Среднечастотная печь с подогревом полосы для горячей прокатки

LIANGQI Среднечастотная печь для горячей прокатки полос с предварительным нагревом | Среднечастотная индукционная печь непрерывного действия с сквозной подачей для предварительного нагрева горячей прокатки металлической полосы, высокоэффективная индукционная печь, индивидуальная система питания печи IF, литейное оборудование для тяжелой промышленности и энергосберегающая электрическая промышленная печь для производственной линии металлургического проката

Среднечастотная печь для предварительного нагрева горячей прокатки полос LIANGQI представляет собой специально изготовленное оборудование для среднечастотного индукционного нагрева, предназначенное для предварительного подогрева на производственной линии непрерывной горячей прокатки полос. В отличие от предыдущего описания обычной печи предварительного нагрева полосы, эта модель отличается модульной разделенной конструкцией основного блока средней частоты и корпуса печи, а также использует независимую структуру рассеивания тепла силового шкафа печи IF-печи раздельного типа, что значительно улучшает долгосрочную стабильность непрерывной работы при высокой нагрузке. Являясь индукционной печью с непрерывным вихретоковым нагревом, она относится к основным промышленным печам термической обработки для сталелитейных заводов и заводов по обработке цветных металлов, а также считается основным автоматическим оборудованием для литейного производства в металлургической кузнечной промышленности. Опираясь на принцип внутреннего нагрева вихревыми токами средней частоты, оборудование осуществляет равномерный нагрев по всей толщине стальных полос, полос из сплавов, медных и алюминиевых композитных полос во время линейного прохода, эффективно решая проблемы, связанные с неравномерной температурой поперечного сечения, чрезмерными потерями при горении, большим занимаемым пространством и сложной автоматической связью, существующей в традиционных газовых и угольных печах предварительного нагрева, а также обеспечивает гарантию стабильной температуры для последующих процессов горячей прокатки, горячего изгиба и термического формования.

1 Применение в промышленности и принцип работы среднечастотного индукционного нагрева

1.1 Применимые технологические материалы и сценарии

• Низкоуглеродистая сталь, среднелегированная сталь, высокопрочная конструкционная стальная полоса, непрерывная обработка предварительного подогрева горячей прокатки
• Полоса травления из нержавеющей стали, полоса из кремнистой стали, полоса из пружинной стали, быстрый предварительный нагрев в режиме онлайн перед прокаткой
• Предварительный нагрев термической прокатки полос из красной меди, латуни, бронзы и полос из алюминиевых сплавов для цехов выплавки цветных металлов
• Полоса тарного картона, специальная стальная полоса для шасси автомобиля, поддержка предварительного нагрева литейного оборудования для крупных металлургических предприятий
• Композитная биметаллическая лента, плакирующая, горячая прокатка, предварительный нагрев, постоянная температура, нагревательная станция

1.2 Механизм нагрева сердечника среднечастотной печи

Основным энергоснабжением всей печи предварительного нагрева является независимая разделенная среднечастотная система электропитания печи IF. После выпрямления и инвертирования трехфазного переменного тока внутри силового шкафа стабильный переменный ток средней частоты выводится на длинную проходную индукционную катушку, установленную внутри корпуса печи, образуя замкнутое переменное магнитное поле вдоль канала движения полосы. Когда проводящие металлические полосы проходят через магнитное поле с постоянной линейной скоростью, внутри металлической матрицы генерируются плотные индуцированные вихревые токи, а джоулево тепло, генерируемое потерей сопротивления вихревым токам, синхронно нагревает заготовку изнутри наружу. Этот режим внутреннего нагрева является основным преимуществом индукционной печи, позволяющим избежать низкой эффективности теплопроводности, свойственной внешнему радиационному нагреву традиционных печей. В сочетании с инфракрасной обратной связью по температуре в режиме реального времени система ПЛК динамически регулирует выходную мощность печи IF в соответствии со скоростью движения полосы и изменением толщины, реализуя постоянный контроль температуры с замкнутым контуром, который представляет собой передовую энергосберегающую электрическую промышленную печь, которую можно легко подключить к интеллектуальным линиям прокатки.

