Линия суживания стальных труб средней частоты с ЧПУ

LIANGQI Линия для производства шейки стальных труб средней частоты с ЧПУ | Полностью автоматическая производственная линия для обработки концов труб с ЧПУ, оснащенная высокоэффективной системой индукционного нагрева, интеллектуальной промышленной печью и комплектным литейным оборудованием для тяжелых условий эксплуатации, поддерживающим стандартную печь промежуточной частоты, силовой шкаф промежуточной частоты

Линия для изготовления муфт для стальных труб средней частоты с ЧПУ LIANGQI — это полностью автоматическая линия непрерывного производства, разработанная для массовой стандартизированной обработки коллекторов котлов, стальных труб сосудов под давлением и формирования муфт для концов труб трубопроводов для жидкости. В отличие от отдельных независимых автономных станков для изготовления горловин, это оборудование оснащено централизованным управлением рычажным механизмом с числовым программным управлением, обеспечивающим автоматическую подачу, позиционирование, среднечастотный индукционный нагрев, ротационную горячую экструзию для изготовления горловин, охлаждающую вырубку и выпуск готовой продукции на одной интегрированной производственной линии. Весь модуль нагрева использует согласованный источник питания промежуточной частоты в качестве основного источника тепла, который принадлежит автоматическому вихретоковому нагревательному устройству индукционной печи с числовым программным управлением, крупномасштабному литейному оборудованию сборочной линии и энергосберегающей электрической интеллектуальной промышленной печи. Модульная силовая установка IF Furnace обеспечивает стабильные высокотемпературные термические условия для локального разупрочнения участков обработки стальных труб в сочетании с замкнутым контуром управления скоростью подачи, временем нагрева, параметром вращения шпинделя и давлением гидравлической экструзии с помощью ЧПУ, что обеспечивает высокую стабильность размеров трубной шейки при серийном производстве, с замечательными преимуществами высокой автоматизации, стабильного качества продукции, низкой трудозависимости и экологически чистого энергосберегающего производства.

1 Общий принцип работы линии по производству среднечастотных нагревных горловин с ЧПУ

Эта линия для изготовления шейки стальных труб с ЧПУ использует систему числового программного управления с ЧПУ в качестве центрального мозга, а вспомогательную систему нагрева промежуточной частоты печи IF - в качестве ядра термического исполнения. После того, как операторы вводят диаметр трубы, толщину стенки, степень усадки шейки и параметры температуры нагрева на сенсорном экране ЧПУ, оборудование автоматически запускает заданную программу. Автоматический механизм подачи транспортирует необработанные бесшовные стальные трубы на стационарную станцию ​​обработки, позиционирующий зажим точно фиксирует тело трубы, затем передвижная тележка перемещает катушку индукционного нагрева в положение формирования конца трубы. Индукционная печь преобразует переменный ток в магнитное поле промежуточной частоты, заставляя стальную трубу индуцировать внутренний электромагнитный вихревой ток для реализации самонагрева и достижения температуры термопластической деформации, необходимой для образования шейки. Под управлением программы ЧПУ главный шпиндель приводит заготовку во вращение с постоянной запрограммированной скоростью, а гидравлический сервопривод экструзионного механизма выполняет количественную операцию горячего прядения в соответствии с заданным ходом. После формования система охлаждения быстро охлаждает зону обработки, зажимное приспособление автоматически освобождается, и готовая труба с горловиной выгружается через заготовительные направляющие. Являясь комплексным интеллектуальным литейным оборудованием, объединяющим нагрев, формовку и транспортировку, эта сборочная линия промышленных печей с ЧПУ значительно стандартизирует процесс термического образования шейки металлических труб и устраняет нестабильные факторы, вызванные ручным управлением.

2 основных конкурентных преимущества линии среднечастотного нагрева с ЧПУ

• Полностью программируемое автоматическое производство с ЧПУ, пакетная обработка одной клавишей: в системе ЧПУ можно хранить несколько наборов программ обработки, которые можно быстро вызывать для стальных труб различных спецификаций. Весь процесс от подачи до вырубки автоматически связывается без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты на предприятиях по обработке котлов и труб.
• Высокая эффективность и энергосбережение. Локализованный быстрый нагрев индукционной печи: используется режим концентрированного нагрева вихревыми токами промежуточной частоты, нагрев действует только на область деформации шейки конца трубы, по сравнению с традиционным нагревом открытым пламенем на дизельном и газовом топливе, время нагрева значительно сокращается. Предприятия могут организовать массовое производство в периоды низкого спроса на электроэнергию, чтобы снизить совокупные затраты на энергопотребление, а силовой модуль печи IF с высоким коэффициентом конверсии эффективно снижает ненужные потери тепла.
• Точное управление параметрами с обратной связью, небольшая деформация заготовки и тонкий оксидный слой: обратная связь с ЧПУ в реальном времени регулирует мощность нагрева, скорость шпинделя и давление экструзии, равномерный и стабильный локальный нагрев эффективно контролирует изгиб трубы и отклонение толщины стенки после горячей шейки. Кратковременный быстрый нагрев значительно уменьшает образование высокотемпературной оксидной окалины на поверхности стали, снижая последующий припуск на механическую обработку и нагрузку на постобработку.
• Режим чистого производства с нулевым загрязнением, соответствующий стандартам экологической оценки: в системе нагрева промежуточной частоты IF Furnace отсутствует сжигание топлива, дым, отходящие газы и выбросы твердых частиц в течение всего рабочего процесса, что полностью соответствует требованиям по защите окружающей среды, предъявляемым к крупномасштабной сборочной линии, промышленной печи и литейному оборудованию, стационарному цеху.
• Высокая стабильность продукта и низкий процент брака: все параметры обработки фиксируются в цифровом виде с помощью программ ЧПУ, размер шейки стальной трубы, округлость и глубина формования каждой партии поддерживают высокую однородность, что позволяет эффективно избегать бракованных продуктов, вызванных ошибками человека, что очень подходит для производства стандартизированных заказов в больших объемах.
• Широкие возможности расширения и гибкая совместимость: система ЧПУ резервирует коммуникационные интерфейсы для MES и автоматизированных роботов, которые могут быть подключены к передним труборезным станкам и внутреннему оборудованию для дефектоскопии, образуя полностью беспилотную интеллектуальную производственную цепочку цеха.

3 стандартных основных технических параметра линии по производству шейки с ЧПУ

4. Полный комплект линии среднечастотного нагрева с ЧПУ.

Вся линия для производства шейки стальных труб средней частоты с ЧПУ LIANGQI состоит из нескольких независимых функциональных станций, образующих непрерывную автоматическую линию по производству литейного оборудования для термической формовки с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника нагрева, принадлежащей интеллектуальному цифровому управлению. Индукционная печь соответствует интегрированной системе промышленной печи:

1. Автоматическая стойка подачи необработанных труб: станция штабелирования и автоматической подачи одной трубы.
2. Шкаф питания промежуточной частоты печи IF: основной блок питания всего контура нагрева индукционной печи.
3. Электрический шкаф управления ЧПУ: центральный узел числового управления, хранилище программ и модуль вывода команд связи.
4. Главный узел машины: вращающийся узел шпинделя, гидравлическое зажимное приспособление и гидравлическая исполнительная рама для горячей экструзии с ЧПУ.
5. Передвижной механизм позиционирования и подвижная тележка: точный горизонтальный подвижный блок для выравнивания индукционного нагревателя.
6. Индукционная нагревательная катушка и сменные формы для изготовления шейки: модульная нагревательная спираль и многофункциональные матрицы для формирования шейки.
7. Система циркуляционного водяного охлаждения: устройство защиты от перегрева змеевика индукционной печи и силовых компонентов печи ПЧ.
8. Автоматический желоб для вырубки готовой продукции: механизм автоматической разгрузки и сбора готовой продукции.

5 Блок-схема полностью автоматического производства с ЧПУ

1. Установите спецификацию стальной трубы, размер шейки, температуру нагрева и параметры скорости шпинделя на сенсорном экране ЧПУ, сохраните и вызовите соответствующую программу обработки.
2. Автоматическая подающая стойка подает бесшовную стальную трубу на станцию ​​обработки, а система ЧПУ отправляет инструкции по надежной фиксации гидравлического патрона.
3. Передвижной механизм перемещает индукционный нагреватель в заданное положение сужения конца трубы, запускает поддерживающий источник питания промежуточной частоты печи IF.
4. Индукционная печь генерирует вихревой ток для локального быстрого нагрева до тех пор, пока конец трубы не достигнет температуры термического размягчения 1200 ℃.
5. Система ЧПУ синхронно запускает вращение шпинделя с постоянной скоростью и количественную гидравлическую горячую экструзию для завершения формирования шейки стальной трубы.
6. Программа автоматически отключает мощность нагрева индукционной печи, охлаждающее устройство выполняет принудительное охлаждение в позиции формовки.
7. Гидравлическая форма и механизм перемещения сбрасываются по команде ЧПУ, приспособление автоматически ослабляется.
8. Готовая стальная труба с шейкой выдвигается через желоб для вырубки, производственная линия переходит в следующую автоматическую циркуляцию этого литейного оборудования для промышленных печей.

6 Многомерная система защиты безопасности для производственной линии с ЧПУ

• Электрическая защита от блокировки для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды и автоматическая сигнализация о перегреве модуля и защита от отключения питания.
• Защита от ограничений программы ЧПУ: функция автоматической остановки шпинделя и гидравлических исполнительных частей при превышении хода, избыточном давлении и перегрузке для предотвращения повреждения пресс-формы и хоста.
• Блокировка обнаружения зажима заготовки: если патрон не зажат на месте, система ЧПУ блокирует действия нагрева и вращения, чтобы избежать несчастных случаев.
• Защита контроля расхода охлаждающей воды: автоматическое отключение нагрева промышленной печи при блокировке водяного контура, чтобы защитить индукционную катушку от перегорания.
• Блокировка пароля доступа к управлению: многоуровневая настройка разрешений для программ ЧПУ и параметров нагрева печи IF для предотвращения неправильной эксплуатации неподготовленным персоналом.
• Кнопка аварийного останова всей линии: распределенные выключатели аварийного останова, установленные на каждой станции для быстрого отключения в нештатных условиях.

7 дополнительных элементов настройки и обновления

• Изготовление нестандартных размеров труб по индивидуальному заказу: изготовленные на заказ индукционные катушки и пресс-формы для изготовления шейки для стальных труб диаметром более 159–325 мм.
• Повышение мощности печи IF: увеличение мощности промежуточной частоты для нужд высокотемпературного нагрева труб из легированной стали с очень толстыми стенками.
• Автоматическая стыковка робота для загрузки и разгрузки: резервный интерфейс для манипулятора для реализации полностью автоматической подачи и заглушки труб без ручного управления.
• Модуль онлайн-определения размера: добавьте лазерный измерительный прибор для определения размера шейки в реальном времени и автоматической сортировки неквалифицированной продукции.
• Модуль удаленного мониторинга данных: обеспечивает удаленный просмотр параметров, модификацию программы и диагностику неисправностей оборудования для этого комплекта литейного оборудования и промышленных печей.
• Комбинированная обработка на нескольких станциях: Расширьте производственную линию, чтобы интегрировать функции формирования шейки, закрытия и отбортовки композитных материалов.

8 Часто задаваемые вопросы по линии для производства шейки стальных труб с ЧПУ средней частоты

В1 Какое нагревательное оборудование подходит для этой производственной линии с ЧПУ?

A1 Он оснащен специальным источником питания промежуточной частоты IF-печи в качестве основного источника тепла, который относится к индукционной печи вихретокового нагрева, литейному оборудованию для обработки труб с числовым программным управлением сборочной линии и энергосберегающей электрической автоматической промышленной печи без режима нагрева при сжигании топлива.

Q2 Каково самое большое преимущество производственной линии с ЧПУ по сравнению с одновырезным станком?

A2 Он реализует полнофункциональную автоматическую связь между подачей, нагревом, формовкой и вырубкой с помощью программного управления с ЧПУ, более высокую производственную мощность, более стабильную размерную стабильность продукта, более легкий доступ к интеллектуальной трансформации завода и снижение долгосрочных затрат на управление трудом.

В3 Можно ли произвольно регулировать температуру нагрева печи IF?

A3 Сенсорный экран с ЧПУ поддерживает бесступенчатую цифровую регулировку температуры от комнатной температуры до 1200 ℃, что может соответствовать требованиям к термическому смягчению различных материалов коллектора котла из углеродистой и легированной стали.

Q4 Сложно ли ежедневное обслуживание литейного оборудования этой сборочной линии?

A4 Ежедневное обслуживание простое: регулярно очищайте индукционную катушку от остатков оксидов, проверяйте циркуляцию охлаждающей воды, смазывайте движущиеся части и выполняйте резервное копирование программ ЧПУ; Полная документация по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке предоставляется зарубежным клиентам, приобретающим эту промышленную печь.