Оборудование для индукционного нагрева горячей шейки стальных труб

LIANGQI Индукционное нагревательное оборудование для горячей шейки стальных труб | Специальное устройство для закрывания прижимного конца роликового коллектора котла, специальный блок термической обработки для индукционных печей, промышленное литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации и энергосберегающая электрическая промышленная печь, совместимая со стандартным шкафом питания промежуточной частоты для печи ПЧ

Оборудование LIANGQI для индукционного нагрева и горячего уплотнения стальных труб — это профессиональное оборудование для термической формовки концов труб, специально разработанное для глубокой обработки коллекторов котлов в производстве теплоэнергетического оборудования. Эта машина, основанная на технологии вихретокового нагрева средней частоты, фокусируется на комплексном уменьшении горячих горловин и процессе экструзии с закрытием сферической головки для сборных коллекторов котлов большого диаметра. Основной источник тепла использует независимую модульную систему электропитания печи IF, которая относится к локализованной индукционной печи быстрого нагрева и стационарному литейному оборудованию для тяжелых условий эксплуатации. Будучи промышленной печью с безпламенным электрическим нагревом, она полностью отказывается от традиционного режима нагрева, работающего на топливе. Вызывая внутренний электромагнитный вихревой ток, заставляя конец стальной трубы самостоятельно генерировать высокую температуру для пластического размягчения, взаимодействуя с вращающимся зажимом шпинделя и гидравлическим механизмом экструзии горячего вращения, он единовременно завершает формование сферической головки коллекторов котлов, отличаясь выдающимся энергосбережением, низкой термической деформацией и преимуществами экологичного производства.

1 Область применения продукта и принцип работы термического формирования шейки

Это оборудование для горячего суживания стальных труб с индукционным нагревом применяется исключительно для процессов термического суживания роликовым сжатием и формования торцевых затворов коллекторов котлов электростанций, необходимых производителям комплектных комплектов котлов. Соответствующий шкаф печи ПЧ преобразует переменный ток промышленной частоты в ток промежуточной частоты и передает его на позиционирующую индукционную катушку, генерируя переменное магнитное поле высокой плотности, охватывающее только зону обработки конца трубы. Заготовка из бесшовной толстостенной стальной трубы производит электромагнитный вихревой ток с обратной связью под действием магнитного поля, реализуя внутренний самонагрев и достигая состояния размягчения пластика при температуре 1200 ℃ без потери теплопроводности. После стабилизации температуры механический гидравлический патрон шпинделя прочно зажимает необогреваемый корпус основной трубы и обеспечивает стабильное вращение с постоянной скоростью; Гидравлический исполнительный цилиндр толкает сменные сужающие и закрывающие формы для осуществления синхронной термической экструзии. В зависимости от замены пресс-формы оборудование может выполнять либо формование шейки для уменьшения диаметра трубы, либо формование цельной сферической головки. Будучи ориентированной на процесс индукционной печью, поддерживающей литейное оборудование, эта энергосберегающая промышленная печь эффективно предотвращает неравномерный нагрев, образование складок на стенках труб и дефекты растрескивания, вызванные общим нагревом пламени, что значительно повышает устойчивость готовых коллекторов котлов к давлению.

2. Пять основных технических преимуществ машины для горячей шейки с индукционным нагревом

• Сверхбыстрая локализованная эффективность нагрева и экономия затрат на электроэнергию в непиковые часы: если использовать бесшовную котельную стальную трубу Φ219×20 в качестве контрольной заготовки, традиционный нагрев открытым пламенем дизельного топлива или газа требует 30 минут для нагрева одной детали, в то время как соответствующий точечный электромагнитный нагрев индукционной печи потребляет всего 10 минут. Заводы могут организовать массовое производство сужений и заключительных партий в полночь в непиковый период электроэнергии, чтобы значительно снизить долгосрочные затраты на эксплуатацию производственной линии.
• Минимальная общая деформация заготовки и ультратонкая оксидная пленка на поверхности: концентрированный нагрев с фиксированной точкой действует только на зону формирования конца трубы, основная секция трубы сохраняет нормальное температурное состояние, что эффективно предотвращает деформацию при изгибе после формовки горячей экструзией и уменьшает толщину высокотемпературного оксидного слоя на поверхности стали, снижая нагрузку на последующую шлифовку, полировку и чистовую обработку, а также уровень потерь сырья.
• Централизованное интеллектуальное управление микрокомпьютером, простота управления и высокий уровень автоматизации: оснащенный микрокомпьютерной системой управления ПЛК и сенсорным экраном человеко-машинного управления, он может хранить несколько групп температуры нагрева, скорости вращения шпинделя и параметров процесса гидравлической экструзии, поддерживая автоматическое соединение одним щелчком мыши для позиционирования нагрева, вращения шпинделя и гидравлического формования горячей шейки / закрытия с чрезвычайно низким порогом срабатывания рабочего.
• Бездымный и безотходный режим чистого производства: весь контур нагрева системы печи IF основан на эффекте электромагнитных вихревых токов без какой-либо реакции горения топлива, без дымовой пыли, без вредных дымовых газов и выбросов твердых частиц, что полностью соответствует стандартам приемки защиты окружающей среды для крупномасштабных стационарных промышленных печей и литейного оборудования для серийного производства.
• Выдающиеся комплексные энергосберегающие характеристики по сравнению с устройствами для нагрева топлива: высокоэффективная топологическая конструкция резонансного контура силового модуля печи IF сводит к минимуму потери реактивной мощности и потери недопустимого рассеивания тепла, общее потребление энергии намного ниже, чем у нагревательных печей, работающих на жидком и газовом топливе, что обеспечивает постоянные стабильные экономические выгоды в области энергосбережения для долгосрочного непрерывного массового производства.

3 Полная таблица технических характеристик стандартных параметров

4 Полный комплект стандартной сборки оборудования для горячей шейки

Полное оборудование для горячего суживания стальных труб с индукционным нагревом LIANGQI состоит из шести независимых функциональных модулей, образующих полный набор оборудования для термического суживания и формования затворов. Система литейного оборудования с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, принадлежащая высокоэффективной индукционной печи, соответствующей встроенному блоку промышленной печи:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной силовой компонент всей замкнутой системы индукционного нагрева печи IF.
2. Интегрированный главный станочный шкаф: комбинированная рама, состоящая из механизма вращения шпинделя, гидравлического зажимного основания и рамы термической экструзии.
3. Механизм перемещения вперед: линейный скользящий позиционирующий компонент для точной регулировки горизонтального смещения индукционного нагревателя.
4. Передвижная погрузочно-разгрузочная транспортная тележка: Специальная тяжелая тележка для перемещения тяжелых заготовок большого коллектора котла.
5. Индукционный нагреватель и сменные формовочные матрицы: отдельно заменяемые специальные формы для уменьшения диаметра шейки на конце трубы и закрытия сферической головки.
6. Закрытое циркуляционное охлаждающее устройство: оборудование для отвода тепла при постоянной температуре для защиты от перегрева индукционной катушки индукционной печи и внутренних силовых электронных модулей печи ПЧ.

5. Стандартная автоматическая схема производства термических сужений и укупорок

1. Устойчиво поместите бесшовную стальную трубу коллектора котла на передвижную транспортную тележку, вставьте заготовку в станцию ​​зажима шпинделя и надежно и прочно зафиксируйте гидравлический патрон.
2. Управляйте механизмом перемещения вперед, чтобы привести катушку индукционного нагрева в заданное положение обработки формирования конца трубы, запустите соответствующую систему нагрева промежуточной частоты для печи IF.
3. Электромагнитный вихревой ток индукционной печи равномерно нагревает локализованную область формования до заданной температуры 1200 ℃ в течение 10 минут и поддерживает стабильное температурное состояние размягчения пластика.
4. Активируйте систему привода шпинделя, чтобы нагретая стальная труба вращалась с постоянной синхронной стабильной рабочей скоростью.
5. Установите форму для горловины или закрывающую форму в соответствии с фактическими производственными требованиями; Гидравлический цилиндр толкает форму вперед для осуществления термической ротационной экструзии, завершая уменьшение шейки трубы или закрывающую форму сферической головки коллектора котла соответственно.
6. Автоматическое отключение тепловой мощности индукционной печи после полного завершения процесса термического формования, автоматический сброс гидравлической формы и механизма перемещения.
7. Снимите готовые трубы с горловинами или сферические закрытые коллекторы с помощью подвижной тележки, запустите циркуляционное охлаждающее устройство для принудительного отвода тепла и подготовьтесь к следующему автоматическому циклу обработки этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 Практическая производственно-экономическая ценность для предприятий по производству котлов

• Долгосрочное сокращение расходов на электроэнергию: Высокая эффективность преобразования. Силовая установка печи IF экономит более 45% энергопотребления по сравнению с традиционными печами для сжигания топлива; Партийное производство электроэнергии в долине в непиковые часы еще больше снижает ежемесячные комплексные производственные затраты.
• Снижение затрат на постобработку и количество отходов материала: тонкий оксидный слой, образующийся в результате локального нагрева в индукционной печи, сокращает процедуры полировки и скорость потерь стального сырья в готовых коллекторах котлов.
• Резкое снижение уровня брака продукции: равномерный и контролируемый частичный нагрев эффективно предотвращает растрескивание труб, неравномерную толщину стенок и появление дефектов во время термического образования горловин и закрытия экструзией.
• Оптимизация затрат на рабочую силу на месте: Полное микрокомпьютерное автоматическое управление циклом сокращает количество штатных операторов, необходимых для работы с этим комплектом многофункционального литейного оборудования.
• Квалификация по сертификации соответствия экологическим требованиям «Зеленой фабрики»: режим безпламенного бездымного индукционного нагрева легко проходит все уровни заводских проверок по охране окружающей среды для цехов, оснащенных крупногабаритными стационарными промышленными печами.
• Стабильное качество серийной продукции: блокируемые цифровые параметры процесса нагрева и формования обеспечивают единые стандарты допусков на размеры для всех коллекторов котлов, обрабатываемых этим оборудованием для индукционного нагрева с горячей шейкой.

7 Конфигурация многоуровневой комплексной системы защиты безопасности

• Полнодиапазонная электрическая защита от блокировки для силового шкафа печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка охлаждающей воды и автоматический сигнал тревоги при перегреве модуля, а также функция защиты от блокировки принудительного отключения питания.
• Защита от перегрузки по давлению в гидравлической системе эффективно предотвращает деформацию пресс-формы и повреждение конструкции оборудования, вызванное чрезмерным усилием экструзии, действующим на толстостенные заготовки коллектора котла.
• Датчик блокировки патрона шпинделя, предотвращающий ослабление, вся машина немедленно прекратит вращение шпинделя, как только зажим заготовки ослабнет во время термической обработки шейки или операции замыкания формовки.
• Датчик защиты в режиме реального времени, контролирующий поток охлаждающей воды, автоматически отключает подачу тепла при нарушении циркуляции воды, чтобы защитить индукционную катушку промышленной печи от повреждений, вызванных выгоранием.
• Многоуровневая функция блокировки параметров с сенсорным экраном, предотвращающая ошибочное изменение параметров нагрева печи IF и параметров процесса термоформования неподготовленными новыми операторами.

8 дополнительных нестандартных сервисных услуг по настройке

• Трансформация нестандартных труб по индивидуальному заказу: изготовление специальных индукционных катушек и формовочных форм для сужений и закрываний двойного назначения для коллекторов котлов, выходящих за пределы стандартного диапазона спецификаций Φ159–Φ325.
• Повышение мощности печи IF: Увеличьте нагрузку силового модуля промежуточной частоты для удовлетворения требований к высокотемпературному нагреву стальных труб со сверхтолстыми стенками.
• Полностью автоматическая интеллектуальная схема модернизации: стыковочный интерфейс автоматической загрузки и разгрузки резервного робота и модуль передачи производственных данных MES для удаленной загрузки.
• Нестандартная специальная формовочная форма, индивидуальный дизайн: разработка эксклюзивных форм для уменьшения горловины и сферических закрывающих форм в соответствии с техническими требованиями заказчика по чертежам котлов.
• Изменение регулировки хода механизма перемещения: оптимизируйте ход перемещения узла перемещения для адаптации к узкому ограниченному пространству для установки этого сверхмощного литейного оборудования в мастерской.