Печь предварительного нагрева горячей прокатки полосы

LIANGQI Печь предварительного нагрева горячей прокатки полос | Устройство непрерывного индукционного предварительного нагрева металлической полосы перед горячей прокаткой, высокоэффективная индукционная печь, энергосберегающая промышленная печь, профессиональное литейное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, оснащенное стандартной системой электропитания промежуточной частоты для печи IF

Печь предварительного нагрева горячей прокатки полос LIANGQI представляет собой оборудование для предварительного нагрева индукционным нагревом непрерывного действия, специально разработанное для процедуры предварительного нагрева на линиях горячей прокатки металлических полос в металлургии, сталелитейной и кузнечной промышленности. В качестве основного теплового решения используется электромагнитный вихретоковый нагрев промежуточной частоты, который относится к индукционной печи линейного непрерывного нагрева, промышленной печи для высокотемпературной термической обработки и автоматической сборочной линии, поддерживающей литейное оборудование. Вся система нагрева приводится в действие модульным силовым шкафом промежуточной частоты IF Furnace, который преобразует переменный ток промышленной частоты в стабильный ток промежуточной частоты и передает энергию на длиннополосную индукционную катушку. Когда стальная полоса, полоса из сплава, медная полоса и другие металлические полосы проходят через нагревательный канал с постоянной линейной скоростью, они индуцируют равномерный вихревой ток внутри металлического корпуса, что обеспечивает общий быстрый и постоянный предварительный нагрев. Эта печь предварительного нагрева эффективно решает проблемы неравномерности температуры, низкой эффективности нагрева, серьезного окисления и высокого энергопотребления традиционных печей пламенного нагрева перед горячей прокаткой, значительно улучшая выход прокатки, качество поверхности и непрерывность производства последующих процессов горячей прокатки.

1 Область применения продукта и принцип работы нагрева

1.1 Основные области применения

• Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, непрерывный предварительный подогрев горячей прокатки на сталепрокатных станах
• Медная полоса, латунная полоса, полоса из алюминиевого сплава, горячая прокатка и предварительная обработка горячей ковкой.
• Поддержка непрерывной термической обработки полос цветных металлов. Литейное оборудование для металлургических литейных цехов.
• Полоса автомобильной конструкционной стали, полоса специальной стали для контейнеров, непрерывный предварительный нагрев в режиме онлайн перед горячей прокаткой

1.2 Принцип индукционного нагрева промежуточной частоты

Основным источником тепла печи предварительного нагрева полосы является согласованный блок питания промежуточной частоты IF Furnace. После того, как источник питания выпрямляет и инвертирует мощность промышленной частоты, внутри закрытого канала индукционного нагрева создается высокочастотное переменное магнитное поле. Металлическая полоса, движущаяся линейно через магнитное поле, перерезает магнитную силовую линию и создает внутри материала интенсивный вихревой ток. Вихревой ток генерирует Джоулево тепло внутри полосы, так что все поперечное сечение полосы равномерно нагревается изнутри наружу до заданной температуры предварительного нагрева прокатки. Будучи индукционной печью проходного типа, эта промышленная печь обеспечивает бесконтактный быстрый нагрев без какого-либо контакта между нагревательным элементом и заготовкой, а температуру можно связать со скоростью движения полосы для автоматической регулировки с замкнутым контуром.

2 основных преимущества в производительности, отличающихся от традиционной печи предварительного нагрева с пламенем

• Равномерный нагрев по всему сечению и стабильная температура прокатки: вихревой ток проникает по всей толщине полосы, разница температур между поверхностью и сердцевиной чрезвычайно мала, что позволяет избежать локальных дефектов перегрева или недогрева, которые легко возникают в газовых/дизельных пламенных печах, закладывая хорошую температурную основу для стабильного качества горячей прокатки.
• Высокая эффективность нагрева и нагрев с регулируемой скоростью: скорость нагрева индукционной печи высокая, а выходная мощность печи IF может автоматически подстраиваться в зависимости от скорости транспортировки полосы, ее толщины и ширины. Он поддерживает бесперебойное производство с непрерывной подачей, а ритм производственной линии очень совместим.
• Низкие потери от поверхностного окисления и высокая производительность готовой продукции: быстрый общий нагрев сокращает время воздействия высокой температуры на воздух, оксидный слой на поверхности металла тонкий и легко удаляется, что эффективно снижает потери материала, вызванные окислительным обжигом, и улучшает качество поверхности прокатанных готовых полос.
• Полностью автоматическая интеллектуальная работа, низкая стоимость рабочей силы: оснащенная центральной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, она может хранить несколько наборов температур нагрева, скорости линии, формул параметров мощности, осуществлять автоматический пуск-стоп, самодиагностику неисправностей и аварийную сигнализацию, а также может быть подключена к верхней компьютерной системе MES в качестве интеллектуального литейного оборудования.
• Нулевые выбросы дымовых газов, экологически чистое производство: весь процесс нагрева основан на электромагнитном индукционном нагреве без сгорания топлива, без дыма, без оксидов азота и выбросов серосодержащих отходящих газов, что полностью соответствует экологическим стандартам по выбросам промышленных стационарных промышленных печей в различных регионах.
• Замечательный эффект энергосбережения и гибкий режим использования энергии: резонансный контур с высокой эффективностью преобразования силового модуля печи IF уменьшает недопустимые потери от рассеяния тепла, и пользователи могут организовать серийное производство во время непиковой электроэнергии в долине в ночное время, чтобы еще больше снизить долгосрочные затраты на энергопотребление.
• Небольшая площадь и простая интеграция производственной линии: цельная рамная конструкция компактна, канал индукционного нагрева можно стыковать с разматывателем, правильным устройством, роликовым конвейером и станом горячей прокатки в режиме онлайн, обеспечивая бесшовное соединение всего процесса горячей прокатки.

3 Стандартная техническая конфигурация и диапазон основных параметров

4 Полный комплект оборудования печи предварительного нагрева горячей прокатки полосы

Вся печь предварительного нагрева горячей прокатки полосы LIANGQI состоит из 7 основных функциональных компонентов, образующих интегрированную систему непрерывного онлайн-предварительного нагрева с источником питания промежуточной частоты печи IF в качестве основного источника тепла, принадлежащую индукционной печи непрерывного нагрева сквозного типа и специальной промышленной печи и литейному оборудованию металлургической производственной линии:

1. Шкаф источника питания промежуточной частоты: основной инверторный блок всей системы индукционного нагрева печи IF, осуществляющий преобразование промышленной частоты в промежуточную частоту.
2. Длинная линейная индукционная нагревательная катушка в сборе: основной нагревательный элемент индукционной печи, окружающий проход полосы для равномерного возбуждения магнитного поля.
3. Интегрированная рама корпуса печи и теплоизоляционный кожух: конструкция из жаростойкого огнеупорного материала для уменьшения внешних теплопотерь корпуса печи.
4. Конвейерный роликовый стол с преобразованием частоты: механизм транспортировки с регулировкой скорости для стабильной линейной подачи металлических полос.
5. Станция с замкнутой циркуляционной охлаждающей водой: специальное охлаждающее устройство для защиты от перегрева индукционных катушек и силовых модулей печи промежуточной частоты.
6. Интеллектуальный шкаф управления ПЛК и модуль определения температуры: инфракрасный прибор для измерения температуры для обратной связи в реальном времени о температуре полосы на выходе и регулировки мощности с обратной связью.
7. Направляющее корректирующее устройство: предотвращает отклонение полосы во время высокоскоростной непрерывной транспортировки и процесса нагрева.

5 Стандартный непрерывный рабочий процесс на производственной линии горячей прокатки

1. Металлическая полоса разматывается и выравнивается передним разматывателем и правильным устройством и в плоском состоянии отправляется на конвейерный рольганг печи предварительного нагрева.
2. Установите целевую температуру предварительного нагрева, скорость движения полосы и параметры мощности нагрева на сенсорном экране и запустите систему электропитания промежуточной частоты печи IF.
3. Полоса проходит через линейный нагревательный канал индукционной печи с постоянной скоростью и генерирует внутренний вихревой ток для обеспечения равномерного нагрева.
4. Инфракрасный термометр определяет температуру на выходе в режиме реального времени, а система управления автоматически настраивает выходную мощность печи IF для стабилизации температуры полосы в пределах установленного диапазона допуска.
5. Предварительно нагретая полоса напрямую выводится на последующий стан горячей прокатки через направляющее устройство для непрерывной обработки прокатки.
6. Когда производственная линия временно останавливается, система автоматически снижает мощность индукционной печи до режима ожидания, чтобы избежать потерь энергии при холостом ходу; долгосрочное отключение приводит к отключению основного электропитания промышленной печи.
7. Циркуляционная система охлаждения продолжает работать в течение всей работы оборудования, чтобы защитить нагревательный змеевик и силовые компоненты этого комплекта литейного оборудования от повреждений, вызванных перегревом.

6 Конфигурация многомерной системы защиты безопасности

• Электрическая комплексная защита для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, потеря фазы, нехватка воды, перегрев, автоматическая сигнализация короткого замыкания и защита от блокировки отключения питания.
• Мониторинг расхода и давления охлаждающей воды в режиме реального времени, автоматическое отключение питания системы отопления при нарушении циркуляции воды.
• Защита от аварийной остановки отклонения полосы: роликовый конвейер немедленно прекращает работу, когда полоса отклоняется за пределы предельного положения.
• Защита корпуса печи от перегрева, превышение порогового значения температуры вызовет срабатывание сигнализации и снижение мощности.
• Блокировка доступа к паролю для управления параметрами, предотвращающая произвольное изменение параметров нагрева промышленной печи посторонним персоналом.

7 дополнительных предметов для улучшения персонализации

• Нестандартный размер корпуса печи по индивидуальному заказу: длина, ширина и высота нагревательного канала по индивидуальному заказу в соответствии с максимальной спецификацией полосы производственной линии клиента.
• Повышение класса мощности печи IF: увеличение мощности промежуточной частоты для обеспечения требований к высокоскоростному непрерывному нагреву толстой и сверхширокой полосы.
• Индивидуальная настройка камеры печи с защитой атмосферы: добавление устройства защиты азота для дальнейшего снижения окисления поверхности полосы для полос из высококачественной нержавеющей стали и специальных сплавов.
• Автоматическое управление соединением всей линии: резервный порт стыковочного сигнала с разматывателем, правильным станом и станом горячей прокатки для реализации управления всей производственной линией одной кнопкой.
• Установка модуля удаленного мониторинга: Осуществите удаленный просмотр рабочих данных, выдачу сигнала тревоги о неисправности и удаленную настройку параметров этого литейного оборудования.

8 часто задаваемых вопросов по печи предварительного нагрева горячей прокатки полосы

Q1 К какому типу нагрева относится эта печь предварительного нагрева?

A1 Это индукционная печь непрерывного действия промежуточного типа, оснащенная вспомогательным источником питания для печи IF, классифицируемая как специальная промышленная печь для металлургической обработки, и прокатной линией, поддерживающей литейное оборудование.

Q2 Может ли он обеспечить связь температуры со скоростью движения полосы?

A2 Да, встроенная система управления с обратной связью может автоматически регулировать выходную мощность печи IF в зависимости от скорости транспортировки и температуры на выходе в реальном времени, чтобы обеспечить постоянный эффект нагрева головки, середины и хвоста полосы.

Q3 Какие металлические материалы подходят для предварительного нагрева?

A3 Подходит для углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, медных полос, латунных полос, полос из алюминиевого сплава и других проводящих металлических полос, которые требуют предварительной обработки горячей прокатки.

Q4 Сложно ли обслуживать эту промышленную печь непрерывного нагрева?

A4 Ежедневное обслуживание простое: регулярно проверяйте состояние циркуляции охлаждающей воды, очищайте индукционную катушку от пыли, проверяйте работу конвейерного рольганга; Зарубежным клиентам будут предоставлены полные руководства по эксплуатации на английском языке и список запасных частей.