2 основных технических преимущества среднечастотной печи предварительного нагрева

• Раздельная конструкция силового шкафа печи IF с независимым отводом тепла: блок питания отделен от высокотемпературного корпуса печи, оснащен независимым принудительным воздушным охлаждением и двойной защитой водяного охлаждения, что позволяет избежать высокотемпературного радиационного старения силовых электронных компонентов, значительно продлевая срок службы основной силовой части и адаптируясь к 24-часовому непрерывному производству с большой нагрузкой.
• Равномерный нагрев по всей толщине, сверхмалая внутренняя и внешняя разница температур: среднечастотный проникающий нагрев делает температуру сердцевины и поверхности металлической полосы в основном одинаковой, без перегрева поверхности, горения или закалки из-за недогрева сердцевины, что эффективно улучшает однородность прокатываемой ткани и стабильность механических характеристик готовых полос.
• Сверхбыстрая реакция температуры и нулевое потребление энергии в режиме ожидания: запуск и остановка нагрева индукционной печи могут быть завершены в течение нескольких секунд, нет необходимости в длительном предварительном нагреве и сохранении тепла корпуса печи. Когда производственная линия приостанавливает подачу, мощность автоматически падает до нуля в режиме ожидания, что гораздо более энергосберегающе, чем постоянные потери тепла из-за огнеупорной футеровки топливных печей.
• Минимальные потери при горении при высокотемпературном окислении: мгновенный быстрый нагрев сокращает время пребывания полос в высокотемпературном воздухе, оксидная окалина на поверхности тонкая и легко удаляется, снижает потери металлического материала, снижает нагрузку на травление и шлифовку после обработки и повышает выход готовой продукции.
• Полностью цифровая система автоматического управления связью: оснащенная сенсорным экраном для взаимодействия человека с компьютером, она может хранить десятки групп параметров процесса нагрева материала, осуществлять автоматическое согласование скорости, регулировку температуры с обратной связью, самодиагностику неисправностей и аварийную блокировочную остановку, а также может быть состыкована с промышленной системой управления верхнего уровня в качестве интеллектуального модернизированного литейного оборудования.
• Полный стандарт чистого производства с нулевым уровнем выбросов: весь процесс нагрева среднечастотной печи IF Furnace не предполагает сжигания топлива, дымовых газов, пыли и вредных выбросов газов, что полностью соответствует строгим требованиям оценки защиты окружающей среды для стационарных промышленных промышленных печей в различных регионах.
• Компактная общая компоновка, удобная трансформация производственной линии и доступ: корпус печи имеет встроенную сварную раму с теплоизоляцией и слоем сохранения тепла, небольшую площадь пола, которую можно встроить непосредственно между разматывателем и станом горячей прокатки без масштабной трансформации инфраструктуры цеха.

3 Таблица конфигурации стандартных технических параметров

4 Полный комплект стандартной комплектации среднечастотной печи предварительного нагрева полосы

Полная среднечастотная печь для предварительного нагрева полосы горячей прокатки LIANGQI состоит из восьми независимых функциональных модулей, образующих разделенную интегрированную систему среднечастотного нагрева с разделенным источником питания печи IF в качестве основного источника энергии, который принадлежит индукционной печи непрерывного нагрева, специальной промышленной печи металлургической линии прокатки и автоматической производственной линии, поддерживающей литейное оборудование:

1. Разделенный среднечастотный силовой шкаф: независимое рассеивание тепла, хост-печь ПЧ, полное выпрямление, инверсия и основные компоненты регулирования мощности.
2. Узел индукционного нагревательного змеевика сквозного типа: основной нагревательный элемент всей индукционной печи, обернутый высокотемпературным изолирующим огнеупорным слоем.
3. Интегрированный корпус печи и теплоизоляционная облицовка: уменьшают потери корпуса печи на внешнее тепловое излучение, повышают термический КПД.
4. Приводной рольганговый стол с преобразователем частоты: стабильная регулировка тяги и скорости транспортировки длинных металлических полос.
5. Полностью закрытая станция циркуляционной охлаждающей воды: обеспечивает постоянную защиту от охлаждения индукционной катушки и силового модуля печи IF.
6. Интеллектуальный шкаф управления ПЛК и многоточечный инфракрасный термометр: сбор данных о температуре на выходе в режиме реального времени, автоматическая регулировка мощности с обратной связью
7. Механизм коррекции отклонения полосы и ограничения пределов: предотвращает отклонение, коробление и застревание полосы во время непрерывной высокоскоростной работы.
8. Система аварийной остановки и шкаф электрической блокировки: общая гарантия безопасности для всего комплекта оборудования промышленных печей.

