оборудование, оснащенное стандартным блоком питания промежуточной частоты для печи IF.

Оборудование для горячего закрытия стальных труб с сервоприводом LIANGQI — это высокоточное интеллектуальное оборудование для горячей штамповки, модернизированное на основе обычных гидравлических закрывающих машин, специально разработанное для процесса горячего закрытия коллекторов котлов с помощью роликового сжатия в теплоэнергетической промышленности и производстве сосудов под давлением. Самая большая особенность этой модели заключается в полнофункциональной сервосистеме с замкнутым контуром управления, которая обеспечивает точную связь между позиционированием нагрева, скоростью вращения шпинделя, ходом подачи экструзии и давлением формования. Поддерживаемый комплектом среднечастотного электромагнитного нагрева, весь комплект относится к прецизионному термическому оборудованию для индукционной печи и литейному оборудованию для крупномасштабного промышленного производства. Модульный источник питания печи IF служит стабильным высокотемпературным источником тепла, классифицируемым как энергосберегающая электрическая промышленная печь без сжигания. Он нагревает концы коллекторных труб котла до состояния размягчения посредством вихретокового самонагрева, взаимодействует с сервосинхронным вращением и сервогидравлической горячей экструзией композита для завершения одностадийной формовки цельной сферической головки, отличающейся сверхвысокой повторяемостью размеров, низкими потерями заготовки, значительной экономией энергии и преимуществами экологически чистого производства.

1 Применение продукта и принцип работы сервопривода

Это оборудование горячего закрытия с сервоуправлением в основном применяется для термообработки роликовых шейк и закрытия коллекторов котлов большого диаметра для производителей комплектных комплектов котлов. Соответствующий силовой шкаф промежуточной частоты IF Furnace преобразует ток сетевой частоты в переменный ток средней частоты и передает его на катушку индукционного нагрева, генерируя локализованное переменное магнитное поле для индукции электромагнитного вихревого тока внутри заготовки стальной трубы, в результате чего конец трубы быстро нагревается до состояния высокотемпературного пластического размягчения. В отличие от обычных моделей с микрокомпьютерным управлением, это оборудование использует полное сервоуправление с обратной связью: сервошпиндель точно регулирует скорость вращения с обратной связью в реальном времени, сервоприводной механизм точно фиксирует положение нагревательной катушки, сервогидравлический модуль динамически регулирует силу экструзии и скорость подачи в зависимости от толщины стенки и характеристик материала. Заготовка зажимается механическим патроном для обеспечения стабильного вращения, а экструзия горячего формования с сервоуправлением завершает формование сферических головок коллекторов котлов. Эта интеллектуальная промышленная печь, оснащенная усовершенствованным сервоприводом и соответствующая литейному оборудованию индукционной печи, эффективно устраняет отклонения размеров, вызванные колебаниями гидравлического давления и механической инерцией, значительно улучшая консистенцию готовой продукции в массовом производстве.

2 Пять основных технических особенностей в сочетании с технологией сервопривода и индукционного нагрева

• Сверхбыстрая скорость индукционного нагрева и снижение затрат на электроэнергию: используя бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20 в качестве испытательного образца, традиционный дизельный или газовый пламенный нагрев требует 30 минут для нагрева одной заготовки, в то время как поддерживающий электромагнитный локальный нагрев индукционной печи занимает всего 10 минут. Заводы могут организовать серийное автоматическое закрытие с сервоприводом в полночь, в непиковое время, в долине электроэнергии, чтобы снизить долгосрочные затраты на энергопотребление.
• Точное формование с помощью сервопривода приводит к крошечной деформации заготовки и тонкому оксидному слою: регулировка скорости и давления в режиме реального времени с замкнутым контуром сервопривода позволяет избежать нестабильной силы экструзии; локализованный концентрированный нагрев действует только на область формирования конца трубы, температура тела основной трубы остается стабильной. Деформация изгиба заготовки значительно контролируется, образование высокотемпературной оксидной окалины на поверхности стали значительно снижается, что снижает затраты на последующую механическую обработку и полировку.
• Программируемая автоматическая работа с сервоприводом, сверхвысокая интеллектуальная степень: принимает контроллер сервопривода + сенсорный экран, человеко-машинное взаимодействие, сохраняет десятки наборов температур нагрева, скорости шпинделя, хода экструзии и параметров давления. Автоматическое соединение нагрева, позиционирования, вращения и горячего закрытия с помощью одной клавиши, порог срабатывания чрезвычайно низок для рабочих.
• Бездымный чистый производственный режим с нулевым уровнем выбросов: весь процесс нагрева в системе печи IF не имеет открытого пламени, дыма и вредных выбросов выхлопных газов, что полностью соответствует глобальным требованиям доступа к защите окружающей среды для крупных стационарных промышленных печей и литейного оборудования производственной линии.
• Очевидное комплексное преимущество в энергосбережении перед оборудованием для нагрева топлива: высокоэффективный резонансный контур источника питания печи IF снижает недопустимые потери мощности, плюс сервопривод потребляет мощность только во время действия (низкое энергопотребление в режиме ожидания), общий уровень энергосбережения намного выше, чем в нагревательных печах со сжиганием нефти / газа, что обеспечивает постоянную экономическую выгоду для долгосрочного серийного производства.

3 Полная таблица стандартных технических параметров

4 Полный набор стандартных конфигураций оборудования с сервоприводом горячего закрытия

Все оборудование для горячего закрытия стальных труб с сервоуправлением состоит из шести независимых функциональных модулей, образующих интеллектуальную сервосистему литейного оборудования для горячей штамповки с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, который относится к высокоэффективной индукционной печи, согласованной с интегрированным блоком промышленной печи:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной силовой компонент всего контура индукционного нагрева печи IF.
2. Основной шкаф машины: встроенная рама для вращающегося узла сервошпинделя, гидравлическая зажимная база и рама сервоэкструзии.
3. Механизм перемещения вперед с сервоприводом: прецизионный линейный скользящий модуль с сервоприводом для точного позиционирования индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная тележка: сверхмощная транспортная тележка для перемещения тяжелых заготовок коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и сменные формовочные матрицы: специальные формы для закрытия концов труб и уменьшения диаметра шейки.
6. Циркуляционное охлаждающее устройство: Охлаждающее оборудование постоянной температуры для защиты от перегрева катушки индукционной печи и силовых электронных модулей печи ПЧ.

5 Сервоавтоматический производственный процесс с замкнутым контуром

1. Устойчиво поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на подвижную тележку, вставьте ее в станцию ​​шпинделя и надежно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Механизм сервопривода автоматически перемещает катушку индукционного нагрева в заданное положение обработки конца трубы, начинает поддерживать питание печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток индукционной печи равномерно нагревает зону формования до 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильную температуру размягчения.
4. Сервосистема синхронно запускает вращение шпинделя с постоянной скоростью, сервогидравлический блок осуществляет замкнутую подачу и выдачу давления.
5. Серводинамически регулируемая горячая экструзия завершает формирование сферической головки, закрывающей конец коллекторной трубы котла.
6. Автоматическое отключение нагрева индукционной печи после формования, сервомеханизм сбрасывает экструзионную матрицу и подвижной компонент.
7. Удалите готовую продукцию с помощью передвижной тележки, включите охлаждающее устройство для отвода тепла и войдите в следующий автоматический цикл этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 основных конкурентных преимуществ, обеспечиваемых модернизацией сервоуправления

• Более высокая точность формования и стабильное качество партии: Сервопривод с обратной связью контролирует скорость, ход и давление в реальном времени, стабильность допусков намного превосходит обычное гидравлическое управление с фиксированными значениями, что значительно снижает процент брака коллекторов котла.
• Снижение энергопотребления на холостом ходу и лучшее энергосбережение: серводвигатель выдает мощность только во время движения, энергопотребление в режиме ожидания чрезвычайно низкое, а соответствующая высокоэффективная печь IF дополнительно оптимизирует общие затраты на электроэнергию.
• Повышенная воспроизводимость параметров: сохраненные технологические рецепты можно вызвать одним щелчком мыши, что подходит для смешанного производства производителей котлов с несколькими спецификациями.
• Более плавный эффект горячего формования: динамическая регулировка давления позволяет избежать образования складок на концах труб, неравномерности толщины стенок и локальных дефектов растрескивания во время термического закрытия.
• Совместимость с интеллектуальной цифровой трансформацией предприятия: сервосистема поддерживает стыковку передачи данных с MES, обеспечивая загрузку и отслеживание производственных данных для интеллектуального управления цехом литейного оборудования и промышленных печей.
• Более длительный срок службы форм и основных компонентов: стабильная мощность сервопривода снижает ударную нагрузку на штампы и гидравлические детали, снижая частоту технического обслуживания и затраты на замену запасных частей.

7 Многомерная система защиты безопасности

• Электрическая защита для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды, автоматическая сигнализация перегрева модуля и защита от блокировки отключения питания.
• Защита сервопривода от перегрузки и защита от перегрузки гидравлического давления, предотвращающие повреждение оборудования, вызванное ненормальной экструзией толстостенной заготовки.
• Патрон ослабляет блокировку стопора, шпиндель прекращает вращение сразу же, как только зажим заготовки не удается закрепить во время операции сервоформовки.
• Защита контроля расхода охлаждающей воды, автоматическое отключение мощности нагрева для защиты индукционной катушки промышленной печи при сбое циркуляции воды.
• Блокировка пароля доступа к сенсорному экрану, предотвращающая ошибочное изменение параметров работы сервопривода и параметров нагрева печи IF посторонним персоналом.

8 дополнительных услуг по настройке

• Изготовление нестандартных размеров труб по индивидуальному заказу: изготовленные по индивидуальному заказу индукционные катушки и плашки для закрытия/суживания для коллекторов за пределами диапазона спецификации Φ159–Φ325.
• Повышение класса мощности печи IF: увеличение мощности промежуточной частоты для нужд высокотемпературного нагрева сверхтолстостенных стальных труб.
• Индивидуальная модификация хода и диапазона скорости сервопривода: отрегулируйте ход хода сервопривода и диапазон скоростей шпинделя в соответствии с планировкой мастерской и технологией обработки.
• Резервный интерфейс робота автоматической загрузки и разгрузки: Реализовать полностью автоматическое подключение производственной линии для этого комплекта литейного оборудования.
• Специальная форма со сферической головкой, нестандартная конструкция: эксклюзивные закрывающие формы, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с требованиями чертежа котла заказчика.

9 часто задаваемых вопросов по оборудованию для горячего закрытия с сервоуправлением

Q1 Какой нагревательный элемент установлен на этом сервоприводе горячего закрывания?

A1 Он оснащен специальным источником питания промежуточной частоты для печи IF в качестве нагревательного сердечника, который относится к индукционной печи с вихретоковым нагревом, интеллектуальным сервоприводом для обработки котловых труб литейного оборудования и энергосберегающей электрической промышленной печью без режима нагрева при сжигании топлива.

Q2 В чем самая большая разница между версией с сервоприводом и обычной гидравлической закрывающей машиной?

A2 Основное отличие заключается в полном сервоприводном управлении с обратной связью, которое обеспечивает точное цифровое управление скоростью вращения, ходом подачи и давлением экструзии, более высокую точность формования, лучшую консистенцию продукта и более низкое потребление энергии по сравнению с традиционным оборудованием с фиксированным гидравлическим контролем давления.

В3 Можно ли регулировать температуру нагрева соответствующей печи IF?

A3 Сенсорный экран микрокомпьютера поддерживает бесступенчатое регулирование температуры от нормальной температуры до 1200 ℃, адаптируясь к требованиям по смягчению нагрева различных материалов из легированной стали для сосудов под давлением.

Q4 Трудно ли ежедневное обслуживание литейного оборудования с сервоприводом?

A4 Ежедневное обслуживание простое: регулярно очищайте индукционную катушку от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды и смазку сервосистемы; Полные руководства по эксплуатации на английском языке предоставляются зарубежным клиентам, приобретающим эту промышленную печь.