5 Стандартная схема автоматического непрерывного производства

1. Намотанная металлическая полоса разматывается и выравнивается передним разматывателем и правильным устройством и горизонтально направляется в подающий конец рольганга среднечастотной печи предварительного нагрева.
2. На панели управления с сенсорным экраном установите такие параметры, как целевая температура предварительного нагрева, скорость движения полосы и тип материала, и активируйте среднечастотную систему электропитания разделенной печи IF.
3. Полоса проходит с заданной постоянной скоростью через длинный нагревательный канал индукционной печи, вызывая внутренний вихревой ток для обеспечения всепроникающего равномерного нагрева.
4. Инфракрасный датчик температуры измеряет температуру на выходе полосы в режиме реального времени, а система управления автоматически модулирует выходную мощность печи IF, чтобы поддерживать температуру в пределах допуска, необходимого для процесса горячей прокатки.
5. Предварительно нагретая полоса направляется корректирующим механизмом и непосредственно подается на последующий стан горячей прокатки для непрерывного формования.
6. Когда на производственной линии происходит временное отключение, система автоматически снижает мощность нагрева индукционной печи до режима ожидания с низким энергопотреблением, чтобы избежать потери мощности без нагрузки.
7. Система циркуляционной охлаждающей воды продолжает работать непрерывно в течение всего рабочего процесса, чтобы защитить нагревательный змеевик и силовые компоненты этого комплекта литейного оборудования от перегрева.

6 Комплексная система конфигурации защиты безопасности

• Всесторонняя электрическая защита для печи IF и индукционной печи: перегрузка по току, перенапряжение, отсутствие фазы, короткое замыкание, перегрев модуля, автоматическая сигнализация о нехватке охлаждающей воды и защита от блокировки отключения питания.
• Расход охлаждающей воды, мониторинг давления и температуры в режиме реального времени, принудительное отключение питания системы отопления в случае неисправности водяного контура.
• Аварийная остановка с ограничением отклонения полосы. Роликовый стол немедленно прекращает транспортировку, когда полоса отклоняется за пределы безопасного диапазона, чтобы предотвратить повреждение оборудования при столкновении.
• Защита от перегрева корпуса печи, запускает операцию снижения мощности, когда температура внешней поверхности превышает порог безопасности промышленной печи.
• Многоуровневое управление паролями для рабочих параметров, позволяющее избежать неправильной работы неподготовленного персонала с параметрами среднечастотной мощности и температуры.

7 дополнительных индивидуальных элементов обновления

• Нестандартная длина и ширина корпуса печи: подберите максимальный размер полосы прокатной линии клиента, чтобы настроить размер нагревательного канала.
• Повышение мощности печи IF: увеличение мощности средней частоты для высокоскоростного нагрева сверхтолстых и сверхшироких тяжелых полос.
• Камера печи с защитной атмосферой инертного газа: добавьте азотное уплотняющее устройство, чтобы значительно уменьшить поверхностное окисление полос из высококачественной нержавеющей стали и специальных сплавов.
• Автоматическая программа соединения всей линии: резервные сигнальные интерфейсы для разматывателя, правильного станка и прокатного стана для реализации соединения всей производственной линии одной кнопкой.
• Модуль удаленного облачного мониторинга: поддержка удаленного просмотра данных, отправки ошибок и удаленного изменения параметров для этого литейного оборудования.

8 Часто задаваемые вопросы о продукте

Вопрос 1. В чем существенное отличие этой среднечастотной печи от обычной печи предварительного нагрева полосы?

A1 Он использует разделенный независимый источник питания печи IF, относится к индукционной печи проникающего нагрева, представляет собой специальную промышленную печь среднечастотной термической обработки для прокатных линий и непрерывного производства, поддерживающего литейное оборудование, с более высокой долгосрочной стабильностью при тяжелых нагрузках.

В2 Можно ли автоматически регулировать температуру нагрева в зависимости от скорости работы?

A2 Да, используется контроль температуры с обратной связью, мощность печи IF будет автоматически повышаться и падать синхронно в соответствии с линейным изменением скорости полосы, чтобы обеспечить постоянный эффект нагрева всей полосы.

В3 Какие работы по техническому обслуживанию необходимо выполнять ежедневно?

A3 Регулярно проверяйте циркуляцию охлаждающей воды, очищайте поверхность индукционной катушки от пыли, проверяйте работу конвейерного рольганга; Зарубежным покупателям этой промышленной печи будут предоставлены полные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке.